專利名稱：連退開卷機(jī)芯軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備，尤其涉及冷軋用開卷機(jī)。
背景技術(shù)：
連退開卷機(jī)用于冷軋卷的開卷。開卷機(jī)芯軸用于承載鋼卷，通過芯軸的轉(zhuǎn)動使鋼 卷打開?，F(xiàn)在使用芯軸由主軸、套筒、推拉桿、扇形板、摩擦板和定位板連接構(gòu)成，定位板由 螺栓固定在扇形板的端部，使定位板與主軸可以在徑向上相對滑動，而不會在軸向上產(chǎn)生 位移。其缺陷，定位板與扇形板接觸面積小且僅靠端面的螺栓連接，螺栓既承受定位板自重 產(chǎn)生的剪切力，芯軸漲縮時又受到巨大的拉/壓力，始終處于受力狀態(tài)，經(jīng)常造成連接螺栓 的斷裂，甚至損傷扇形板的螺紋，導(dǎo)致扇形板很快損毀，檢修時間長，備件消耗多，影響生產(chǎn) 正常進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種連退開卷機(jī)芯軸， 改變芯軸漲縮時連接螺栓的受力狀況，解決連接螺栓疲勞和斷裂的問題，減少檢修時間和 備件費(fèi)用，提高生產(chǎn)作業(yè)率。連退開卷機(jī)芯軸，由主軸、套筒、扇形板、推拉桿、摩擦板和弧形板連接構(gòu)成，其特 點(diǎn)是所述的弧形板由側(cè)臂和底臂組成，斷面呈倒“L”形，側(cè)臂為圓弧面形，底臂為圓環(huán)形，弧 形板包住扇形板的側(cè)面和底面，由螺栓緊固在扇形板的尾部。增大了扇形板和弧形板的接 觸面積，減輕和改變了螺栓受力狀況。所述的扇形板的側(cè)面和底面至少各設(shè)一排固裝螺栓的螺孔。所述的弧形板的側(cè)臂和底臂互相垂直，側(cè)臂設(shè)側(cè)面螺栓的螺孔、底臂設(shè)底面螺栓 的螺孔，分別與扇形板側(cè)面和底面設(shè)的螺孔相對應(yīng)。所述的螺栓包括，側(cè)面螺栓和底面螺栓。組裝時，側(cè)面螺栓穿過弧形板和扇形板設(shè)的側(cè)面螺栓孔，底面螺栓穿過弧形板和 扇形板設(shè)的底面螺栓孔，將弧形板緊緊固定在扇形板上。使用時，側(cè)面螺栓承受芯軸漲縮時產(chǎn)生的巨大推/拉壓力，底面螺栓只起定位作 用及承受弧形板自重產(chǎn)生的剪切力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是弧形板與扇形板接觸面積增大，且弧形板成圓弧面形包 住扇形板側(cè)面增大了受力接觸面，由高強(qiáng)螺栓緊固，改變了連接螺栓的受力狀況，大大減輕 底面螺栓的負(fù)荷，解決了螺栓長期疲勞斷裂和扇形板損毀的弊端，大大減少檢修次數(shù)和時 間，提高了設(shè)備作業(yè)率；保證軋鋼生產(chǎn)正常順利運(yùn)行，減少備件消耗，節(jié)省了備件費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是連退開卷機(jī)芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是
圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
由
圖1可以看出，連退開卷機(jī)芯軸，由主軸1、套筒2、扇形板3、推拉桿4、摩擦板5 和弧形板6連接構(gòu)成，扇形板3和弧形板6分別由側(cè)面螺栓8和底面螺栓10固定連接。由圖2可以看出，呈倒“L”形的弧面板6的側(cè)臂7和底臂9互相垂直。側(cè)臂7為 圓弧面形，底臂9為圓環(huán)形。扇形板3側(cè)面和弧形板6的側(cè)臂7對應(yīng)設(shè)一排固裝側(cè)面螺栓 8的螺孔，扇形板3端面和弧形板6的底臂9對應(yīng)設(shè)一排固裝底面螺栓10的螺孔。側(cè)面螺 栓8和底面螺栓10分別穿過設(shè)在弧形板6和扇形板3的螺孔，將弧形板6包住扇形板3尾 部，緊固在一起。開卷機(jī)在工作時推拉桿4由液壓缸(圖中未標(biāo))作用向芯軸頭部運(yùn)動，同時帶動 套筒2做同步運(yùn)動。由于扇形板3與套筒2斜面配合，套筒2向前運(yùn)動，扇形板3則沿徑向 漲開，直到將扇形板3外的鋼卷漲死。在這個過程中，弧形板6與扇形板3同步動作，弧形 板3與主軸1做相對滑動，液壓缸的壓力完全由套筒2與扇形板3間斜面支撐；軸向分力約 為30噸，由扇形板3傳遞到弧形板6上，弧形板3承受分力的是與扇形板3直接接觸的側(cè) 臂7的圓弧面上，由一排側(cè)面螺栓8承擔(dān)，只有當(dāng)側(cè)面螺栓8受力不均勻或斷裂后，底面螺 栓10才會受力。從而 改變了弧形板3與扇形板6的受力狀況，延長了設(shè)備使用壽命，保證 生產(chǎn)順利進(jìn)行。
權(quán)利要求連退開卷機(jī)芯軸，主要由主軸(1)、套筒(2)、扇形板(3)、推拉桿(4)、摩擦板(5)和弧形板(6)連接構(gòu)成，其特征在于所述的弧形板(6)由側(cè)臂(7)和底臂(9)組成，斷面呈倒“L”形，側(cè)臂為圓弧面形，底面為圓環(huán)形，弧形板(6)包住扇形板(3)的側(cè)面和底面，由螺栓緊固在扇形板(3)的尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連退開卷機(jī)芯軸，其特征在于所述的扇形板(3)的側(cè)面和底 面至少各設(shè)一排固裝螺栓的螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連退開卷機(jī)芯軸，其特征在于所述的弧形板(6)的側(cè)臂(7) 和底臂(9)互相垂直，側(cè)臂(7)設(shè)側(cè)面螺栓(8)的螺孔、底臂(9)設(shè)底面螺栓(10)的螺孔， 分別與扇形板(3)側(cè)面和底面設(shè)的螺孔相對應(yīng)。
專利摘要連退開卷機(jī)芯軸屬于軋鋼設(shè)備，尤其涉及冷軋用開卷機(jī)。該芯軸由主軸、套筒、扇形板、推拉桿、摩擦板和弧形板連接構(gòu)成，其特點(diǎn)是所述的弧形板由側(cè)臂和底臂組成，斷面呈倒“L”形，側(cè)面為圓弧面形，底面為圓環(huán)形，弧形板包住扇形板的側(cè)面和底面，由螺栓緊固在扇形板的尾部。其優(yōu)點(diǎn)是弧形板成圓弧面形包住扇形板側(cè)面，增大了受力接觸面，且由高強(qiáng)螺栓緊固，改變了連接螺栓的受力狀況，大大減輕底面螺栓的負(fù)荷，解決了螺栓因長期疲勞而斷裂、扇形板損毀的弊端，大大減少檢修次數(shù)和時間，提高了設(shè)備作業(yè)率；保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行，減少備件消耗，節(jié)省了備件費(fèi)用。
文檔編號B21C47/30GK201565493SQ200920180138
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者齊占成 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司