專利名稱：用于銑削板坯的銑床的制作方法
用于銑削板坯的銑床本發(fā)明涉及一種銑床，其用于銑削板坯的至少一個表面，其中，所述銑床優(yōu)選是用 于通過連鑄來制造金屬帶材的裝置的組成部分，其中，所述銑床具有機(jī)器基體，在所述機(jī)器 基體上設(shè)置主軸保持部或者由所述機(jī)器基體部形成主軸保持部，在所述主軸保持部中設(shè)置 至少一個保持至少一個銑刀的至少一個支承部。在連鑄設(shè)備中連續(xù)鑄造板坯時(在此該板坯可以是薄板坯也可以是厚板坯)，可 能出現(xiàn)表面缺陷，例如振蕩紋路、澆鑄粉末缺陷或者橫向及縱向延伸的表面裂紋。另外，澆 鑄之后的氧化也會損害板坯表面。這種情況出現(xiàn)在傳統(tǒng)的和薄板坯鑄造機(jī)中。如果要軋制得到具有高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，或者如果要求無裂紋且無開口的表面質(zhì) 量，那么通常采用火焰表面清理來處理板坯，也就是說利用煤氣-氧氣火焰來燒板坯的表 面，或者利用特殊的打磨機(jī)來打磨板坯的表面。在有色金屬制造中(例如銅合金)公開了銑床，該銑床用平銑刀從薄板坯或者卷 材上去除氧化皮?；鹧嫣幚矸ê痛蚰シ▽τ谙鄳?yīng)的應(yīng)用而言具有相應(yīng)的優(yōu)點，進(jìn)而具有其合理性。 而且它們也有方法方面的缺點。在火焰處理法中，板坯表面被火焰燒制。在此期間排放量很大，尤其是燃燒氣體和 灰塵。燃燒產(chǎn)物不能容易地再次加入可回收材料循環(huán)中。而在打磨板坯時沒有污染環(huán)境的排放。通常，這些排放必須通過特殊的吸取設(shè)備 和過濾系統(tǒng)來排出，以便保護(hù)環(huán)境。板坯溫度被設(shè)定在可以進(jìn)行打磨的范圍內(nèi)。相反，銑床可以在極高溫度下加工板坯。其沒有任何排放，并且所產(chǎn)生的碎屑可以 容易地就重新返回可回收材料循環(huán)中。板坯銑削是現(xiàn)有技術(shù)。例如對此參見DE 27 04 814 AUDE-AS 1 286 379,DE-PS 838 105、DE 696 34 103 T2、DE 1 627 072 Al、EP 0 705 653 Bi、DE-PS 335136、DE-PS 674 787 和 DE 197 17 200 Al。在銑削板坯時證實了，加工結(jié)果取決于在銑削過程中是否出現(xiàn)振動，以及振動幅 度多大。尤其是，銑削有色金屬對所出現(xiàn)的振動非常敏感。振動作用是由于比較大量的銑削切割而產(chǎn)生的，其中，切割形狀也會產(chǎn)生一定影 響。因此被證明特別重要的是，正好在銑削板坯時應(yīng)當(dāng)注意在銑削過程中少量發(fā)生的振動。因此本發(fā)明的任務(wù)在于，如此改進(jìn)前述方式的銑床，從而可以改善銑削過程。在此 尤其應(yīng)當(dāng)反作用于銑床中振動的形成，從而總體上能夠?qū)崿F(xiàn)更好的板坯質(zhì)量。本發(fā)明的任務(wù)的解決方案的特征在于，所述機(jī)器基體至少在局部、優(yōu)選完全由一 定數(shù)量的金屬壁構(gòu)成，這些金屬壁圍成一個被填以混凝土的體積。這些金屬壁優(yōu)選是機(jī)器基體的焊接或鑄造結(jié)構(gòu)體的組成部分。它可以由普通的建 筑用鋼或者也由不銹鋼或者耐酸的鋼制成。所述至少一個銑刀優(yōu)選是平面銑刀，其轉(zhuǎn)動軸線橫向于所述板坯的運動方向。然 而也可以采用端銑刀，其轉(zhuǎn)動軸線垂直于板坯表面。
在用于所述銑刀的所述支承部旁邊，在所述主軸保持部之上或之中設(shè)置至少一個 輥道輥子的支承部。此外，可以在用于所述銑刀的所述支承部旁邊，在所述主軸保持部之上 設(shè)置用于板坯的至少一個導(dǎo)軌。此外，可以在用于所述銑刀的所述支承部旁邊，在所述主軸 保持部之上設(shè)置用于配套支承輥的至少一個支承部。主軸保持部可以可拆卸地設(shè)置在機(jī)器基體上，例如利用螺栓連接與其連接。所述 主軸保持部和所述機(jī)器基體在水平平面上彼此并排排列，并且彼此連接。所述機(jī)器基體可以在所述至少一個銑刀下方的區(qū)域中形成斜表面。所述斜表面沿 所述板坯的輸送方向上升或下降。在所述混凝土內(nèi)可以澆注至少一條管道。所述管道在此優(yōu)選被構(gòu)造用于使冷卻介 質(zhì)流過。在機(jī)器基體之下和/或側(cè)旁可以設(shè)置至少一個減振元件。所述減振元件可被構(gòu)造 為條，這些條橫向于所述板坯的輸送方向在所述機(jī)器基體上延伸。所述減振元件在此優(yōu)選具有用于調(diào)節(jié)在所述機(jī)器基體和所述混凝土體或者側(cè)向 止擋面之間的距離的調(diào)節(jié)功能。