專利名稱：多夾座切削刀具以及火車輪鏜孔組件的制作方法
多夾座切削刀具以及火車輪鏜孔組件本申請是2008年4月11日提交的申請序列號12/101，172的部分繼續(xù)申請，其全 部內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。
背景技術：
具有圓形切削鑲片的切削刀具，如銑刀、鏜桿及類似刀具通?？梢酝瓿蓮木珯C加 工到粗機加工的多種仿形操作。通常，圓形切削鑲片以一個特定的進給速率產(chǎn)生光潔表面， 因為圓形刃起了擦拭器的作用。目前，切削刀具包括安裝在刀具本體上的四個圓形切削鑲 片，其中兩個切削鑲片完成粗切削操作，而另兩個切削鑲片完成精切削操作。然而，對于具 有四個圓形切削鑲片的切削刀具已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些切削鑲片的進給速率和壽命對于某些機加 工應用和某些有待機加工的特定材料而言是不足的。因此，存在一種需要來提供一種切削 刀具，這種切削刀具在使切削鑲片的壽命最長的同時能夠進行更高速的進給。發(fā)明_既述簡言之，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在此提供了一種多夾座切削刀具，這種切削刀具 包括一個本體，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴，每個接收夾座的凹穴包括一對側(cè)壁、 一個底壁以及一個后壁。這些接收夾座的凹穴的后壁位于多個不同的徑向距離處，并且這 些接收夾座的凹穴的底壁位于多個不同的軸向距離處。一個接收鑲片的夾座被適配為安裝 在一個對應的接收夾座的凹穴上。一個切削鑲片被適配為安裝在一個對應的接收鑲片的夾 座上，每個切削鑲片具有一個切削刃，其中多個切削鑲片被定位在距離該本體的一條中央 縱向軸線的不同軸向距離以及不同徑向距離處以完成多種機加工操作。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種火車輪鏜孔組件，該組件包括一個火車輪 支撐臺、由該火車輪支撐臺支撐的多個輪對齊夾具、以及一個多夾座切削刀具。該多夾座切 削刀具包括一個本體，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴，每個接收夾座的凹穴包括一 對側(cè)壁、一個底壁以及一個后壁。這些接收夾座的凹穴的后壁位于多個不同的徑向距離處， 并且這些接收夾座的凹穴的底壁位于多個不同的軸向距離處。一個接收鑲片的夾座被適配 為安裝在一個對應的接收夾座的凹穴上。一個切削鑲片被適配為安裝在一個對應的接收鑲 片的夾座上，每個切削鑲片具有一個切削刃，其中該多個切削鑲片被定位在距離該本體的 一條中央縱向軸線的不同軸向距離以及不同徑向距離處以完成多種機加工操作。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，一種從工件上去除材料的方法包括以下步驟提供一個多夾座切削刀具，該切削刀具具有一個本體，該本體包括至少五個接收 夾座的凹穴，每個接收夾座的凹穴包括一對側(cè)壁、一個底壁以及一個后壁，這些接收夾座的 凹穴的后壁被定位在多個不同的徑向距離處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁被定位在多 個不同的軸向距離處；一個接收鑲片的夾座，該接收鑲片的夾座被適配為被安裝在一個對 應的接收夾座的凹穴上；以及一個切削鑲片，該切削鑲片被適配為被安裝在一個對應的接 收鑲片的夾座上，每個切削鑲片具有一個切削刃，多個切削鑲片被定位在距離該本體的一 條中央縱向軸線的不同軸向距離以及不同徑向距離處以完成多種機加工操作；并且相對于該工件移動該切削刀具以完成該多種機加工操作。根據(jù)本發(fā)明的再又一個方面，一種對火車輪輪轂進行鏜孔的方法包括以下步驟
