專利名稱：機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床金屬切削加工技術(shù)，更具體地說涉及一種機(jī)床切 削液過濾及冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)背景
在金屬切削加工中，刀具與被加工件的擠壓、切割、磨擦?xí)a(chǎn)生大量的熱， 從而使切削區(qū)的溫度升高，為維持正常切削必需給予充分的冷卻，否則刀具磨 損加劇，整個(gè)切削過程變得十分困難，被加工零件的表面質(zhì)量、尺寸精度等都 會(huì)受到影響，因此在切削加工過程中必需不斷地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。在現(xiàn)有技 術(shù)中采用的冷卻方法為機(jī)床附設(shè)有冷卻液液箱、泵、開關(guān)及噴嘴，由噴嘴噴 出的冷卻液對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻，隨后對(duì)與鐵屑混雜在一起的冷卻液進(jìn)行分離， 分離的方法有人工分離或用磁性排屑機(jī)分離，冷卻液經(jīng)粗濾網(wǎng)返回冷卻液液箱。 這種方法的不足之處是其一鐵屑與冷卻液的分離不徹底，冷卻液中仍含有細(xì) 小的切屑顆粒；其二是冷卻液降溫不夠，導(dǎo)至冷卻效果不佳。顯然這種方法不 能適應(yīng)自動(dòng)化程度高的精密切削加工的需要，需加以改進(jìn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種切削加工后與鐵屑 混雜的冷卻液進(jìn)行有效分離、并對(duì)冷卻液充分冷卻的機(jī)床切削液過濾及冷卻系 統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn) 一種機(jī)床切削液過濾及冷卻系 統(tǒng)，包括噴嘴、可控開關(guān)、磁性排屑機(jī)，臟液箱、臟液泵，其特殊之處在于還有鼓式精濾器、風(fēng)冷機(jī)、凈液箱、凈液泵；所述噴嘴及可控開關(guān)位于切削加 工區(qū)上方，磁性排屑機(jī)位于切削加工區(qū)下方，所述磁性排屑機(jī)液體輸出端接入 臟液箱，臟液泵通過管道連接臟液箱及鼓式精濾器輸入端，鼓式精濾器輸出端 通過管道與風(fēng)冷機(jī)輸入端相連，風(fēng)冷機(jī)輸出管道連接凈液箱，凈液泵通過管道 連接凈液箱及可控開關(guān)、噴嘴。
所述噴嘴為由機(jī)床主軸內(nèi)孔及刀具內(nèi)孔組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本實(shí)用新型提出的機(jī)床切削液過濾及冷卻系 統(tǒng)，對(duì)切削液經(jīng)磁性排屑機(jī)及鼓式精濾器兩級(jí)過濾，將冷卻液殘留的鐵屑徹底 清除，再經(jīng)風(fēng)冷機(jī)冷卻至所需溫度，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)行自動(dòng)化控制，完全適應(yīng)自 動(dòng)化程度高的精密切削加工的需要。本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是臟液箱與其后 的設(shè)備可分開設(shè)置，鼓式精濾器、風(fēng)冷機(jī)、凈液箱可集中設(shè)置同時(shí)供多臺(tái)機(jī)床 使用，可大大減少機(jī)床占地面積、節(jié)省設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明
圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)框圖。 一種機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)， 包括噴嘴l、可控開關(guān)2、磁性排屑機(jī)3、臟液箱4、臟液泵5、鼓式精濾器6、 風(fēng)冷機(jī)7、凈液箱8、凈液泵9。所述噴嘴1及可控開關(guān)2位于切削加工區(qū)上方， 磁性排屑機(jī)3位于切削加工區(qū)下方，磁性排屑機(jī)接收從切削加工區(qū)來的混雜有 鐵屑的冷卻液，通過磁性排屑機(jī)將較大的鐵屑排出完成粗過濾。冷卻液從磁性 排屑機(jī)3液體輸出端接入臟液箱4。臟液泵5通過管道連接臟液箱4及鼓式精濾器6輸入端，所述臟液泵5將粗濾后的切削液送入鼓式精濾器6進(jìn)一步凈化， 濾除細(xì)小的鐵屑顆粒。鼓式精濾器6輸出端通過管道與風(fēng)冷機(jī)7輸入端相連， 由風(fēng)冷機(jī)將冷卻液的溫度降至室溫。風(fēng)冷機(jī)7輸出管道連接凈液箱8，凈液泵9 連接凈液箱8及可控開關(guān)2、噴嘴l。凈液泵抽出凈液箱的冷卻液送至可控開關(guān) 及噴嘴。
所述噴嘴為由機(jī)床主軸內(nèi)孔及刀具內(nèi)孔組成，冷卻液經(jīng)凈液泵送入機(jī)床主 軸及刀具內(nèi)孔，從內(nèi)孔噴出冷卻液直接噴向切削區(qū)，冷卻效果更加好。
本實(shí)用新型的臟液箱與其后的設(shè)備可分開設(shè)置，鼓式精濾器、風(fēng)冷機(jī)、凈 液箱可集中設(shè)置同時(shí)供多臺(tái)機(jī)床使用，不僅可減少機(jī)床占地面積、而且可節(jié)省 設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。本實(shí)新型的各零部件均為市場(chǎng)成熟產(chǎn)品，可由市場(chǎng)購(gòu)得。
上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的 形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)，包括噴嘴、可控開關(guān)、磁性排屑機(jī)，臟液箱、臟液泵，其特征在于還有鼓式精濾器、風(fēng)冷機(jī)、凈液箱、凈液泵；所述噴嘴及可控開關(guān)位于切削加工區(qū)上方，磁性排屑機(jī)位于切削加工區(qū)下方，所述磁性排屑機(jī)液體輸出端接入臟液箱，臟液泵通過管道連接臟液箱及鼓式精濾器輸入端，鼓式精濾器輸出端通過管道與風(fēng)冷機(jī)輸入端相連，風(fēng)冷機(jī)輸出管道連接凈液箱，凈液泵通過管道連接凈液箱及可控開關(guān)、噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)，其特征是所述噴嘴 為由機(jī)床主軸內(nèi)孔及刀具內(nèi)孔組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)。包括噴嘴、可控開關(guān)、磁性排屑機(jī)、臟液箱、臟液泵、鼓式精濾器、風(fēng)冷機(jī)、凈液箱、凈液泵。所述噴嘴及可控開關(guān)位于切削加工區(qū)上方，磁性排屑機(jī)位于切削加工區(qū)下方，所述磁性排屑機(jī)液體輸出端接入臟液箱，臟液泵通過管道連接臟液箱及鼓式精濾器輸入端，鼓式精濾器輸出端通過管道與風(fēng)冷機(jī)輸入端相連，風(fēng)冷機(jī)輸出管道連接凈液箱，凈液泵通過管道連接凈液箱及可控開關(guān)、噴嘴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本實(shí)用新型提出的機(jī)床切削液過濾及冷卻系統(tǒng)，對(duì)切削液經(jīng)磁性排屑機(jī)及鼓式精濾器兩級(jí)過濾，將冷卻液殘留的鐵屑徹底清除，再經(jīng)風(fēng)冷機(jī)冷卻至所需溫度，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)行自動(dòng)化控制，完全適應(yīng)自動(dòng)化程度高的精密切削加工的需要。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK201371387SQ20092006733
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者羿 王 申請(qǐng)人:上海寧遠(yuǎn)精密機(jī)械有限公司