最后，一個改進(jìn)實施方式規(guī)定，在所述板坯的輸送方向上，在所述銑刀之前和/或 之后設(shè)置板坯輸送裝置。在此可以規(guī)定，所述板坯輸送裝置具有至少一個被驅(qū)動的輥子對， 所述輥子對作用于所述板坯的上下表面，并且向所述板坯施加輸送力。然而這也是可行的， 即所述板坯輸送裝置具有至少一個被驅(qū)動的輥子對，所述輥子對作用于所述板坯的側(cè)棱， 并且向所述板坯施加輸送力。借助于所建議的解決方案可以盡量穩(wěn)定銑削過程，以使比在先公開的設(shè)備有明細(xì) 更少地振動。因此可以明顯改善銑削操作的結(jié)果，并且提升板坯的表面加工的質(zhì)量。這使得明顯改善板坯的制造，尤其是改善薄板坯的制造。所有所述用于衰減振動的措施使得銑刀的壽命更長，并且使得板坯表面的質(zhì)量更 好。獨體的構(gòu)造方式所招致的基礎(chǔ)在機(jī)器內(nèi)的集成和預(yù)制避免了在現(xiàn)場進(jìn)行大量的基礎(chǔ)處 理、安裝以及矯正工作。在此補充裝置也是極為簡單的。附圖
中示出了本發(fā)明的一個實施例。該唯一的附圖以立體圖示出用于銑削薄板坯 表面的銑床。附圖可以看到銑床1，利用銑床1可以銑削薄板坯3的表面2。此處是對板坯3的 下表面進(jìn)行銑削。要注意的是，附圖中基于簡明起見未示出機(jī)器的前方部分，該前方部分相對于機(jī) 器的后方部分鏡像對稱地構(gòu)成。各種不同組件，例如銑刀、輥道輥子和配套保持輥，不是浮 動安裝，而是安裝在前方的機(jī)器部分(未示出)中。銑床1具有機(jī)器基體4，機(jī)器基體4支承主軸保持部5。在此，主軸保持部5可以 與機(jī)器基體4 一體構(gòu)成，或者也可以是與機(jī)器基體4連接的單獨的機(jī)器元件。在本情況下， 主軸保持部5構(gòu)成單獨部件，其中，主軸保持部5和機(jī)器基體4在水平平面13上彼此并排。 這些部件是利用未示出的螺栓固定連接的。銑刀6的支承部7位于主軸保持部5中，銑刀6在本實施例中被構(gòu)造為平面銑刀， 其轉(zhuǎn)動軸線橫向于板坯3的輸送方向F取向。此外，主軸保持部5具有用于配套支承輥12 的支承部11，在銑削板坯3時，配套支承輥12在與銑刀6相對的一側(cè)支承板坯3。此外通
5過主軸保持部5保持輥道輥子10，輥道輥子10對于保持和輸送板坯3而言是必須的。為了在銑削過程中保持盡可能少地出現(xiàn)振動而規(guī)定，機(jī)器基體4至少在局部(然 而在本實施例中完全)由一定數(shù)量的金屬壁8構(gòu)成。在本實施例中，金屬壁是板，這些板被 裁切和焊接在一起，以得到機(jī)器基體4的期望外形。這些壁8圍成一個空腔，該空腔被注以 混凝土 9。當(dāng)然這些壁8也當(dāng)然可以通過鑄造工藝制造。鑄鐵的機(jī)架或者床身原則上具有更好的減震性能。相對于正常的鋼鐵，灰鑄鐵的 減震性能好兩至三倍。混凝土的減震性能，尤其是在該混凝土被相應(yīng)調(diào)整的情況下，比灰鑄 鐵的減震性能至少高四倍。利用所建議的構(gòu)思，得到了機(jī)器基體4的獨體的構(gòu)造形式。這具有良好的減震特 性，尤其是當(dāng)所采用的混凝土被相應(yīng)地調(diào)整過時，其中，彈性模量和收縮特性是可以調(diào)節(jié) 的。而且可以專門針對可能出現(xiàn)的負(fù)荷而設(shè)置加固(Armierimg)。由于混凝土還具有更高的熱容量和更高的耐熱性，因此其特別適于銑削熱板坯。 在澆注混凝土?xí)r，連接部(即，壁8)可以由普通的鋼材或者防銹且耐酸的材料制成。壁8可以如前所述的那樣按照切削加工和焊接方式來加工。這種實施方式有利地 使得，可以輕易地安裝和設(shè)置附加的機(jī)器部件。這例如也適用斜表面14，該斜表面14可以被用作為切屑滑道(Sp^emtsche )。 落在斜表面14上的切屑可以輕易地用噴射水束去除?；炷?9必須吸收來自熱板坯3的輻射熱，這些輻射熱可以通過鋪設(shè)于混凝土 9 中的管道15排出，當(dāng)冷卻流流經(jīng)這些管道15時，這些管道15可以作為冷卻管。此外，這些 管道15也可以作為供水供電供潤滑材料的空管道。通過獨體的構(gòu)造方式，以及通過使用衰減振動的元件16和17作為絕緣體或者矯 正元件(Richtelement)用于安放銑床1，使得來自外側(cè)的振動(例如由于熱帶材軋機(jī)的精 軋機(jī)，以及由于鑄造機(jī)的振動)至少被強烈衰減或者對銑床1不產(chǎn)生作用。在該實施例中，減振元件16、17如此設(shè)置，以使它們可以接收豎直方向(元件16) 和水平方向(元件17)的力。