提供一個支撐臺用于支撐一個火車輪；提供一個鏜桿，該鏜桿具有一個本體，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴，每個 接收夾座的凹穴包括一對側(cè)壁、一個底壁以及一個后壁，這些接收夾座的凹穴的后壁被定 位在多個不同的徑向距離處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁被定位在多個不同的軸向距 離處；一個接收鑲片的夾座，該接收鑲片的夾座被適配為被安裝在一個對應的接收夾座的 凹穴上；以及一個切削鑲片，該切削鑲片被適配為被安裝在一個對應的接收鑲片的夾座上， 每個切削鑲片具有一個切削刃，多個切削鑲片被定位在離該本體的一條中央縱向軸線的不 同軸向距離以及不同徑向距離處以完成多種機加工操作；并且相對于該火車輪移動該鏜桿以完成該多種機加工操作，由此對該火車輪進行鏜 孔。附圖簡要說明當參考附圖閱讀以下詳細的說明時將更好地理解本發(fā)明的這些和其他特征、方 面、以及優(yōu)點，其中貫穿這些附圖類似的字符表示類似的部件，在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一種多夾座切削刀具的側(cè)視圖，該切削刀具 具有多個接收夾座的凹穴以及對應數(shù)目的接收鑲片的夾座，這些夾座上安裝有切削鑲片；圖2是圖1的多夾座切削刀具的正視圖；圖3是圖1的多夾座切削刀具的一個本體的側(cè)視圖，不帶有在其上安裝的切削鑲 片；圖4是圖3的多夾座切削刀具本體的正視圖；圖5是圖3的多夾座切削刀具的本體的后視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的圖1的接收鑲片的夾座的側(cè)視圖；圖7是圖1的接收鑲片的夾座的側(cè)面透視圖；圖8是圖1的接收鑲片的夾座的俯視圖；圖9是圖1的接收鑲片的夾座的端視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的被安裝在接收鑲片的夾座上的一個切削鑲 片沿圖8的線10-10截取的截面視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個火車輪鏜孔組件的透視圖；并且圖12是沿圖11的線12-12截取的火車輪鏜孔組件的部分截面視圖。發(fā)明詳細說明根據(jù)本發(fā)明的原理，一個切削刀具包括一個本體，該本體具有多于四個凹穴的偶 數(shù)個接收夾座的凹穴，例如，六個、八個、十個、十二個以及類似數(shù)量，鄰近該本體的一個切 削端。有可能的是該切削刀具可以具有比四個凹穴多的奇數(shù)個凹穴，如五個、七個、九個、 十一個以及類似數(shù)量。這些凹穴是彼此相對環(huán)圓周地等距離間隔開的。每個接收夾座的凹 穴包括一對側(cè)壁、一個底壁以及一個后壁。這些接收夾座的凹穴的后壁位于多個不同的徑 向距離處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁位于多個不同的軸向距離處。一個接收鑲片的 夾座被適配為安裝在一個對應的接收夾座的凹穴上。一個切削鑲片被適配為安裝在一個 對應的接收鑲片的夾座上。一個第一組切削鑲片包括這些切削鑲片中彼此相鄰的的二分之 一，并且一個第二組切削鑲片包括這些切削鑲片中的另外二分之一，這另外二分之一切削 鑲片與該第一組對角相對地定位。對于具有奇數(shù)個切削鑲片的切削刀具，包括一個單獨的切削鑲片的一個第三組將被定位在該第一組與第二組之間。第一組和第二組的切削刃位于 距離該本體的一條中央縱向軸線的不同軸向和不同徑向距離處以便完成不同的機加工操 作，如精機加工操作、半精機加工操作、半粗機加工操作、粗機加工操作以及類似操作。對于 具有奇數(shù)個切削鑲片的切削刀具，該第三組可以完成與該第一和第二組的切削鑲片中的一 個的機加工操作相同的機加工操作、或一種不同的機加工操作。在圖1至圖5中展示的一個實施方案中，切削刀具10包括一個鏜桿，該鏜桿具有 一個本體12，該本體具有八個接收夾座的凹穴14，這些凹穴彼此相對大約四十五度(360/8 =45)等距離地被間隔開并且鄰近本體12的一個切削端12a。每個接收夾座的凹穴14包 括一對相對的側(cè)壁Ha和14b、一個底壁14c、以及一個后壁14d。如圖3所示，每個凹穴14 的一條縱向軸線觀與本體12的一條中央縱向軸線18實質(zhì)上是平行的。形成一對螺紋孔 16以便從每個凹穴14的后壁14d朝向本體12的中央縱向軸線18徑向延伸。