專利名稱：數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床的裝配方法，具體地說(shuō)，是涉及數(shù)控機(jī) 床裝配床身和立柱的灌膠粘接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床裝配中，床身、立柱的連接如圖l。它是通過(guò)刮 研床身和立柱結(jié)合的接觸點(diǎn)多少來(lái)保證立柱和床身的連接剛性，以及 立柱、主軸箱、工作臺(tái)之間的幾何精度要求，因?yàn)榱⒅痛采淼牟牧?均為鑄鐵，影響連接剛性的根本因素是實(shí)際接觸面積的大小，任何增 大實(shí)際接觸面積的方法都能有效地提高連接剛性。在機(jī)床的床身立柱 的接合面上，通常采用人工鏟刮結(jié)合面上的接觸點(diǎn)，使接觸點(diǎn)分布均 勻，從而增加床身立柱結(jié)合面的實(shí)際接觸面積，提高連接剛性。
上述刮研工藝存在以下缺點(diǎn)
1. 數(shù)控機(jī)床的立柱、工作臺(tái)、主軸箱的幾何精度保證比較困難；
2. 立柱和床身之間的連接剛性取決于接合面的刮研精度，對(duì)工人 的刮研技術(shù)水平要求較高；連接剛性受制于點(diǎn)接觸方式而不可能很 高，而且不容易克服加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)；
3. 刮研裝配工作量大、時(shí)間長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品生產(chǎn)周期 長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)身與立柱的裝配方法，提高數(shù)控機(jī)床的減震性和連接剛性，縮短床身立柱裝配時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下-
數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，包括以下步驟(1)在立柱上且 位于立柱與床身的連接部位的四個(gè)角上分別設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)螺孔，并安 裝調(diào)節(jié)螺釘；(2)在立柱上開(kāi)設(shè)注膠孔；(3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘 的下端粘接一個(gè)鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外； (4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身 的所有連接螺釘；(5)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、主軸箱和 工作臺(tái)之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過(guò)注膠孔注入粘接 劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止， 直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。
所述注膠孔為L(zhǎng)型， 一端設(shè)置于立柱的側(cè)面，另一端設(shè)置于立柱 與床身的接觸面上。
所述鋼球通過(guò)潤(rùn)滑脂粘接于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，鋼球露出調(diào)節(jié)螺孔的最 佳高度為1. 5 2mm。
所述立柱上還設(shè)有用于排出空氣的排氣口 。
所述立柱安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12防粘劑。
所述粘接劑由環(huán)氧膠SKC與硬化劑按100:7. 9比例混合充分?jǐn)嚢?均勻而成。所述床身上床身與立柱的接觸面還設(shè)有膠墊，通過(guò)膠墊使 立柱與床身之間的空間密封。粘接劑通過(guò)管注槍注入注膠孔內(nèi)，然后 通過(guò)注膠孔壓入立柱與床身之間的密封空間。在步驟(7)擰緊連接螺釘后，對(duì)立柱、工作臺(tái)、主軸箱等的幾 何精度再次進(jìn)行校正。完成幾何精度校正即完成了立柱與床身的裝 配。
從總體來(lái)看，本發(fā)明的工藝流程包括安裝螺釘和鋼球；安放膠 墊、設(shè)置排氣口；立柱表面涂防粘劑、吊裝立柱；調(diào)整幾何精度；灌 膠并靜止固化粘接劑；幾何精度校正。在數(shù)控機(jī)床床身和立柱的安裝 過(guò)程中，先將床身和立柱支撐起來(lái)，將它們調(diào)整到規(guī)定的位置精度 后，再向兩者之間的縫隙灌注粘接劑，同時(shí)采取措施確保粘接劑凝固 后二者的位置精度不變。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 在幾何精度的保證性方面，由每次刮研量都不是一個(gè)可以準(zhǔn)確 控制的值，因此刮研工藝在立柱、工作臺(tái)、主軸箱之間的幾何精度上 只能達(dá)到一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的范圍。而本發(fā)明可以通過(guò)千分表等精密量?jī)x 準(zhǔn)確的調(diào)整所需的各項(xiàng)幾何精度，達(dá)到一個(gè)非常準(zhǔn)確的值后，再灌膠 固化緊固，使得機(jī)床的裝配幾何精度大大提高。
2. 在機(jī)械性能方面，刮研工藝始終保證的是每個(gè)接觸點(diǎn)的點(diǎn)接觸， 而立柱和床身的連接剛性取決于結(jié)合面的刮研精度，從而使立柱和床 身的連接剛性受到極大的限制；同時(shí)，立柱和床身之間的剛性接觸也 不能完全克服加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)。而本發(fā)明使立柱和床身結(jié)合面 實(shí)現(xiàn)全接觸，具有最大的連接剛性，且能夠利用膠固化后的阻尼特性 充分吸收工作中產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)。
3. 在生產(chǎn)成本和裝配效率方面，刮研工藝的裝配工作量大，主要體現(xiàn)在立柱的頻繁起吊、結(jié)合面的頻繁刮研、各項(xiàng)幾何精度的頻繁檢 測(cè)， 一般來(lái)說(shuō)采用傳統(tǒng)刮研工藝安裝數(shù)控立式機(jī)床的床身和立柱需要 2 0個(gè)工時(shí)左右；而且刮研前各接合面的機(jī)械加工需要滿足一定的 精度要求，這也需要花費(fèi)較多的加工時(shí)間。而采用本發(fā)明只需一次安 裝調(diào)整精度，然后灌膠固化緊固，只需要大約5個(gè)工時(shí)即可完成，各 結(jié)合面不需要很高的機(jī)械加工精度，顯著降低了生產(chǎn)成本，大大減輕 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.對(duì)工人的技能要求方面，傳統(tǒng)刮研工藝對(duì)工人的刮研技術(shù)水平 要求很高，兩結(jié)合面的接觸要求完全依賴于裝配鉗工的刮研技術(shù)水 平。而本發(fā)明的應(yīng)用則絕大部分取決于編制的合理完善的工藝和規(guī)程 以及工人對(duì)這些工藝和規(guī)程的執(zhí)行情況。