優(yōu)選的是，銑削過程是在板坯3熱的狀態(tài)下進(jìn)行的。銑削過程是沿著或者橫向于 輸送方向或進(jìn)給方向F進(jìn)行的；優(yōu)選采用平面銑刀，但是也可以采用端銑刀。在此，銑刀優(yōu) 選在板坯3的整個待銑削的寬度上延伸。本發(fā)明建議的方案也適于銑床1部分或者完全由以復(fù)合材料制成的機(jī)架構(gòu)成的 情況，該復(fù)合材料由鋼結(jié)構(gòu)(焊接或者鑄造結(jié)構(gòu))和混凝土制成。該機(jī)器結(jié)構(gòu)是如此構(gòu)造的，S卩，通過將鋼結(jié)構(gòu)或者鑄造結(jié)構(gòu)與混凝土組合，得到獨 立體，從而可以放棄像那樣的本身的機(jī)器基礎(chǔ)。因此，銑床或其機(jī)器基體可以直接安放在大 廳地面上，只要其可以接收所出現(xiàn)的面壓力。優(yōu)選的是，銑刀、輥道輥子、板坯輸送裝置和導(dǎo)向單元與填充混凝土的機(jī)器基體構(gòu) 成一個單元。然而還可以想到的是，僅一個或多個但不是全部的所述元件與填充混凝土的 機(jī)器基體彼此連接。而且，僅導(dǎo)向條(導(dǎo)向座)可以與由鋼材和混凝土制成的復(fù)合材料形 成形狀配合連接(參見水平分離面13)。對于所述的板坯輸送裝置而言，要注意以下方面板坯輸送裝置(未示出)的任務(wù)在于逆向于銑削力驅(qū)動或者保持板坯，從而可以順銑或逆銑。板坯輸送裝置可以如此設(shè)計，S卩，驅(qū)動板坯的輥子對作用于該板坯的上、下表面。 然而這也是可行的，板坯的進(jìn)給是在板坯的側(cè)棱上實現(xiàn)的。這種板坯輸送裝置或者說夾緊 裝置可以設(shè)置在銑刀之前和/或之后，并且因此推動和/或牽引板坯，從而至少克服銑削力 和板坯的因重力造成的摩擦力。分離面13例如用于當(dāng)銑床應(yīng)在行駛軋道上運動時，從而基座和機(jī)床床身可以與 其余的機(jī)器分開或者與其余的機(jī)器分離。附圖標(biāo)記列表
1銑床
2板坯表面
3板坯
4機(jī)器基體
5主軸保持部
6銑刀
7支承部
8金屬壁
9混凝土
10輥道輥子
11支承部
12配套支承輥
13水平平面
14斜表面
15管道
16減振元件
17減振元件
F板坯輸送方向
權(quán)利要求
銑床(1)，其用于銑削板坯(3)的至少一個表面(2)，其中，所述銑床(1)優(yōu)選是用于通過連鑄來制造金屬帶材的裝置的組成部分，其中，所述銑床(1)具有機(jī)器基體(4)，在所述機(jī)器基體(4)上設(shè)置主軸保持部(5)或者由所述機(jī)器基體(4)形成主軸保持部(5)，在所述主軸保持部中設(shè)置保持至少一個銑刀(6)的至少一個支承部(7)，其特征在于，機(jī)器基體(4)至少在局部、優(yōu)選完全由一定數(shù)量的金屬壁(8)構(gòu)成，這些金屬壁(8)圍成被填以混凝土(9)的體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床，其特征在于，這些金屬壁(8)是機(jī)器基體焊接結(jié)構(gòu)體的 組成部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床，其特征在于，這些金屬壁(8)是機(jī)器基體鑄造結(jié)構(gòu)體的 組成部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的銑床，其特征在于，這些金屬壁(8)由建筑用鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的銑床，其特征在于，這些金屬壁(8)由不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的銑床，其特征在于，這些金屬壁(8)由耐酸的鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的銑床，其特征在于，所述至少一個銑刀(6)是平面銑 刀，其轉(zhuǎn)動軸線橫向于所述板坯(3)的運動方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的銑床，其特征在于，所述至少一個銑刀(6)是端銑 刀，其轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述板坯(3)的平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的銑床，其特征在于，在用于所述銑刀(6)的所述支承 部(7)旁邊，在所述主軸保持部(5)上或中設(shè)置用于至少一個輥道輥子(10)的支承部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的銑床，其特征在于，在用于所述銑刀(6)的所述支 承部(7)旁邊，在所述主軸保持部(5)上設(shè)置用于板坯(3)的至少一個導(dǎo)軌。