在所展示的 實施方案中，這些螺紋孔16沿著接收夾座的凹穴14的縱向軸線觀是對齊的。形成了與每 個接收夾座的凹穴14相鄰的一個縱向延伸的槽20，以提供有效的切屑控制。在所展示的實 施方案中，每個槽20具有相對于本體12的外表面的一種凹形或盤形輪廓。本體12包括一 個凸緣構件22和一個圓柱形狀的電動機連接件23，該連接件遠離切削端1 以便將切削刀 具10安裝在一個驅(qū)動電動機上，例如，一個火車輪鏜孔組件的一個主電動機部分(圖11)。 凸緣構件22包括多個安裝孔M，用于使切削刀具10能夠被安裝在該驅(qū)動電動機上。在所 展示的實施方案中，切削刀具10總共具有十個安裝孔M。然而，本發(fā)明不限于該安裝孔的 數(shù)目，并且可以通過足以將切削刀具10安裝在機床上的任何希望的安裝孔數(shù)目來實施本 發(fā)明。如圖4所示，形成一個第一組的這八個凹穴14中的四個鄰近的接收夾座的凹穴14 的后壁14d對應地被定位為離本體12的中央縱向軸線18的徑向距離為dl、d2、d3和d4。 在所展示的實施方案中，徑向距離dl大于徑向距離d2，徑向距離d2大于徑向距離d3，并且 徑向距離d3大于徑向距離d4。形成一個第二組的其他四個鄰近的接收夾座的凹穴14的后 壁14d也對應地定位在四個不同的徑向距離dl、d2、d3和d4處。其結(jié)果是，該第一和第二 組中彼此直接相對定位的兩個接收夾座的凹穴14的后壁14d是在離本體12的中央縱向軸 線18大致相同的徑向距離處。應指出，每個凹穴14的側(cè)壁1 和14b具有離本體12的外 表面沈不同的深度，因為每個接收夾座的凹穴14都不是與本體12的中央縱向軸線18徑 向地排齊的。除了該第一組的接收夾座的凹穴14的后壁14d定位在相對于本體12的中央縱向 軸線18的四個不同徑向距離dl、d2、d3和d4處之外，并且該第一組的接收夾座的凹穴14 的底壁14c也是定位在離本體12的凸緣構件22的一個端面22a四個不同的軸向距離al、 a2、a3和a4處。確切地說，該第一組中的四個鄰近的接收夾座的凹穴14的底壁Hc定位 在相對于本體12的凸緣構件22的一個端面22a的四個不同距離al、a2、a3和a4處，如圖 3所示。相似地，該第二組中的其他四個鄰近的接收夾座的凹穴14也定位在四個不同的軸 向距離al、a2、a3和a4處。其結(jié)果是，該第一和第二組的彼此直接相對定位的兩個接收夾 座的凹穴14的底壁Hc是在離本體12的凸緣構件22的端面22a的大致相同的軸向距離 處。現(xiàn)在參見圖6至圖9，切削刀具10還包括多個接收鑲片的夾座30，這些夾座被適配為被接收在本體12的這些接收夾座的凹穴14中。在所展示的實施方案中，每個夾座30 是彼此基本上完全相同的。每個夾座30都通過一對安裝螺釘33(圖1)被安裝在其對應凹 穴14上，這些安裝螺釘被插入穿過夾座30中的多個孔34并且被螺紋地接收在本體12的 多個螺紋孔16中。在所展示的實施方案中，與本體12的螺紋孔16類似，這些孔34沿著接 收夾座的凹穴14的縱向軸線觀基本上是對齊的。每個夾座30包括一對基本上平行的側(cè) 壁30a和30b、一個底壁30c、以及一個后壁30d。當被安裝在本體12的接收夾座的凹穴14 中時，夾座30的這些側(cè)壁30a、30b接觸凹穴14的側(cè)壁14a、14b，夾座30的底壁30c接觸凹 穴14的底壁14c，并且夾座30的后壁30d接觸該凹穴的后壁14d以將夾座30牢固地保持 在位。每個接收鑲片的夾座30包括一個接收鑲片的凹穴36，該凹穴被適配為具有安裝 到其上的一個切削鑲片38。如圖10所示，切削鑲片38是一種常規(guī)的圓形切削鑲片，該切削 鑲片具有終止于一個圓形的切削刃42的一個上表面40、以及當鑲片38被安裝在凹穴36上 時與凹穴36的一個底壁36a(圖7)相結(jié)合的一個底表面44。鑲片38還包括與上表面40 和底表面44互相連接的一個截頭圓錐形的側(cè)壁46。一個螺釘孔48 (以虛線示出)被中央 地安置為穿過鑲片38的本體，用于接收一個螺紋夾緊螺釘50(圖1)。一個任選的墊片52 可以被放置在凹穴36的底壁36a與切削鑲片38之間。在一個實施方案中，當切削鑲片38 被安裝在接收鑲片的凹穴36上時，該切削鑲片提供了一個負的前角。