專利名稱：微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段多刃尖鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段多刃
尖鉆頭 所屬領(lǐng)域 本實(shí)用新型是屬于一種用高速鋼、硬質(zhì)合金等其它材料制造的麻花鉆，具體的說 是一種適合鉆削航空、航天工業(yè)中常用的易收縮材料的微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、 正偏差、刃帶分段多刃尖鉆頭。
背景技術(shù)：
麻花鉆發(fā)明100多年來，一直是主要的孔加工工具，它的制造參數(shù)各國基本一樣， 所以也制訂有國際標(biāo)準(zhǔn)(iso235-1980)，所以又稱為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 隨著航空航天工業(yè)中新型材料的大量使用，？L加工的難題也越來越大。其中尤其 是鉆削鈦合金、高強(qiáng)度碳纖維和凱芙拉纖維，因其鉆孔后孔徑易收縮的特點(diǎn)，加上材料微觀 硬度高，副切削刃沒有切削能力，導(dǎo)致鉆頭刃帶迅速磨損，鉆孔效率低、鉆頭損耗大。雖然制 造麻花鉆的材料有所改進(jìn)(例如用聚晶金剛石等制造)，雖然表面涂層技術(shù)的應(yīng)用都可以 提高耐用度，但鉆頭的成本大幅度提高，鉆頭在惡劣條件下工作狀況沒有改變。 能否發(fā)明一種麻花鉆，通過改進(jìn)麻花鉆的制造結(jié)構(gòu)和參數(shù)，大幅度提高其鉆孔質(zhì) 量、效率和耐用度，再輔以表面涂層技術(shù)，更進(jìn)一步提高其耐用度，這是此類難加工材料領(lǐng) 域內(nèi)孔加工和科研工作者們所期望的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是一種微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段多刃尖鉆 頭，其通過多刃尖鉆頭四棱錐般的鉆心尖定位，優(yōu)異的多刃尖鉆型對材料進(jìn)行高效鉆削，窄 刃帶、大副后角、刃帶分段使副切削刃具有切削和針對性的刮削功能，大倒錐減少鉆頭與孔 壁的摩擦，微階梯對孔壁進(jìn)行擴(kuò)孔修光，從而實(shí)現(xiàn)大幅度提高鉆孔效率、質(zhì)量和鉆頭耐用度 的目的。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 本實(shí)用新型采用一種微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段的多刃
尖鉆頭，其特征是麻花鉆主切削刃可以用直線刃或折線刃形式，微階梯的階梯高度hv在 0. 1 0. 3mm之間，階梯長度f4在0. 2d 0. 8d之間，窄刃帶寬度fl在0. lmm 0. 4mm之 間，副切削刃后角af在5。 60°之間，鉆頭倒錐量在0.24mm 0.32mm/100mm，是標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆4倍，正偏差d+a°3，窄刃帶上對稱或不對稱凹槽使窄刃帶分成若干段，凹槽寬度f2在 0. 5 2mm之間，槽中心距f3在2mm 6mm之間。 其特征是折線刃轉(zhuǎn)點(diǎn)半徑R。取鉆頭半徑的0.7R 0.9R之間，折線角t = 15° 35°之間。 其特征是微階梯的階梯高度hv取0. 2mm，階梯長度f4取0. 4d，窄刃帶寬度f取 O.lmm，副切削刃后角af取30。，凹槽寬度f2取lmm，槽中心距f3取2mm 4mm，折線刃轉(zhuǎn) 點(diǎn)半徑R。取R。 = 0. 8R = 0. 4d，折線角t取20° 。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是 針對鈦合金等特殊材料鉆孔后，孔徑收縮的難題，原世界標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆副切削刃因 為沒有切削功能所以導(dǎo)致副切削刃和刃帶急劇磨損，鉆頭迅速報廢。 本實(shí)用新型的多刃尖鉆型使鉆孔效率大幅度提高，窄刃帶、大副后角、大倒錐、正 偏差，使副切削刃具有切削及刮削功能，微階梯既具有修去所鉆孔正、反面毛剌的功能，又 具有修光、刮光功能，刃背直徑比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆小0. 2mm 0. 4mm，更使鉆頭與孔壁絕無相對 摩擦運(yùn)動產(chǎn)生，在可以用冷卻液的地方，更有利于冷卻液的進(jìn)入。這樣從麻花鉆的制造參數(shù) 和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)鉆孔后孔徑會收縮的特殊材料的鉆孔。

