專利名稱：用于支撐板狀材料和用于處理從其上分離的部分的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于支撐板狀材料和用于處理從所述板狀材料上分離的部分的方法 和裝置，所述部分通過使用機床的可在分離過程期間運動的切割射束裝置執(zhí)行的板狀材料 中的至少一個分離過程而從所述板狀材料上分離。
背景技術(shù)：
EP 1 425 142 Bl公開了一種用于支撐將使用分離機構(gòu)被分離的板狀材料的裝 置。所述支撐裝置包括形成共同的支撐臺的第一和第二支撐表面，所述第一和第二支撐表 面互相間隔開并形成間隙。所述第一和第二支撐表面由支撐帶形成，所述間隙在所有情況 下通過返折機構(gòu)限定，支撐帶沿所述返折機構(gòu)被引導(dǎo)。在切割過程期間，形成間隙的返折機 構(gòu)以這樣的方式運動以使得可動射束切割裝置的切割射束可 以進入所述間隙并且防止支 撐帶被損壞，所述射束在分離過程期間從板狀材料下側(cè)射出。所述裝置具有缺點，即，在切 割過程期間產(chǎn)生的燃燒殘渣、粉塵和灰燼掉落到裝置中。同時小的部分穿過間隙掉落到由 外圍支撐帶形成的隔室中并且將其弄臟。因此不可能從板狀材料或切割廢料上選擇性地移 除切割部分。在所述類型的裝置中還不可能在切割間隙附近以穩(wěn)定的方式支撐工件以便于 能夠?qū)崿F(xiàn)板狀材料干凈的分離。WO 2007/028576公開了一種用于支撐板狀材料以用于使用可動切割裝置執(zhí)行板 狀材料中的至少一個分離過程的一般裝置，其中由支撐帶形成的第一和第二支撐表面被提 供并且形成用于支撐板狀材料的共同的支撐臺。射束捕捉裝置布置在第一和第二支撐表面 之間并且可以沿支撐帶來回運動。支撐帶經(jīng)由與射束捕捉裝置相關(guān)聯(lián)的返折機構(gòu)返折，并 且沿著或通過射束捕捉裝置的下方被引導(dǎo)。射束捕捉裝置包括帶有開口的殼體，所述開口 比從板狀材料下側(cè)射出的切割射束稍寬。因此在分離過程期間產(chǎn)生的粉塵、燃燒殘渣和/ 或灰燼可以被接收在殼體中。切割部分的傾斜和經(jīng)由射束捕捉裝置的移除通過殼體中的窄 開口被防止。然而，為了提高加工速度和過程可靠性，必須以限定的方式排出小的部分和廢棄 的部分，因此排除由傾斜引起的碰撞的風險以及由射束捕捉裝置的運動引起的在射束捕捉 裝置中開口前沿上小的部分的捕捉的風險。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提出一種用于支撐板狀材料和用于處理已經(jīng)通過分離過程 從板狀材料上分離的部分的方法和裝置，所述方法和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小的部分的選擇性處理 以及提高過程可靠性。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征的方法而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的 方法使得至少在從板狀材料上加工小的部分或產(chǎn)品部分時產(chǎn)生的廢棄部分可以經(jīng)由布置 在鄰近射束捕捉裝置的一側(cè)或兩側(cè)的處理間隙而處理。至少在射束捕捉裝置中的開口的前沿上的廢棄部分的捕捉的風險因此被最小化。因此設(shè)置處理間隙的間隙寬度以使其以這樣 的方式被選擇從而防止小的部分穿過處理間隙掉落而廢棄部分經(jīng)由處理間隙被處理。如果 將產(chǎn)生的小的部分等于或小于處理間隙的間隙寬度，那么這些小的部分還經(jīng)由處理間隙被 移除，以使得等于或小于處理間隙寬度的切割部分接著板狀材料中的分離過程從支撐臺上 被移除。因此提高了平坦工件支撐件的過程可靠性。由于一方面在小的部分和廢棄部分的 處理之間建立的分離，以及另一方面通過射束捕捉裝置處理灰燼、粉塵和/或燃燒殘渣，因 此小的部分經(jīng)由處理間隙被引導(dǎo)離開機床的工作區(qū)域，而不會被灰燼、粉塵和/或燃燒殘 渣弄臟。