然而，本發(fā)明可以通 過使切削鑲片38安裝在接收鑲片的凹穴36上時具有一個正的前角的切削鑲片來實現(xiàn)。應 理解，本發(fā)明并不受該切削鑲片的形狀的限制，并且本發(fā)明可以通過其他希望的鑲片形狀 (如正方形、長方形、三角形、以及類似形狀)來實現(xiàn)?，F(xiàn)在參見圖1，當接收鑲片的夾座30被安裝在接收夾座的凹穴14中時，離中央縱 向軸線18的四個不同徑向距離dl、d2、d3和d4(在此處形成每組中的接收夾座的凹穴14 的后壁14d)、以及相對于該本體的端面22a的四個不同軸向距離al、a2、a3和a4(在此處 形成每組中的接收夾座的凹穴14的底壁14c)將每個切削鑲片38的切削刃放置在相對于 本體12的中央縱向軸線18的一個預定的徑向和軸向位置處。確切地說，安裝在處于軸向距離al和徑向距離dl的該第一和第二組中的兩個相 對的接收夾座的凹穴14上的切削鑲片38的切削刃42具有距離彼此的最大徑向距離rl，用 于完成工件(未示出)的精機加工。安裝在處于軸向距離a2和徑向距離d2的該第一和第 二組中的兩個相對的接收夾座的凹穴14上的切削鑲片38的切削刃42具有距離彼此第二 最大的徑向距離r2，用于完成工件的半精機加工。安裝在處于軸向距離a3和徑向距離d3 的該第一和第二組中的兩個相對的接收夾座的凹穴14上的切削鑲片38的切削刃42具有 距離彼此第三最大的徑向距離r3，用于完成工件的半粗切削。安裝在處于軸向距離a4和徑 向距離d4的該第一和第二組中的兩個相對的接收夾座的凹穴14上的切削鑲片38的切削 刃42具有距離彼此最小的徑向距離r4，用于完成工件的粗機加工。其結(jié)果是，本發(fā)明所展 示的實施方案的切削刀具10提供了兩個用于完成精機加工的切削刃42、兩個用于完成半 精機加工的切削刃42、兩個用于完成半粗機加工的切削刃42、以及兩個用于完成粗機加工 的切削刃42。在工作中，切削刀具10相對于一個工件(未示出)移動。例如，切削刀具10可以 在工件轉(zhuǎn)動時沿著工件的一條中心軸線進行線性移動，或者切削刀具10可以在工件沿著其中央軸線進行線性移動時圍繞中央縱向軸線18轉(zhuǎn)動。在不同的機加工操作過程中，工件呈現(xiàn)出多種不同的表面情況。一種表面情況是 在其上的任何機加工操作開始之前的一個預機加工的表面。其他表面情況包括但不限于一 個粗糙的表面、一個半粗糙的表面、一個半精機加工的表面、以及一個精機加工的表面。在一個實施方案中，切削刀具10包括一個鏜桿，而工件包括一個火車輪70?；疖?輪70包括一個中央輪轂部分72、從輪轂部分72延伸至一個凸緣76的一個板74、以及一個 輪面78?；疖囕?0典型地由鑄鋼構成，但是也可以由鍛鋼構成?；疖囕?0可以具有大約 28英寸至大約42英寸的直徑，并且重量可以在大約400磅與大約900磅之間?，F(xiàn)在參見圖11和圖12，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案總體上以60示出了一個火車 輪鏜孔組件?；疖囕嗙M孔組件60包括一個主電動機部分62以及鏜桿10，該鏜桿能夠被安 裝在主電動機部分62上。鏜桿10可以相對于火車輪70被轉(zhuǎn)動，例如，鏜桿10可以通過主 電動機部分62在一個逆時針方向上被轉(zhuǎn)動?；疖囕嗙M孔組件60還包括一個支撐臺64，用 于支撐火車輪70，如圖11所示。支撐臺肋66和多個支撐對齊夾具68被可移動地支撐在支 撐臺64上。這些支撐對齊夾具68向內(nèi)移動以接合輪面78并且將火車輪70定中心并且在 機加工操作過程中將其緊固地保持在支撐臺64上。切削刀具10在被主電動機部分62轉(zhuǎn)動時向下移動以帶著切削鑲片38與火車輪 70的輪轂部分72相接觸。輪轂部分72被切削刀具10鏜孔，這樣使得在切削刀具10降低 進入并且穿過火車輪70時由切削刀具10形成一個開口 80，由此將切削鑲片38置于同輪轂 部分72的整個長度進行接觸。在所展示的實施方案中，在具有八個切削鑲片38(兩組，其中每組是四個切削鑲 片)的切削刀具10中，接合火車輪70表面的第一切削鑲片是在軸向距離a4和徑向距離d4 處安裝在接收夾座的凹穴14中的切削鑲片38，以完成火車輪70的粗機加工。