[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖l是本發(fā)明第一實(shí)施例圖；圖2是圖1實(shí)施例圖的俯視圖；圖3是圖2中A的局部放大圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例圖；圖5是圖4實(shí)施例圖的俯視圖；圖6是圖5中A的局部放大圖；圖7是本發(fā)明第三實(shí)施例局部圖；圖8是圖7實(shí)施例圖的俯視圖；圖9是圖8中A的局部放大圖；圖IO是本發(fā)明第四實(shí)施例圖；圖11是圖10是本發(fā)明第四實(shí)施例圖的俯視圖；圖12是圖11中A的局部放大圖。1、在圖1、圖2、圖3中，麻花鉆窄刃帶A，寬度fl減少為O. 1 0. 4mm，通常取
0. lmm，一-般不超過0. 15mm。2、在圖1、圖2、圖3中，副切削刃S的后角af—般取30° 。3、在圖1、圖2、圖3中，窄刃帶A與刃背A2高度差C比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆增加0. 1
0. 2mm，即刃背直徑比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆減少0. 2 0. 4mm。 4、在圖1、圖2、圖3中，鉆頭頭部直徑取正偏差即(1+°°3，并向尾部倒錐取0.24 0. 32mm/100mm，是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆倒錐量的4倍。 5、在圖1至圖12中，在窄刃帶上開出對稱或不對稱凹槽，槽寬f2， f2寬度在O. 5 2mm之間， 一般取lmm，槽距f3， f3長度在2mm 6mm之間， 一般取2 4mm，使窄刃帶分成 若干段，形成多段副切削刃刃口 。 6、在圖4、圖5、圖6和圖10、圖11、圖12中，刃帶沒有微階梯，即可滿足鉆孔要求。 7、在圖1、圖2、圖3和圖7、圖8、圖9中，在窄刃帶上形成微階梯，階梯高度差C在 0. lmm 0. 3mm之間，一般取0. lmm 0. 15mm，微階梯長度f4在0. 2d 0. 8d之間，一般取 0. 4d，以進(jìn)一步提高鉆孔質(zhì)量。 8、在圖1、圖2、圖3和圖4、圖5、圖6中，麻花鉆主切削刃可取折線刃，折線刃轉(zhuǎn)點(diǎn) 半徑取鉆頭半徑的O. 7 0. 9之間，一般取R。二0. 8R = 0. 4d，折線角t =15° 35° ，
4一般取20° 。 9、在圖1至圖12中，鉆型均采用多刃尖鉆型，以達(dá)到高效鉆削的目的。 本實(shí)用新型采用折線刃的麻花鉆，其微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、
刃帶分段與不采用折線刃的一致。 體實(shí)施方式 實(shí)施例一 1、在圖1、圖2、圖3、中，微階梯高度hv取值為0. lmm，階梯長度f4取值為0. 4d，窄 刃帶寬度f 1為0. lmm，與刃背A2的高度差C比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆增加0. 15mm，副切削刃后角af 為30° ，鉆頭工作部分大倒錐是同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的4倍，直徑正偏差d+°°3mm，凹槽寬度f 2 取值為lmm，凹槽中心距f3取值為3mm，凹槽在兩條窄刃帶A上呈左右對稱或不對稱分布， 第一凹槽在微階梯內(nèi)0. 2d處，凹槽數(shù)量6個。 2、在圖1、圖2、圖3、中，主切削刃是直線刃加折線刃，折線刃的轉(zhuǎn)點(diǎn)半徑Ro為 0.8R，折線角t為15° 。 實(shí)施例二 1、在圖4、圖5、圖6中，窄刃帶寬度fl取值為0. lmm，與刃背A2的高度差C比標(biāo)
準(zhǔn)麻花鉆增加O. 15mm，副切削刃后角af為30° ，鉆頭工作部分大倒錐是同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
