專利名稱：全自動球子打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打孔機(jī)，特別指的是一種充氣球體的全自動 球子打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種充氣球體均需設(shè)一球子，在球子上設(shè)有一氣孔，利用 氣孔可對球體進(jìn)行充氣。傳統(tǒng)在球子上設(shè)置氣孔大多采用手工打孔， 手工打孔主要是利用一夾具將球子固定后，用滴管在打孔刀具滴上適 當(dāng)?shù)臐櫥停儆么蚩椎毒咴谇蜃拥臍饪撞课淮虺鰵饪?。上述的球?氣孔利用手工打孔方式制作存在的問題有1、生產(chǎn)效率低，打出的
氣孔誤差較大，且不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；2、由于利用手工滴油，油 量無法控制，油量太大會造成浪費(fèi)，油量過小氣孔會有毛邊，容易漏 氣；3、采用手工打孔、滴油，會使得施工現(xiàn)場存在大量的廢屑、油 污，不容易清潔打掃；4、打孔刀具常常會傷到施工者的手部，手工 打孔存在危險性。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種全自動球子打孔機(jī)，它采用數(shù)控 技術(shù)實現(xiàn)全自動化打孔，提高生產(chǎn)效率，使球子適合工業(yè)化打孔。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。 一種全自動球子打孔機(jī)，主要包括機(jī)身，振動送料器，氣動機(jī)座， 成品收集框，潤滑油高壓補(bǔ)給桶，控制面板，其特征在于所述的機(jī)身內(nèi)設(shè)有上、下兩層空間，在機(jī)身上層空間設(shè)置振動送 料器，振動送料器內(nèi)放置未打孔的球子，振動送料器連接氣動機(jī)座； 所述的氣動機(jī)座設(shè)在機(jī)身上層空間，氣動機(jī)座主要包括氣動打孔插 刀、點(diǎn)油器、旋轉(zhuǎn)分度盤及成品收集漏斗，在氣動機(jī)座的氣動打孔插 刀下方設(shè)有點(diǎn)油器，在氣動打孔插刀和點(diǎn)油器的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度 盤，旋轉(zhuǎn)分度盤一側(cè)下方設(shè)有成品收集漏斗，成品收集漏斗連接置于 機(jī)身下層空間的成品收集框；所述的潤滑油高壓補(bǔ)給桶置于機(jī)身下層 空間，潤滑油高壓補(bǔ)給桶連接氣動機(jī)座的點(diǎn)油器；所述的控制面板設(shè) 于機(jī)身外，控制面板連接機(jī)身內(nèi)的振動送料器，氣動機(jī)座及潤滑油高 壓補(bǔ)給桶。
所述的旋轉(zhuǎn)分度盤可選擇連接一步進(jìn)馬達(dá)或一氣缸。 所述的機(jī)身設(shè)有一透明蓋板。
所述的振動送料器利用球子料道連接氣動機(jī)座的旋轉(zhuǎn)分度盤。 本實用新型有益效果在于，它采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)全自動化打孔， 提高生產(chǎn)效率，使球子適合工業(yè)化穿孔。采用潤滑油高壓補(bǔ)給桶數(shù)控 點(diǎn)油，油量計量控制，不會造成浪費(fèi)。機(jī)械穿孔全部在機(jī)身內(nèi)進(jìn)行， 施工現(xiàn)場潔凈，施工者可通過透明蓋板觀察機(jī)械穿孔情況，施工安全， 節(jié)省大量人力成本。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實用新型氣動機(jī)座結(jié)構(gòu)放大示意圖
圖3為本實用新型氣動機(jī)座一種實施方式結(jié)構(gòu)分解圖圖4為本實用新型氣動機(jī)座另一種實施方式結(jié)構(gòu)分解圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
如圖l所示的一種全自動球子打孔機(jī)，主要包括機(jī)身l,振動送 料器2，氣動機(jī)座3，成品收集框4，潤滑油高壓補(bǔ)給桶5，控制面板 6。所述的機(jī)身1內(nèi)設(shè)有上、下兩層空間，機(jī)身1可采用鋁擠型機(jī)身 殼。在機(jī)身l上層空間設(shè)置振動送料器2，振動送料器2內(nèi)放置未打 孔的球子，振動送料器2連接氣動機(jī)座3。
請結(jié)合圖2所示，所述的氣動機(jī)座3設(shè)在機(jī)身1上層空間，氣動 機(jī)座3主要包括氣動打孔插刀31、點(diǎn)油器32、旋轉(zhuǎn)分度盤33及成品 收集漏斗34。在氣動機(jī)座3的氣動打孔插刀31下方設(shè)有點(diǎn)油器32， 在氣動打孔插刀31和點(diǎn)油器32的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤33，旋轉(zhuǎn)分 度盤33可選擇連接一步進(jìn)馬達(dá)或一氣缸，旋轉(zhuǎn)分度盤33具有多個夾 點(diǎn)，多個夾點(diǎn)用于夾持未打孔的球子。請結(jié)合圖3所示，旋轉(zhuǎn)分度盤 33通過轉(zhuǎn)軸35連接步進(jìn)馬達(dá)36，利用步進(jìn)馬達(dá)36帶動旋轉(zhuǎn)分度盤 33旋轉(zhuǎn)。請結(jié)合圖4所示，旋轉(zhuǎn)分度盤33通過轉(zhuǎn)軸37連接一齒輪 38，利用齒輪38連接氣缸39，利用氣缸39帶動旋轉(zhuǎn)分度盤33旋轉(zhuǎn)。