這個切削鑲 片38去除從火車輪70至基于軸向距離a4的一個第一特定深度的材料，這還導致火車輪70 的這部分具有粗機加工的表面，該粗機加工的表面具有一個特定的表面粗糙度。接合火車輪70的表面的下一個切削鑲片38是在軸向距離a3和徑向距離d3處安 裝在接收夾座的凹穴14中的切削鑲片38，并且完成火車輪70的半粗機加工。這個切削鑲 片38去除從火車輪70至基于軸向距離a3的一個第二特定深度的材料，這還導致火車輪70 的這部分具有半粗機加工的表面，該半粗機加工的表面具有一個特定的表面粗糙度。接合火車輪70的表面的下一個切削鑲片38是在軸向距離a2和徑向距離d2處安 裝在接收夾座的凹穴14中的切削鑲片38，并且完成火車輪70的半精機加工。這個切削鑲 片38去除從火車輪70至基于軸向距離a2的一個第三特定深度的材料，這還導致火車輪70 的這部分具有半精機加工的表面，該半精機加工的表面具有一個特定的表面粗糙度。接合火車輪70的表面的最后一個切削鑲片38是在軸向距離al和徑向距離dl處 安裝在接收夾座的凹穴14中的切削鑲片38，并且完成火車輪70的精機加工。這個切削鑲 片38去除從火車輪70至基于軸向距離al的一個第四特定深度的材料，這還導致火車輪70 的這部分具有精加工的表面。于是該第二組中的四個切削鑲片38結(jié)合火車輪70以生產(chǎn)具 有一個特定的表面粗糙度和尺寸的最終產(chǎn)品。在火車輪70上進行切削刀具10的測試，并且切削刀具10提供了出乎意料的結(jié) 果。確切地說，使用八個切削鑲片的切削刀具10與使用四個切削鑲片的常規(guī)的切削刀具相比以更快的進給速率和更小的力進行切削。此外，使用八個切削鑲片的切削刀具10與使用 四個切削鑲片的常規(guī)的切削刀具相比表現(xiàn)出改進的切屑控制以及排出。另外，切削刀具10 的這些切削鑲片38的預計壽命超出用在一個常規(guī)切削刀具中的切削鑲片的預計壽命的十 倍，該常規(guī)的切削刀具是諸如僅具有四個切削鑲片(兩個粗機加工和兩個精機加工)的常 規(guī)的鏜桿。應該認識到，本發(fā)明的原理可以被應用于具有不同數(shù)目的接收鑲片的夾座的一種 切削刀具上。例如，本發(fā)明的原理可以通過使用總共六個接收鑲片的夾座、或多于八個接收 鑲片的夾座的一種切削刀具來實現(xiàn)。還應該認識到，除了圖1所示的鏜桿之外，本發(fā)明的切削刀具還可以是一種車刀 以及類似刀具。在此所提及的這些文件、專利和專利申請通過引用結(jié)合在此。雖然已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的某些特定實施方案對本發(fā)明予以確切的說明，應當理解這 是通過解說而非限制的方式來進行的，并且所附權利要求的范圍應當以現(xiàn)有技術所允許的 程度而盡可能廣泛地解釋。
權利要求
1.一種多夾座切削刀具(10)，包括一個本體(12)，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴(14)，每個接收夾座的凹穴包括 一對側(cè)壁(Ha，14b)、一個底壁(He)以及一個后壁(14d)；這些接收夾座的凹穴的后壁 (14d)被定位在多個不同的徑向距離(dl-d4)處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁被定位 在多個不同軸向距離(al_a4)處；一個接收鑲片的夾座(30)，該接受鑲片的夾座被適配為安裝在一個對應的接收夾座的 凹穴上；以及多個切削鑲片(38)，這些切削鑲片被適配為安裝在一個對應的接收鑲片的夾座上，每 個切削鑲片具有一個切削刃G2)，其中該多個切削鑲片被定位在距離該本體的一條中央縱向軸線(18)的不同軸向距離 (al-a4)以及不同徑向距離(rl-r4)處以完成多種機加工操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該本體(12)包括偶數(shù)個接收夾座的凹穴 (14)，這些接收夾座的凹穴是圍繞該本體(1 的一個外表面06)環(huán)圓周地等距離定位的。