根據(jù)所述方法的一個優(yōu)選實施方式，設(shè)置廢棄部分以使其通過使用切割射束裝置 的切割策略減小尺寸以便于經(jīng)由處理間隙被處理，所述廢棄部分的長度沿著或相反于射束 捕捉裝置的運動方向等于或大于處理間隙的間隙寬度。在射束捕捉裝置中的開口的前沿上 的切割廢棄部分的捕捉的風險因此被顯著地最小化。因此使得可以實現(xiàn)經(jīng)由處理間隙的選 擇性處理。由于所述類型的廢棄部分和小的部分可以經(jīng)由射束捕捉裝置中的開口以及經(jīng)由 處理間隙被引導(dǎo)離開，因此根據(jù)廢棄部分的特定尺寸，經(jīng)由處理間隙的廢棄部分的尺寸減 小和處理不再必需。根據(jù)所述方法的一個優(yōu)選配置，設(shè)置處理間隙的間隙寬度以使其大于射束捕捉裝 置的開口寬度并且小于沿著或相反于射束捕捉裝置的運動方向的切割的小的部分的長度。 因此在分離過程期間由板狀材料產(chǎn)生的廢棄部分可以以選擇性的方式被處理，同時小的部 分保持在支撐帶上。根據(jù)所述方法的另一個有利的配置，設(shè)置一個部分的尺寸以使其由于用于減小廢 棄部分的尺寸的切割策略而被切割，所述部分的尺寸大于射束捕捉裝置的殼體中的開口并 且小于處理間隙的間隙寬度。廢棄部分因此可以按作為目標的和可靠的方式被移除。根據(jù)所述方法的一個有利配置，設(shè)置所述切割策略以使其在廢棄部分沿著或相反 于射束捕捉裝置的運動方向的長度達到處理間隙的寬度的五倍的廢棄部分上執(zhí)行。所述類 型的廢棄部分尺寸減小以使得捕捉或阻礙的風險被最小化。較大長度的廢棄部分可以接著 分離過程被保持在支撐臺上，因為這些部分可以經(jīng)由射束捕捉裝置中的開口的前沿被可靠 地引導(dǎo)離開。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求6的特征的裝置而實現(xiàn)。由于射束捕捉 裝置旁邊的至少一個處理間隙的裝置，因此包括小的部分和產(chǎn)品部分和/或廢棄部分的從 板狀材料上被切割的部分可以經(jīng)由至少一個處理間隙從支撐臺的支撐表面上被選擇性地 移除，從而避免在射束捕捉裝置中的開口的前沿處切割部分的任何捕捉。過程可靠性因此 被提高。同時通過射束捕捉裝置的較快的運動可以減少加工時間。優(yōu)選地僅有廢棄部分經(jīng) 由處理間隙被處理。特別地根據(jù)權(quán)利要求6的特征的所述裝置使得可以執(zhí)行權(quán)利要求1到 5的方法。根據(jù)所述裝置的另一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置至少一個處理間隙以使其設(shè)置在射束捕捉 裝置和鄰近的返折機構(gòu)之間。所述裝置還具有優(yōu)點，即，使得可以接著在部分的完全切割完 成后直接在射束捕捉裝置旁邊進行立即的和選擇性的移除。另外，通過對直接在射束捕捉 裝置旁邊的處理機構(gòu)的至少一個處理間隙進行布置而形成緊湊的裝置，所述射束捕捉裝置 可以在第一和第二支撐表面之間運動。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置具有直線型開口的直線型射束捕捉裝置以使 其被提供，并且設(shè)置被布置在一側(cè)或兩側(cè)的鄰近處理間隙以使其平行于射束捕捉裝置的殼 體中的開口至少經(jīng)由多個部分延伸。因此利用布置在一側(cè)或兩側(cè)的鄰近處理機構(gòu)可以作出 窄的構(gòu)造，以使得在第一和第二支撐表面之間的中斷部保持小以便于支撐板狀材料。