請結(jié)合圖1所示，旋轉(zhuǎn)分度盤33 —側(cè)下方設(shè)有成品收集漏斗34, 成品收集漏斗34連接置于機(jī)身1下層空間的成品收集框4。
如圖1、圖2所示，所述的潤滑油高壓補(bǔ)給桶5置于機(jī)身1下層 空間，潤滑油高壓補(bǔ)給桶5連接氣動機(jī)座3的點(diǎn)油器32，采用潤滑油高壓補(bǔ)給桶5數(shù)控點(diǎn)油，設(shè)有油量計量控制器。所述的控制面板6 設(shè)于機(jī)身1外，控制面板6連接機(jī)身1內(nèi)的振動送料器2，氣動機(jī)座 3及潤滑油高壓補(bǔ)給桶5。
如圖1所示，所述的機(jī)身1設(shè)有一透明蓋板11，透明蓋板11用 于機(jī)械穿孔時觀察機(jī)身1內(nèi)情況，透明蓋板11打開時打孔機(jī)自動停 機(jī)，從而保證施工安全。所述的振動送料器2利用球子料道21來連 接氣動機(jī)座3的旋轉(zhuǎn)分度盤33。
如圖l、圖2所示，使用時，在本實用新型的振動送料器2上放 置未打孔的球子，振動送料器2工作時，利用球子料道21將未打孔 的球子輸送到旋轉(zhuǎn)分度盤33，旋轉(zhuǎn)分度盤33的夾點(diǎn)夾持住未打孔的 球子，控制面板6驅(qū)動潤滑油高壓補(bǔ)給桶5工作，在未打孔的球子表 面滴適當(dāng)?shù)臐櫥?，控制面?驅(qū)動氣動打孔插刀31工作，在球子 的氣孔部位打出氣孔，經(jīng)打出氣孔后的球子在旋轉(zhuǎn)分度盤33的夾點(diǎn) 處松開漏在成品收集漏斗34，打出氣孔后的球子通過成品收集漏斗 34回收在成品收集框4內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動球子打孔機(jī)，主要包括機(jī)身，振動送料器，氣動機(jī)座，成品收集框，潤滑油高壓補(bǔ)給桶，控制面板，其特征在于所述的機(jī)身內(nèi)設(shè)有上、下兩層空間，在機(jī)身上層空間設(shè)置振動送料器，振動送料器內(nèi)放置未打孔的球子，振動送料器連接氣動機(jī)座；所述的氣動機(jī)座設(shè)在機(jī)身上層空間，氣動機(jī)座主要包括氣動打孔插刀、點(diǎn)油器、旋轉(zhuǎn)分度盤及成品收集漏斗，在氣動機(jī)座的氣動打孔插刀下方設(shè)有點(diǎn)油器，在氣動打孔插刀和點(diǎn)油器的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤，旋轉(zhuǎn)分度盤一側(cè)下方設(shè)有成品收集漏斗，成品收集漏斗連接置于機(jī)身下層空間的成品收集框；所述的潤滑油高壓補(bǔ)給桶置于機(jī)身下層空間，潤滑油高壓補(bǔ)給桶連接氣動機(jī)座的點(diǎn)油器；所述的控制面板設(shè)于機(jī)身外，控制面板連接機(jī)身內(nèi)的振動送料器，氣動機(jī)座及潤滑油高壓補(bǔ)給桶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球子打孔機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)分度盤可選擇連接一步進(jìn)馬達(dá)或一氣缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球子打孔機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身設(shè)有一透明蓋板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球子打孔機(jī)，其特征在于所述的振動送料器利用球子料道連接氣動機(jī)座的旋轉(zhuǎn)分度盤。
專利摘要本實用新型公開了一種充氣球體的全自動球子打孔機(jī)，主要包括機(jī)身，振動送料器，氣動機(jī)座，成品收集框，潤滑油高壓補(bǔ)給桶，控制面板。它采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)全自動化打孔，提高生產(chǎn)效率，使球子適合工業(yè)化穿孔。采用潤滑油高壓補(bǔ)給桶數(shù)控點(diǎn)油，油量計量控制，不會造成浪費(fèi)。機(jī)械穿孔全部在機(jī)身內(nèi)進(jìn)行，施工現(xiàn)場潔凈，施工者可通過透明蓋板觀察機(jī)械穿孔情況，施工安全，節(jié)省大量人力成本。
文檔編號B23B41/00GK201385135SQ200920051759
公開日2010年1月20日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者李聲智 申請人:李聲智