3.根據(jù)權利要求2所述的切削刀具，其中一個第一組切削鑲片包括這些切削鑲片中彼 此相鄰的二分之一，并且一個第二組切削鑲片包括這些切削鑲片中的另外二分之一，這另 外二分之一的切削鑲片與該第一組對角相對地定位，并且其中每組均完成該多種機加工操 作。
4.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該本體(1 進一步包括與這些接收夾座的凹 穴(14)中的每一個相鄰的一個槽00)。
5.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該接收鑲片的夾座(30)包括一對孔(34)，這 一對孔被適配為接收用于將該接收鑲片的夾座(30)安裝在其對應的接收夾座的凹穴(14) 上的安裝螺釘(33)。
6.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該本體(1 進一步包括具有一個端面(22a) 的一個凸緣構件02)。
7.根據(jù)權利要求6所述的切削刀具，其中這些接收夾座的凹穴(14)的底壁(14c)被定 位在相對于該凸緣構件02)的端面0 )的四個不同的軸向距離(al_a4)處。
8.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中這些接收夾座的凹穴(14)的后壁(14d)被定 位在相對于該本體(12)的中央縱向軸線(18)的四個不同徑向距離(dl-d4)處。
9.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該切削鑲片(38)包括一個圓形的切削鑲片。
10.一種火車輪鏜孔組件(60)，包括一個火車輪支撐臺(64)；多個輪對齊夾具(68)，這些夾具被火車輪支撐臺(64)支撐；以及一個多夾座切削刀具(10)，包括一個本體(12)，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴(14)，每個接收夾座的凹穴包括 一對側(cè)壁(Ha，14b)、一個底壁(He)以及一個后壁(14d)；這些接收夾座的凹穴的后壁被 定位在多個不同的徑向距離(dl-d4)處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁被定位在多個不 同軸向距離(al_a4)處；一個接收鑲片的夾座(30)，該接受鑲片的夾座被適配為安裝在一個對應的接收夾座的 凹穴上；以及多個切削鑲片(38)，這些切削鑲片被適配為安裝在一個對應的接收鑲片的夾座上，每 個切削鑲片具有一個切削刃G2)，其中該多個切削鑲片被定位在距離該本體的一條中央縱向軸線(18)的不同軸向距離 (al-a4)以及不同徑向距離(rl-r4)處以完成多種機加工操作。
11.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中該本體(1 包括偶數(shù)個接收夾座的凹穴 (14)，這些接收夾座的凹穴是圍繞該本體(1 的一個外表面06)環(huán)圓周地等距離定位的。
12.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中該本體(1 進一步包括與這些接收夾座的 凹穴(14)中的每一個相鄰的一個槽00)。
13.根據(jù)權利要求12所述的鏜孔組件，其中該槽OO)具有基本上平行于該本體(12) 的中央縱向軸線(18)的一種凹形輪廓。
14.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中該接收鑲片的夾座(30)包括一對孔(34)， 這一對孔被適配為接收用于將該接收鑲片的夾座(30)安裝在其對應的接收夾座的凹穴 (14)上的安裝螺釘(33)。
15.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中該本體(1 進一步包括具有一個端面 (22a)的一個凸緣構件02)。
16.根據(jù)權利要求15所述的鏜孔組件，其中這些接收夾座的凹穴(14)的底壁(14c)被 定位在相對于該凸緣構件02)的端面的四個不同的軸向距離(al_a4)處。