處理 間隙優(yōu)選地與射束捕捉裝置的殼體中的開口同樣長或甚至比所述開口長，因此確保了在切 割射束裝置的整個加工寬度上的移除。處理間隙的間隙寬度優(yōu)選地被設(shè)定為將被移除的部分的尺寸。所述處理間隙的間 隙寬度允許將由板狀材料產(chǎn)生的部分的占用，因此或者是選擇小的部分不會通過其被處理 的間隙寬度，或者是小的部分——即產(chǎn)品部分——的處理可以作出或被確保達到預(yù)定的尺 寸。比處理間隙的間隙寬度大一預(yù)定量的廢棄部分以這樣的方式通過切割策略被減小尺寸 以使得它們可以經(jīng)由處理間隙以選擇性的方式被移除。由于處理機構(gòu)獨立于射束捕捉裝置 而被提供，因此小的部分經(jīng)由處理間隙和相對于所述處理間隙布置的處理機構(gòu)的處理是不 會產(chǎn)生問題的。在分離過程期間產(chǎn)生的粉塵、燃燒殘渣和/或灰燼被射束捕捉裝置以這樣 的方式接收以使得僅有小的部分和廢棄部分在處理機構(gòu)中被接收，而不會額外地弄臟。因 此切割部分的質(zhì)量對于進一步的使用沒有受到影響。條狀部件或表面被設(shè)置為處理間隙，優(yōu)選地鄰近于射束捕捉裝置中的開口，所述 部件或表面可以開口通向支撐臺的支撐平面中。處理間隙因此可以完全地封閉。例如如果 處理間隙布置在兩側(cè)，那么可有利的是，兩個處理間隙中的一個、優(yōu)選地是引入射束捕捉裝 置的運動方向的處理間隙被封閉，以及部分經(jīng)由后面的處理間隙被處理。另外處理間隙可 以在射束捕捉裝置運動期間根據(jù)需要而封閉和打開。為此優(yōu) 選地提供了用于條狀部件的控 制器。帶有被切掉的部分的板狀材料的區(qū)域因此可以經(jīng)由處理間隙輕易地以選擇性的方式 被引導(dǎo)離開或處理。根據(jù)所述條狀部件的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置所述條狀部件或表面以使其由大量的單 獨的區(qū)段形成。因此處理間隙的長度還可以變化。特別地直接在切割射束旁邊的區(qū)域可以 打開而另外的處理間隙可以封閉。為了通過防止傾斜提高過程可靠性，至少一個支撐部件優(yōu)選地被設(shè)置在返折機構(gòu) 和射束捕捉裝置之間的區(qū)域中，并且沿朝向射束捕捉裝置的方向延伸由返折機構(gòu)限定的支 撐表面。支撐部件包括布置在射束捕捉裝置的端面的平面中以及在支撐表面的平面中的支 撐表面。所述支撐部件的支撐表面由形成處理間隙的凹部間斷開。所述凹部相對于支撐表 面形成缺口，以使得掉落進處理間隙中的任何廢棄部分或小的部分都可以向下被引導(dǎo)離開 工件或板狀材料的平面。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置凹部沿支撐表面的長度以確定處理間隙寬度。 在支撐部件的所述實施方式中，設(shè)置了處理間隙的固定寬度。備選地凹部還可以是以這樣 的方式可變的以使其單獨地適應(yīng)用于相應(yīng)的支撐部件的間隙寬度。另外可以備選地設(shè)置帶 有固定處理間隙寬度的支撐部件以使其以各種處理間隙寬度尺寸被設(shè)置，所述各種處理間 隙寬度尺寸以面向特定應(yīng)用的方式被使用。還設(shè)置彼此相隔一定距離布置的多個支撐部件以使其鄰接射束捕捉裝置，并且設(shè) 置支撐部件中的凹部以使其形成帶有沿Y方向的處理間隙的通道，至少在鄰近的支撐部件 之間的廢棄部分可朝向處理機構(gòu)移動。沿射束捕捉裝置提供的單獨的支撐部件的數(shù)量可以根據(jù)需要選擇。支撐部件之間的距離可以按面向特定應(yīng)用的方式被選擇，相等和不相等 的距離都可以被設(shè)置在各個相對的支撐部件之間。當使用包括多個成排的刷束的刷段帶 (brush segment belt)作為支撐帶時，支撐部件優(yōu)選地設(shè)置在各排刷束之間。所述支撐部件優(yōu)選地以可移除的方式被固定到射束捕捉裝置的殼體壁上。因此， 相應(yīng)地適應(yīng)間隙寬度的支撐部件依據(jù)所述間隙寬度的結(jié)構(gòu)被容易地組裝。
