專利名稱：圓錐滾子軸承套圈的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承套圈的加工工藝，特別涉及圓錐滾子軸承套圈的加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承套圈的加工工藝，是用比成品套圈大出一定加工流量的軸承鍛件，通過專用軸承套圈車床，分別進(jìn)行一道一道工序的加工制成所需的套圈。這種加工方法就是各道工序簡單而專業(yè)化，但需要的設(shè)備臺數(shù)較多，一般一種套圈需要十四道工序。從軸承鍛件到車成軸承套圈， 一般車削去的鐵
屑要占到總重量的30—40%。所以傳統(tǒng)的車加工工藝，不僅工序多，加工時間長，而且消耗原材料多，材料利用率僅有45%左右。
節(jié)能降耗，提高功效，提高材料利用率，是軸承制造業(yè)多年來， 一直致力于軸承套圈毛坯精化的工藝裝備研究。用冷輾壓的方法使套圈擴(kuò)大并成形，從而實現(xiàn)節(jié)約原材料和提高軸承使用壽命是人們期待已久的愿望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了實現(xiàn)用冷輾壓的生產(chǎn)工藝制造套圈來解決圓錐軸承套圈的不對
稱性，提供了一種ifi滾子軸承套圈的加工工藝；使軸承套圈在鋼材塑性變形
的原理下，通過輾壓輪作用于套圈外徑上和芯輥?zhàn)饔糜谔兹?nèi)徑上，運(yùn)用常態(tài)下的動力使套圈在旋轉(zhuǎn)過程中變形、增大，通過控制程序達(dá)到目標(biāo)尺寸。本發(fā)明解決技術(shù)問題的具體技術(shù)方案是冷輾毛坯從進(jìn)料道由機(jī)械手將其送到輾壓輪中；測量桿與圓度輥同時將毛坯在于輾壓輪的水平方向和垂直方向夾持??；輾壓芯輥同時穿入冷輾毛坯的內(nèi)徑中，支撐輪同時跟進(jìn)；輾壓過程開始；經(jīng)過上述工序后，測量桿測定尺寸，支撐輪和芯輥退，測量桿退，被加工的產(chǎn)品從下料道流出；下一循環(huán)開始。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是以輾代車的機(jī)電一體化裝置替代傳統(tǒng)車加工圓錐滾子軸承套圈的工藝，實現(xiàn)以冷輾工藝來完成園錐滾子軸承套圈成形的方法，而且這種冷輾工藝，不僅完成了車加工的全部工藝，并且完成了車加工工藝無法達(dá)到的尺寸精度和外觀精度，為后續(xù)加工奠定了流量小、尺寸統(tǒng)一的良好基礎(chǔ)。尤其是套圈的外徑、外滾道尺寸、精度、表面光潔無刀削紋，后續(xù)磨加工易于磨削，從而達(dá)到提高工效，節(jié)約砂輪，提高生產(chǎn)效率的目的。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例l
冷輾毛坯從進(jìn)料道由機(jī)械手將其送到輾壓輪中。實施例2
測量桿與圓度輥同時將毛坯在于輾壓輪的水平方向和垂直方向夾持住。實施例3
輾壓芯輥同時穿入冷輾毛坯的內(nèi)徑中，支撐輪同時跟進(jìn)。實施例4
輾壓過程開始；經(jīng)過上述工序后，測量桿測定尺寸，支撐輪和芯輥退，測量桿退，被加工的產(chǎn)品從下料道流出；下一循環(huán)開始。
權(quán)利要求
1、圓錐滾子軸承套圈的加工工藝，其特征在于冷輾毛坯從進(jìn)料道由機(jī)械手將其送到輾壓輪中；測量桿與圓度輥同時將毛坯在于輾壓輪的水平方向和垂直方向夾持??；輾壓芯輥同時穿入冷輾毛坯的內(nèi)徑中，支撐輪同時跟進(jìn)；輾壓過程開始；經(jīng)過上述工序后，測量桿測定尺寸，支撐輪和芯輥退，測量桿退，被加工的產(chǎn)品從下料道流出；下一循環(huán)開始。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐滾子軸承套圈的加工工藝，其特征在于所加工出的P錐滾子軸承套圈是不對稱的，而且錐度比較大，輾制剛開始就出現(xiàn)毛坯料沿軸向方向向一傾斜，如果傾斜不能及時糾正過來，工件就會與進(jìn)給中的支撐輪相切，同時造成支撐輪和工件受損；為了實現(xiàn)冷輾對圓錐滾子軸承套圈的工藝要求，在冷輾毛坯進(jìn)入冷輾開始的同時，在支撐輪上增加了一個止動輪。
全文摘要
圓錐滾子軸承套圈的加工工藝，冷輾毛坯從進(jìn)料道由機(jī)械手將其送到輾壓輪中；測量桿與圓度輥同時將毛坯在于輾壓輪的水平方向和垂直方向夾持?。惠殙盒据佂瑫r穿入冷輾毛坯的內(nèi)徑中，支撐輪同時跟進(jìn)；輾壓過程開始；經(jīng)過上述工序后，測量桿測定尺寸，支撐輪和芯輥退，測量桿退，被加工的產(chǎn)品從下料道流出；下一循環(huán)開始；本發(fā)明實現(xiàn)以冷輾工藝來完成圓錐滾子軸承套圈成形的方法，不僅完成車加工的全部工藝，并且完成車加工工藝無法達(dá)到的尺寸精度和外觀精度，為后續(xù)加工奠定了流量小、尺寸統(tǒng)一的良好基礎(chǔ)。
文檔編號B21J5/00GK101537467SQ20091002226
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者楊明學(xué) 申請人:洛陽華眾機(jī)械制造有限公司