17.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中這些接收夾座的凹穴(14)的后壁(14d)被 定位在相對于該本體(12)的中央縱向軸線(18)的四個不同徑向距離(dl-d4)處。
18.根據(jù)權利要求10所述的鏜孔組件，其中該切削鑲片(38)包括一個圓形的切削鑲片。
19.一種從工件上去除材料的方法，該方法包括以下步驟提供一種多夾座切削刀具(10)，該切削刀具具有一個本體(12)，該本體包括至少五個 接收夾座的凹穴(14)，每個接收夾座的凹穴包括一對側(cè)壁(1 , 14b)、一個底壁(He)以 及一個后壁(14d)，這些接收夾座的凹穴(14)的后壁(14d)被定位在多個不同的徑向距離 (dl-d4)處，并且這些接收夾座的凹穴的底壁(14c)被定位在多個不同的軸向距離(al_a4) 處；一個接收鑲片的夾座(30)，該接收鑲片的夾座被適配為被安裝在一個對應的接收夾座 的凹穴(14)上；以及一個切削鑲片(38)，該切削鑲片被適配為被安裝在一個對應的接收鑲 片的夾座上，每個切削鑲片具有一個切削刃(42)，多個切削鑲片被定位在具離該本體(12) 的一條中央縱向軸線(18)的不同軸向距離(al_a4)以及不同徑向距離(rl_r4)處以完成 多種機加工操作；并且相對于該工件移動該切削刀具(10)以完成該多種機加工操作。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其中該切削刀具(10)完成四種不同的機加工操作， 包括一種粗機加工操作、一種半粗機加工操作、一種半精機加工操作、以及一種精機加工操 作。
21.一種對火車輪輪轂(7 進行鏜孔的方法，該方法包括以下步驟提供一個支撐臺(64)用于支撐一個火車輪(70)；提供一個鏜桿(10)，該鏜桿具有一個本體(12)，該本體包括至少五個接收夾座的凹穴 (14)，每個接收夾座的凹穴包括一對側(cè)壁(1 , 14b)、一個底壁(He)以及一個后壁(14d)，這些接收夾座的凹穴(14)的后壁(14d)被定位在多個不同的徑向距離(dl-d4)處，并且這 些接收夾座的凹穴的底壁(14c)被定位在多個不同的軸向距離(al_a4)處；一個接收鑲片 的夾座(30)，該接收鑲片的夾座被適配為被安裝在一個對應的接收夾座的凹穴(14)上；以 及一個切削鑲片(38)，該切削鑲片被適配為被安裝在一個對應的接收鑲片的夾座上，每個 切削鑲片具有一個切削刃(42)，多個切削鑲片被定位在距離該本體(12)的一條中央縱向 軸線(18)的不同軸向距離(al_a4)以及不同徑向距離(rl_r4)處以完成多種機加工操作； 并且相對于該火車輪(70)移動該鏜桿(10)以完成這些種機加工操作，由此對該火車輪進 行鏜孔。
22.根據(jù)權利要求21所述的方法，其中該鏜桿(10)完成四種不同的機加工操作，包括 一種粗機加工操作、一種半粗機加工操作、一種半精機加工操作、以及一種精機加工操作。
23.根據(jù)權利要求21所述的方法，進一步包括通過使用接合該火車輪的一個輪面(78) 多個支撐對齊夾具(68)將該火車輪(70)固定在該支撐臺(64)上。
全文摘要
一種多夾座切削刀具(10)包括具有多個接收夾座的凹穴(14)的一個本體(12)、以及被安裝在對應的凹穴上的多個接收鑲片的夾座(30)。一個圓形的切削鑲片(38)被安裝在每個夾座上。這些凹穴(14)是在離該本體(12)的一條中央縱向軸線(18)的多個預定距離處形成的，以形成一個第一組和一個第二組的切削鑲片，這樣使得該第一組切削鑲片的切削刃(42)和該第二組切削鑲片的切削刃被定位在距離該本體的中央縱向軸線的不同的軸向距離(a1-a4)和徑向距離(r1-r4)處，以完成不同的機加工操作。對于具有奇數(shù)個切削鑲片的切削刀具可以存在一個第三組的一個或多個切削鑲片。在此還披露了一種火車輪鏜孔組件(60)。
文檔編號B23B27/16GK102046311SQ200880129609
公開日2011年5月4日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權日2008年4月11日
發(fā)明者D·E·切斯尼, J·H·斯特里克蘭, P·W·萊瑟比 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司, 阿母斯替德鐵路公司