專利名稱：薄壁長管類零件深孔鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏜刀，具體涉及一種薄壁 長管類零件深孔鏜刀。
技術(shù)背景薄壁管是指管壁厚c5與管孔徑D之比，即壁徑比(5/D^l/10的管件，其 中管孔深度丄與孔徑D之比，即深徑比￡//)> (5 10)的屬薄壁長管零件。 活塞和通訊器材中常遇到WZ)《(1/21 1/10)，且Z7Z)》(50 100)的薄壁 長管類零件精密深孔的加工。使用一般深孔鏜刀加工薄壁長管類零件的深孔，由于刀具本身的自導(dǎo)性 和工作平穩(wěn)性較差，零件出現(xiàn)多邊形(試驗中常出現(xiàn)三角形)，易產(chǎn)生孔徑 擴大和表面波紋，甚至產(chǎn)生偏斜導(dǎo)致管壁被鉆穿。采用拉鉸刀加工薄壁長管 零件深孔，因加工余量的限制，需多次拉鉸才能達到技術(shù)要求，生產(chǎn)效率低， 勞動強度大。尤其加工銅、鋁及其合金等軟金屬材料制成的薄壁長管零件時， 上述問題更加突出。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種薄壁長管類零件深孔鏜刀，具有良好的自 導(dǎo)性和工作平穩(wěn)性，用于薄壁長管類零件的深孔加工，加工效率高。本實用新型采用的技術(shù)方案是， 一種薄壁長管類零件深孔鏜刀，包括刀 體，刀體上焊接的切削刀片、導(dǎo)向塊B和導(dǎo)向塊C，切削刀片的180。對應(yīng)位置焊接有一導(dǎo)向塊A，刀體的前端設(shè)置有前引導(dǎo)塊，切削刀片后面的刀體的 外圓周上固定安裝有減振套。本實用新型的特征還在于，前引導(dǎo)塊設(shè)置有60。引導(dǎo)錐。前引導(dǎo)塊的外圓周上沿鏜刀進給方向開有通槽并形成直刃。 減振套的外圓周上沿鏜刀進給方向設(shè)置有均布的減振條。 切削刀片的切削刃的主偏角/l為70。 80。，副偏角/2為2° 3°，前角外 為0° 5°，主切削刃后角aQ1為15° 20°，過渡切削刃后角0^為20° 30°， 主切削刃圓柱校準部分后角a。,取12°，過渡切削刃圓柱校準部分后角a02 取15。。本實用新型的有益效果是切削刃鋒利，切屑變形較小，排屑順暢；鏜刀 自導(dǎo)性和穩(wěn)定性好，鏜削過程平穩(wěn)，可順利進行薄壁長管類零件深孔的加工， 且加工質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1是本實用新型鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，a是主視圖，b是左視圖。 圖2是本實用新型中前引導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，a是主視圖，b是左視圖。圖3是本實用新型中減振套的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，a是主視圖，b是左 視圖。 '圖4是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l.螺母，2.前引導(dǎo)塊，3.銷，4.導(dǎo)向i央A， 5.切削刀片，6.減振套， 7.墊片，8.刀體，9.導(dǎo)向塊B， IO.導(dǎo)向塊C， ll.薄壁長管零件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 本實用新型鏜刀的結(jié)構(gòu)如圖1所示，刀體8的前端設(shè)置有螺紋和銷孔，銷孔內(nèi)穿入銷3將前引導(dǎo)塊2與刀體8連接，螺母1通過螺紋旋擰在刀體8 上將前引導(dǎo)塊2固定，前引導(dǎo)塊2后側(cè)、刀體8上焊接有切削刀片5、導(dǎo)向 塊B9和導(dǎo)向塊C10，切削刀片5的180。對應(yīng)位置焊接有導(dǎo)向塊A4，切削 刀片5后面的刀體8的外圓周安裝有減振套6和墊片7。 切削刀片5主偏角/i:主切削刃與進給運動方向之間夾角在基面上的投影，取值 70。 80。o副偏角/2:副切削刃與進給運動反方向之間夾角在基面上的投影，取值 2。 3。。主前角y。前刀面與基面在正交平面上的夾角，取值0° 5。。主后角ao:后刀面與切削平面在正交平面上的夾角。(1) 主切削刃主后角cc(n取值15° 20。。(2) 過渡切削刃主后角cco2取值20。 30。。副后角a。副后刀面與副切削平面在副正交平面上的夾角。(1) 主切削刃副后角a'(n取值12。。(2) 過渡切削刃副后角《。2取值15°。如圖2所示，前引導(dǎo)塊2的前端有60。引導(dǎo)錐，圓周上均勻地加工有六 條軸向通槽，深度lmm，在圓周表面形成直刃，后端有一徑向通孔。 如圖3所示，減振套6的外圓周均布有沿軸向的三個減振條。 圖4所示為一薄壁長管零件11，需加工內(nèi)孔。待加工的薄壁長管零件11，材料為黃銅(H62-Y或Y2)，強度ffb=34kg/mm2，延伸率(51()=30%，鏜孔加工余量1 4mm，材料強度、硬度較低，塑性較大，孔徑為025T"、粗糙度為^且形位公差要求較高。