的4倍，直徑正偏差d+°°3mm，凹槽寬度f2為lmm，凹槽中心距f3取值為3mm，凹槽在兩條窄
刃帶A上呈左右對稱或不對稱分布，第一凹槽在0. 2d處，凹槽數(shù)量6個。 2、在圖4、圖5、圖6中，主切削刃是直線刃加折線刃，折線刃的轉(zhuǎn)點(diǎn)半徑Ro為
0.8R，折線角t為15° 。 實(shí)施例三 1、在圖7、圖8、圖9中，微階梯高度hv取值為O. lmm，階梯長度f4取值為0. 4d，窄 刃帶寬度f 1取值為0. lmm，與刃背A2的高度差C比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆增加0. 15mm，副切削刃后角 af為30° ，鉆頭工作部分大倒錐是同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的4倍，直徑正偏差cT°3mm，凹槽寬度 f2取值為lmm，凹槽中心距f3為3mm，凹槽在兩條窄刃帶A上呈左右對稱或不對稱分布，第 一凹槽在微階梯內(nèi)0. 2d處，凹槽數(shù)量6個。 實(shí)施例四 1、在圖11、圖11、圖12中，窄刃帶寬度fl為O. lmm，與刃背的高度差C比標(biāo)準(zhǔn)麻
花鉆增加0. 15mm，副切削刃后角af為30° ，鉆頭工作部分大倒錐是同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的4
倍，直徑正偏差d+°°3mm，凹槽寬度f2為lmm，凹槽中心距f3為3mm，凹槽在兩條窄刃帶A上
呈左右對稱或不對稱分布，第一凹槽在微階梯內(nèi)0. 2d處，凹槽數(shù)量6個。 綜合實(shí)施例一到四，本實(shí)用新型是對麻花鉆副刃結(jié)構(gòu)和參數(shù)上改進(jìn)，本實(shí)用新型
在任何具有副刃的麻花鉆上，均可大大改善原麻花鉆的切削性能。
權(quán)利要求一種微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段的多刃尖鉆頭，其特征是麻花鉆主切削刃可以用直線刃或折線刃形式，微階梯的階梯高度hv在0.1～0.3mm之間，階梯長度f4在0.2d～0.8d之間，窄刃帶寬度f1在0.1mm～0.4mm之間，副切削刃后角αf在5°～60°之間，鉆頭倒錐量在0.24mm～0.32mm/100mm，是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆4倍，正偏差d+0.03，窄刃帶上對稱或不對稱凹槽使窄刃帶分成若干段，凹槽寬度f2在0.5～2mm之間，槽中心距f3在2mm～6mm之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述，微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段的多刃 尖鉆頭，其特征是折線刃轉(zhuǎn)點(diǎn)半徑R。取鉆頭半徑的0.7R 0.9R之間，折線角t =15° 35°之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述，微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段的多 刃尖鉆頭，其特征是微階梯的階梯高度hv取0. 2mm，階梯長度f4取0. 4d，窄刃帶寬度fl 取O. lmm，副切削刃后角af取30。，凹槽寬度f2取lmm，槽中心距f3取2mm 4mm，折線 刃轉(zhuǎn)點(diǎn)半徑R。取R。 = 0.8R = 0.4d，折線角t取20° 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段多刃尖鉆頭，是高速鋼和硬質(zhì)合金麻花鉆的一種，它是針對航空、航天領(lǐng)域大量使用的鈦合金、高強(qiáng)度碳纖維，凱芙拉纖維等材料鉆孔時孔徑易收縮的特點(diǎn)，而設(shè)計制造的，多刃尖鉆頭高效鉆孔，其微階梯、窄刃帶、大副后角、大倒錐、正偏差、刃帶分段，對收縮的孔壁進(jìn)行切削或刮削，以保證精度，提高耐用度，微階梯進(jìn)一步提高孔的質(zhì)量并減少孔的正反面毛刺。
文檔編號B23B51/02GK201455364SQ20082017588
公開日2010年5月12日 申請日期2008年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月2日
發(fā)明者周安善, 柳德春 申請人:柳德春;周安善