專利名稱：金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬絲網(wǎng)編織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用金屬絲網(wǎng)織機編織金屬絲網(wǎng)時，由于各個經(jīng)線的張力不同，因而 織出的金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大規(guī)則，精確度低，難以織成高精確度要求的絲 網(wǎng)，特別是在特殊場合應(yīng)用的高精度高3驢金屬絲網(wǎng)，例如高精度印刷絲網(wǎng)、
印刷電路絲網(wǎng)等。更不能利用304N不辦R金屬微絲編織成這種在特殊場合應(yīng)
用的高精度高3驢金屬絲網(wǎng)。因此，如何能把304N不銹鋼金屬微絲編織成這
種在特殊場合應(yīng)用的高精度高強度金屬絲網(wǎng)，成為人們長期以來急待解決而又
一直未能解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，金屬絲網(wǎng)織機應(yīng)
用itk^置后，在編織金屬絲網(wǎng)時，可以使各個經(jīng)線的張力相同，因而織出的金 屬絲網(wǎng)，網(wǎng) L尺寸規(guī)則，精確度高，內(nèi)應(yīng)力均勻，可以滿足在特殊應(yīng)用場合例 如新型平板顯示器的生產(chǎn)、高精度印刷絲網(wǎng)、印刷電路絲網(wǎng)等對金屬絲網(wǎng)高精
度高強度的要求；且能利用304N高強度不,進行該種金屬絲網(wǎng)的編織；其 結(jié)構(gòu)簡單、合理，工作質(zhì)量好，效率高。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是: 一種金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在于: 在每根金屬絲經(jīng)線上都壓有停經(jīng)片，每個停經(jīng)片均滑靠在和織機架相連的停經(jīng) 架上，并設(shè)有張力控制系統(tǒng)器件，停經(jīng)架上設(shè)有與停經(jīng)片相對應(yīng)的金屬絲經(jīng)線 張力傳感裝置，張力傳感裝置通過信號線和張力控制系統(tǒng)器件相逸據(jù)顯示的 張力大小自動或手工調(diào)節(jié)經(jīng)線的張力。
所述的停經(jīng)片為磁力式停經(jīng)片為佳，所述的張力傳感裝置為與停經(jīng)片相 對應(yīng)的電磁感應(yīng)裝置，停經(jīng)片為磁感應(yīng)片，通過電磁感應(yīng)的大小來自動調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)經(jīng)線的張力。
戶萬述的停經(jīng)片也可為手工調(diào)節(jié)式重力停經(jīng)片，停經(jīng)片也可用可調(diào)式皮帶 張緊式(如用可調(diào)式張緊輪等)的停經(jīng)片等。
所述的張力控制系統(tǒng)器件和織網(wǎng)機的中娥制系統(tǒng)相連為佳。
所述的金屬絲為高強度不銹鋼金屬絲為佳。
戶，的高強度不銹鋼金屬絲為高強度304N不銹鋼即0Crl9Ni9N經(jīng)加稀土 鈰處理的高強高韌不銹鋼金屬絲為佳。
本發(fā)明的積極效果是:解決了長期以來人們急待解決而又一直未能解決的 技術(shù)難題，是金屬絲網(wǎng)編織領(lǐng)域的一個突破。金屬絲網(wǎng)織機應(yīng)用此裝置后，在 編織金屬絲網(wǎng)時，可以使各個經(jīng)線的張力相同，因而織出的金屬絲網(wǎng)，皿尺 寸規(guī)則，精確度高，內(nèi)應(yīng)力均勻，可以滿足在特殊應(yīng)用場合例如新型平板顯示 器的生產(chǎn)、高精度印刷絲網(wǎng)、印刷電路絲網(wǎng)等對金屬絲網(wǎng)高精度高強度的要求; 且能利用304N高強度不銹鋼進行該種金屬絲網(wǎng)的編織；其結(jié)構(gòu)簡單、合理， 工作質(zhì)量好，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，技術(shù)效果極好，經(jīng)濟效益高。
以下結(jié)合典型的具體實施例作詳述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖l是本發(fā)明金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視 圖。圖3是圖1的俯視圖。
圖1 圖3中，1為停經(jīng)片，2為停經(jīng)架，3為(和張力控制系統(tǒng)器件相連 的)電磁感應(yīng)裝置，4為(織機的)經(jīng)線。 具體實駄式