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的銑床，其特征在于，在用于所述銑刀(6)的所述 支承部(7)旁邊，在所述主軸保持部(5)上設(shè)置用于配套支承輥(12)的至少一個支承部 (11)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的銑床，其特征在于，所述主軸保持部(5)可松開地 設(shè)置在所述機(jī)器基體(4)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的銑床，其特征在于，所述主軸保持部(5)和所述機(jī)器基體 (4)在水平平面(13)上彼此并排排列，并且彼此連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的銑床，其特征在于，所述機(jī)器基體(4)在所述至少 一個銑刀(6)下方的區(qū)域中形成斜表面(14)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的銑床，其特征在于，所述斜表面(14)沿所述板坯(3)的輸 送方向(F)上升或下降。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的銑床，其特征在于，至少一條管道(15)澆注到所 述混凝土(9)內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的銑床，其特征在于，所述管道(15)被構(gòu)造用于使冷卻介質(zhì) 流過。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的銑床，其特征在于，在所述機(jī)器基體(4)之下和/或之旁設(shè)置至少一個減振元件(16、17)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的銑床，其特征在于，所述減振元件(16、17)被構(gòu)造為條，這 些條橫向于所述板坯(3)的輸送方向在所述機(jī)器基體(4)上延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的銑床，其特征在于，所述減振元件(16、17)具有用于 調(diào)節(jié)在所述機(jī)器基體(4)和所述混凝土或者側(cè)向止擋面之間的距離的調(diào)節(jié)功能。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20之一所述的銑床，其特征在于，在所述板坯(3)的輸送方向 (F)上，在所述銑刀(6)之前和/或之后設(shè)置板坯輸送裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的銑床，其特征在于，所述板坯輸送裝置具有至少一個被驅(qū) 動的輥子對，所述輥子對作用于所述板坯的上和下表面(2)，并且向所述板坯(3)施加輸送 力。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的銑床，其特征在于，所述板坯輸送裝置具有至少一個被驅(qū) 動的輥子對，所述輥子對作用于所述板坯(3)的側(cè)棱上，并且向所述板坯(3)施加輸送力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銑床(1)，其用于銑削板坯(3)的至少一個表面(2)，其中，所述銑床(1)優(yōu)選是用于通過連鑄來制造金屬帶材的裝置的組成部分，其中，所述銑床(1)具有機(jī)器基體(4)，在所述機(jī)器基體(4)上設(shè)置主軸保持部(5)或者在所述機(jī)器基體(4)上形成主軸保持部(5)，在所述主軸保持部中設(shè)置保持至少一個銑刀(6)的至少一個支承部(7)。為了在銑削滾燙的板坯時更好地衰減振動，本發(fā)明規(guī)定，所述機(jī)器基體(4)至少在局部、優(yōu)選完全由一定數(shù)量的金屬壁(8)構(gòu)成，這些金屬壁(8)圍成被填以混凝土(9)的空間。
文檔編號B23Q11/00GK101888915SQ200880118424
公開日2010年11月17日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者F·本弗, J·塞德爾, J·默茨, M·基平, P·蘇道 申請人:Sms西馬格股份公司