前引導(dǎo)塊2鏜孔時起導(dǎo)向和定位作用。前端的引導(dǎo)錐，提高鏜刀的導(dǎo)向定位精度；圓周上的直刃，可刮削待加工零件管坯底孔內(nèi)的凸棱(點)，軸 向通槽使前引導(dǎo)塊2充分潤滑，減小摩擦，防止切屑流向前方。與一般深孔鏜刀結(jié)構(gòu)相比，本實用新型鏜刀在切削刀片5的1S0。對應(yīng)位 置增加了導(dǎo)向塊A4，增強鏜刀的剛性，減小振動。鏜刀后部設(shè)置減振套6，提高鏜刀在鏜孔過程中的抗振性和平穩(wěn)性，減 小以致消除鏜刀在加工過程中因切削力不均勻及刀具摩擦引起的振動，進而 消除鏜孔時容易產(chǎn)生的縱向波紋，并在鏜刀抽回時起支撐作用，避免切削刀 片劃傷孔壁。切削刀片5的主偏角主要起鏜削作用，切削大部分加工余量；副偏角起 鉸削作用，加工余量0.2 0.3mm (以直徑計)，并給修光擠壓留有微量的余 量；前角便于制造和刃磨；主后角保證切削刃鋒利。本實用新型的一種實施例中，鏜刀各零部件的材料與參數(shù)的選取-1. 切削刀片5:硬質(zhì)合金牌號按所加工管件的材質(zhì)選取；圓柱校準部分 的刃帶寬度取0.5 lmm。2. 導(dǎo)向塊A4、導(dǎo)向塊B9和導(dǎo)向塊C 10:材料用YG6X硬質(zhì)合金，位 置角A取83。， &取80°，寬度0.2D，長度(0.8 1.2) D，相對于切削刀片 5的滯后量為0.5 lmm。3. 前引導(dǎo)塊2:材料選用高速鋼，淬火硬度HRC62 65，外徑/\與管坯 底孔采用0.03 0.05mm的間隙配合。4. 減振套6:采用合成樹脂等耐磨材料，圓周上的三個減振條，寬度0.3D，長度(0.8 1.2)"，外徑A與鏜好的孔采用0.03 0.05mm的過盈配合。按照設(shè)計圖紙分別加工鏜刀的各個零部件。將選用的硬質(zhì)合金塊焊接在 刀體8上，對根據(jù)待加工零件材質(zhì)選定牌號的一片硬質(zhì)合金塊進行刃磨，形 成切削刀片5，并對切削刀片5的前、后刀面、圓柱刃帶及導(dǎo)向塊A4、導(dǎo) 向塊B 9和導(dǎo)向塊C 10進行研磨，使表面粗糙度《Ra0.2pm;之后組裝鏜刀。 將制備完工的鏜刀安裝在機床上，采用推鏜方式加工薄壁長管零件11的深 孔。 一次鏜孔后，對加工完成的薄壁長管零件11的深孔進行檢驗，經(jīng)檢測， 孔的實際尺寸穩(wěn)定在O (25.00 25.03) mm，表面粗糙度Ra (0.33 0.81) pm，形位公差滿足技術(shù)要求，說明該實用新型鏜刀是加工薄壁長管類零件 深孔的一種有效刀具。
權(quán)利要求1.薄壁長管類零件深孔鏜刀，包括刀體(8)，刀體(8)上焊接的切削刀片(5)、導(dǎo)向塊B(9)和導(dǎo)向塊C(10)，切削刀片(5)的180°對應(yīng)位置焊接有一導(dǎo)向塊A(4)，其特征在于，所述刀體(8)的前端設(shè)置有前引導(dǎo)塊(2)，切削刀片(5)后面的刀體(8)的外圓周上固定安裝有減振套(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁長管類零件深孔鏜刀，其特征在于，所述 的前引導(dǎo)塊(2)設(shè)置有60。引導(dǎo)錐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁長管類零件深孔鏜刀，其特征在于，所述 的前引導(dǎo)塊(2)的外圓周上沿鏜刀進給方向開有通槽并形成直刃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁長管類零件深孔鏜刀，其特征在于，所述 的減振套(6)的外圓周上沿鏜刀進給方向設(shè)置有均布的減振條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁長管類零件深孔鏜刀，其特征在于，所述 切削刀片(5)的切削刃的主偏角/i為70° 80°，副偏角/2為2° 3°，前角 yo為0。 5°，主切削刃后角《Q1為15° 20°，過渡切削刃后角《02為20° 30°， 主切削刃圓柱校準部分后角a'(M取12°，過渡切削刃圓柱校準部分后角oc'o2 取15。。
專利摘要本實用新型公開的一種薄壁長管類零件深孔鏜刀，包括刀體，刀體的中部焊接有切削刀片、導(dǎo)向塊B和導(dǎo)向塊C，刀體的前端設(shè)置有前引導(dǎo)塊，刀體的后端固定安裝有減振套，切削刀片的180°對應(yīng)位置焊接有一導(dǎo)向塊A。鏜刀自導(dǎo)性和工作平穩(wěn)性良好，鏜削平穩(wěn)，一次鏜孔即可達到一般加工工藝擴孔后再鉸孔的效果，加工效率高。
文檔編號B23B27/00GK201168794SQ200820028608
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者言 李, 肖繼明, 鄭建明 申請人:西安理工大學(xué)