參見圖1 圖3，該金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，在每根金屬絲經(jīng)線4上都壓 有(磁力式)停經(jīng)片l;每個停經(jīng)片1均滑靠在經(jīng)線4和與織機相連的停經(jīng)架2 上，每個停經(jīng)片l下部均有電磁感皿置與之一一對應(yīng)；張力控制系統(tǒng)3與停經(jīng) 架2上的電磁感應(yīng)裝置相連，張力控制系統(tǒng)3通過調(diào)整停經(jīng)片1下方的電磁感應(yīng) 量，來調(diào)整單根經(jīng)線的張力。金屬絲為高5驢不糊金屬絲。所述的高纟驢不 銹鋼金屬絲為高強度304N不銹鋼即0Crl9Ni9N經(jīng)加稀土鈰處理的高強高韌不 銹鋼金屬絲。采用意大利阿格純公司的糊張力控制系統(tǒng)器件，電磁感應(yīng)裝置 可外購把張力控制和經(jīng)停片結(jié)合在一起，保證和控制了單根經(jīng)線的張力，每根 單絲張力控帝贓900N/根/ram2，使每根單絲的張力誤差控制在O. 5%以內(nèi)；配合
電磁感應(yīng)器的使用，能自動調(diào)節(jié)絲的張力。通過張力控制系統(tǒng)的反饋，能自動 調(diào)節(jié)編織速度，從而達到網(wǎng)孑L方正一致，提高了絲網(wǎng)的精度。注手工調(diào)節(jié)式 重力停經(jīng)片、張力傳感裝置通過信號線和張力控制系統(tǒng)器件相連式在織布中已 有使用的，可直接用于本金屬織網(wǎng)中。經(jīng)試用，技術(shù)效果極好，經(jīng)濟效益高。 上述的高強度304N不銹鋼即0Crl9Ni9N經(jīng)加稀土鈰處理的高強高韌不銹 鋼材生產(chǎn)工藝已申i青專利，名稱為精密絲網(wǎng)用高強高韌不銹鋼材熔鑄工藝。
權(quán)利要求
1、一種金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在于在每根金屬絲經(jīng)線(4)上都壓有停經(jīng)片(1)，每個停經(jīng)片(1)均滑靠在和織機架相連的停經(jīng)架(2)上，并設(shè)有張力控制系統(tǒng)器件，并設(shè)有與停經(jīng)片(1)相對應(yīng)的金屬絲經(jīng)線(4)張力傳感裝置，張力傳感裝置通過信號線和張力控制系統(tǒng)器件相連，據(jù)顯示的張力大小自動或手工調(diào)節(jié)經(jīng)線的張力。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在于所述 的停經(jīng)片(1)為磁力式停經(jīng)片，所述的張力傳感裝置為與停經(jīng)片(1)相對應(yīng) 的電磁感應(yīng)裝置(3)，停經(jīng)片(l)為磁感應(yīng)片，通過電磁感應(yīng)大小自動調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)經(jīng)線的張力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2戶腿的金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在于戶腐的 張力控制系統(tǒng)器件和織網(wǎng)機的中央控制系統(tǒng)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在 于所述的金屬絲為高強度不銹鋼金屬絲。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，其特征在于所述 的高強度不銹鋼金屬絲為高強度304N不銹鋼即0Crl9M9N經(jīng)加稀土鈰處理的 材質(zhì)擠制的高強高韌不銹鋼金屬絲。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬絲網(wǎng)編織張力控制裝置，涉及金屬絲網(wǎng)編織技術(shù)領(lǐng)域。在每根金屬絲經(jīng)線上都壓有可換或可調(diào)停經(jīng)片，每個可換或可調(diào)停經(jīng)片均滑靠在和織機架相連的停經(jīng)架上，停經(jīng)架上設(shè)有與停經(jīng)片相對應(yīng)的金屬絲經(jīng)線的張力傳感裝置，張力傳感裝置通過信號線和張力控制系統(tǒng)器件相連。本發(fā)明的特點是金屬絲網(wǎng)織機應(yīng)用此裝置后，在編織金屬絲網(wǎng)時，可以使各個經(jīng)線的張力相同，因而織出的金屬絲網(wǎng)，形狀尺寸規(guī)則，精確度高，內(nèi)應(yīng)力均勻，可以滿足在特殊應(yīng)用場合例如高精度印刷絲網(wǎng)、印刷電路絲網(wǎng)等對金屬絲網(wǎng)高精度高強度的要求；且能利用304N高強度不銹鋼進行該種金屬絲網(wǎng)的編織；其結(jié)構(gòu)簡單、合理，工作質(zhì)量好，效率高。
文檔編號B21F27/02GK101337255SQ20081005557
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者劉彥輝 申請人:劉彥輝