專利名稱：球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵材料薄壁件上加工圓、長孔時以沖代鉆、以沖代銑
的加工方法，尤其是在QT450-15球墨鑄鐵車輪上加工氣門咀孔的方法。
二
背景技術：
目前， 一般冷沖壓加工孔僅適于硬度較小，延伸率較大的鋼、銅、鋁及 鋁合金、鎂合金等板帶材料，而球墨鑄鐵薄材中由于球墨鑄鐵是脆性材料其 硬度較大，延伸率較小，塑型差，采用目前冷沖壓工藝加工孔有一定難度。 由于球墨鑄鐵是脆性材料，球墨鑄鐵車輪又屬于薄壁件，其氣門咀孔加工現(xiàn) 采用車床改銑床鉆銑切削加工等工藝；但是該方法生產(chǎn)率低下，刀具消耗大，
輔助費用高等。
三

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是采用冷沖壓工藝在球墨鑄鐵材料薄壁件上直接沖孔，達 到節(jié)約成本，提高生產(chǎn)率的目的。
本發(fā)明的技術方案是采用低速沖壓機沖壓，確定合適的沖裁壓力、液 壓活塞緩沖的凸模長度、模具雙側間隙，安裝好加工件，確定好孔的位置， 壓力機沖壓加工一次成型。所述的工藝方法沖裁壓力比鋼沖壓力大30-50%。
所述的工藝方法液壓活塞緩沖凸模比鋼沖凸模長5-10mm。模具雙側間隙在 1.0-1.6mm。
使用本發(fā)明的加工方法，使球墨鑄鐵車輪沖制氣門咀孔顯著提高了生產(chǎn)效 率。經(jīng)試驗，該工藝沖壓切斷面質(zhì)量、尺寸精度均能滿足產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效 率提高8倍以上，經(jīng)濟效益顯著。沒有了銑刀刀具的消耗，減低了管理和維 護成本。
四:
具體實施例方式
根據(jù)工藝要求，球墨鑄鐵材料薄壁件適于厚度在10mm以下。沖壓機采 用低速油壓機為最佳，如YJ160-型油壓機。因液壓傳動、活塞緩沖，凸模長 度比鋼沖凸模長5mm，不超過10mm。該工藝方法的沖裁壓力比常規(guī)鋼沖壓 力大30%，不超過50%。模具雙側間隙最小1.0，最大1.6mm。安裝好加工 件，確定好孔的位置，壓力機沖壓加工一次成型。
權利要求
1、一種球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法，其特征在于采用低速沖壓機沖壓，確定合適的沖裁壓力、液壓活塞緩沖的凸模長度、模具雙側間隙，確定好孔的位置，壓力機沖壓加工一次成型。
2、 根據(jù)權利要求1所述一種球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法，其特征 在于所述的工藝方法沖裁壓力比鋼沖壓力大30-50%。
3、 根據(jù)權利要求1所述一種球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法，其特征 在于所述的工藝方法液壓活塞緩沖凸模比鋼沖凸模長5-10mm。
4、 根據(jù)權利要求1所述一種球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法，其特征 在于模具雙側間隙在1.0-1.6mm。
全文摘要
一種球墨鑄鐵材料薄壁件沖孔工藝方法涉及球墨鑄鐵材料薄壁件上加工圓、長孔時以沖代鉆、以沖代銑的加工方法，尤其是在QT450-15球墨鑄鐵車輪上加工氣門嘴孔的方法。采用低速沖壓機沖壓，確定合適的沖裁壓力、液壓活塞緩沖的凸模長度、模具雙側間隙，安裝好加工件，確定好孔的位置，壓力機沖壓加工一次成型。本發(fā)明的有益效果是使球墨鑄鐵車輪沖制氣門嘴孔顯著提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)試驗，該工藝沖壓切斷面質(zhì)量、尺寸精度均能滿足產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效率提高8倍以上，經(jīng)濟效益顯著。沒有了銑刀刀具的消耗，減低了管理和維護成本。
文檔編號B21D28/24GK101462136SQ20091006412
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月11日 優(yōu)先權日2009年1月11日
發(fā)明者劉天平, 李仲田, 李志剛, 王愛麗, 田愛萍, 羅慶國, 羅春平, 賈樹貴 申請人:河南省湯陰縣華興機械制造有限公司