本發(fā)明屬于一種機(jī)床裝配技術(shù)，主要用于數(shù)控機(jī)床的床身與立柱 的裝配。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中立柱與床身裝配的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明中立柱與床身裝配好后的側(cè)面示意圖。 圖4為圖3中A部位的放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)舉例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖2 圖4所示，在用于固定立柱1與床身2的數(shù)控機(jī)床的立 柱安裝面四角上分別設(shè)有貫穿立柱安裝面的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔位于 連接螺孔附近；在立柱1側(cè)壁上開(kāi)設(shè)注膠孔6，注膠孔6成橫放的"L"型， 一端設(shè)置于立柱l側(cè)面上，另一端設(shè)置于立柱l底面上；在床身
2安裝面上粘有防止粘接劑溢漏的膠墊5。
裝配方法首先，給四個(gè)調(diào)節(jié)螺孔安裝四顆調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘 3最前端部位于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘3的下端用 潤(rùn)滑脂粘放一顆大小適合的鋼球7,然后用測(cè)量工具將鋼球調(diào)整到超 出立柱1安裝面一定的高度， 一般1. 5 _ 2mm為宜，此高度值即約 為以后灌膠的厚度值。然后在立柱1的注膠口 6前沿切出一個(gè)排氣口 8，通過(guò)排氣口8可以將立柱1與床身2之間的空氣完全排出，保證 兩者之間完全充滿粘接劑。至此在立柱1安裝表面涂上防粘劑SKC12, 防止立柱1和粘接劑粘合，然后將立柱1吊裝在床身2上，讓立柱1 上冒出安裝面的四顆鋼球7壓在床身2的安裝面上，并安裝齊立柱l 和床身2的所有連接螺釘4。此時(shí)，由于鋼球的存在，使立柱與床身 之間形成一個(gè)間隙，而粘接于床身上的膠墊將立柱與床身之間的間隙 密封，形成一個(gè)密閉空間。調(diào)整立柱四個(gè)角上的調(diào)節(jié)螺釘3，通過(guò)檢 測(cè)使得立柱、主軸箱和工作臺(tái)之間的幾何精度達(dá)到要求的值，至此灌 膠前的準(zhǔn)備工作就緒。
灌膠準(zhǔn)備工作就緒后，將環(huán)氧膠SKC嚴(yán)格按比例與硬化劑混合充 分?jǐn)嚢杈鶆?，形成粘接劑，然后注入管注槍?nèi)，通過(guò)立柱1上的注膠 口 6將粘接劑立即壓入立柱1和床身2之間的密閉空間。灌入的粘接 劑要保證立柱1和床身2的兩個(gè)安裝面之間的空間充分飽滿，以注膠 口前方的排氣口有粘接劑溢出為宜。然后讓設(shè)備保持原位靜止，使粘 接劑充分室溫固化，達(dá)到規(guī)定的要求。最后將所有連接螺釘4按規(guī)定力距擰緊，并重新精校立柱、工作臺(tái)、主軸箱等的幾何精度，達(dá)到要 求即完成全過(guò)程。
權(quán)利要求
1.數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在立柱上位于立柱與床身的連接部位設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔，安裝調(diào)節(jié)螺釘；(2)在立柱上開(kāi)設(shè)注膠孔；(3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露苏辰右粋€(gè)鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、主軸箱和工作臺(tái)之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過(guò)注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述步驟(1)中在立柱(1)與床身(2)的連接部分的四個(gè) 角上各設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述注膠孔(6) —端設(shè)置于立柱(1)的側(cè)面，另一端設(shè)置于 立柱(1)底面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述鋼球(7)通過(guò)潤(rùn)滑脂粘接于調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)，鋼球露出調(diào)節(jié)螺孔的高度為1. 5 2mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述立柱(1)上還設(shè)有用于排出空氣的排氣口 (8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述立柱(1)安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12 防粘劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述粘接劑由環(huán)氧膠SKC與硬化劑按100:7. 9比例混合充分?jǐn)?拌均勻而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述床身(2)安裝面上還設(shè)有膠墊，通過(guò)膠墊使立柱(1)與 床身(2)之間的空間密封。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特征 在于，所述粘接劑通過(guò)管注槍注入注膠孔內(nèi)，并通過(guò)注膠孔(6)壓 入立柱(1)與床身(2)之間的密封空間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床床身、立柱裝配方法，其特 征在于，在步驟(7)擰緊連接螺釘后，對(duì)立柱、工作臺(tái)、主軸箱等 的幾何精度再次進(jìn)行校正。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床床身、立柱粘接方法，包括以下步驟(1)在立柱上且位于立柱與床身的連接部位設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔，安裝調(diào)節(jié)螺釘；(2)在立柱上開(kāi)設(shè)注膠孔；(3)在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露苏辰右粋€(gè)鋼球，并調(diào)整鋼球使鋼球部分露出于調(diào)節(jié)螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使數(shù)控機(jī)床的立柱、主軸箱和工作臺(tái)之間的幾何精度達(dá)到工作要求標(biāo)準(zhǔn)；(6)通過(guò)注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規(guī)定力距擰緊。本發(fā)明具有縮短裝配時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK101559562SQ20091005943
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者能 喻, 洪 朱, 梁吉平, 魏小東 申請(qǐng)人:成都普瑞斯數(shù)控機(jī)床有限公司