用于接收穿過處理間隙掉落的部分的處理機構(gòu)設(shè)置在處理間隙下方。所述處理機 構(gòu)獨立于射束捕捉裝置被布置，以使得可以作出一方面灰燼、粉塵和燃燒殘渣與另一方面 將被移除的部分之間的的干凈的分離。例如所述處理機構(gòu)可以由傳送帶形成以便移除切割 部分。可以提供例如為螺旋式運輸機、振動通道、空氣導(dǎo)向通道、滾子等的另外的機械輸送 系統(tǒng)。處理機構(gòu)還可以被配置為拉出式隔室或配置為可以在底座上的來回運動的滑動件， 以便從處理機構(gòu)引導(dǎo)小的部分。還可以提供通過抽吸進行的移除。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置一槽形的殼體以使其與處理間隙關(guān)聯(lián)，所述 殼體的側(cè)壁部分沿朝向支撐表面的方向至少經(jīng)由多個部分延伸。一側(cè)壁部分優(yōu)選地直接設(shè) 置在射束捕捉裝置的殼體上。相對的壁部分優(yōu)選地延伸接近或達到支撐表面以使得返折機 構(gòu)和側(cè)壁部分之間的拱肩(spandrel)與支撐部件協(xié)同合作地被橋接。處理機構(gòu)優(yōu)選地被 布置在槽形殼體的基底。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置射束捕捉裝置中的開口以使其由支撐條帶形 成，所述支撐條帶的寬度可以適應(yīng)于處理間隙將被設(shè)定的間隙寬度。結(jié)果，不僅處理間隙寬 度，而且在射束捕捉裝置中的開口前沿和處理間隙前沿之間的支撐表面都可以以這樣的方 式被確定，以使得在分離切割的區(qū)域中，所述部分的可靠支撐和切割邊緣的高質(zhì)量通過過 早的傾斜被防止。所述支撐條帶可以優(yōu)選地被交換和被設(shè)置在射束捕捉裝置的殼體上。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，設(shè)置固定部件以使其接收至少一個支撐部件， 所述支撐部件的表面被設(shè)置為與支撐條帶的端面齊平并且形成處理間隙的第二前沿。所述 支撐部件可以通過固定部件可交換地被接收。因此可以容易地生成處理間隙的不同的幾何 結(jié)構(gòu)。另外通過交換支撐部件可以獲得不同的處理間隙寬度。根據(jù)所述類型的支撐部件的一個有利配置，設(shè)置所述支撐部件以使其被形成為至 少兩個部分并且設(shè)置其支撐表面的尺寸以使其可被調(diào)節(jié)。因此當設(shè)定機床時處理間隙寬度 可以被迅速和容易地改變。根據(jù)本發(fā)明的另一個備選結(jié)構(gòu)，設(shè)置射束捕捉裝置中的開口以使其由薄壁的條帶 形成。在所述實施方式中，布置在支撐臺的平面中的殼體的端面被最小化。因此緊接著部 分的分離確保了到鄰接射束捕捉裝置的鄰近處理間隙中的移除。用于打開射束捕捉裝置的條帶優(yōu)選地以屋頂式的方式彼此關(guān)聯(lián)，以使得不管安全 射束阻擋件的運動方向如何都對相同尺寸確保了處理。根據(jù)本發(fā)明的另一個有利結(jié)構(gòu)，具有單獨的滑動件部件的閉合機構(gòu)被設(shè)置在殼體 上，所述滑動件部件在空轉(zhuǎn)位置封閉處理間隙并且至少一部分可以單獨地或共同地被控 制，以便于打開處理間隙。因此處理間隙可以根據(jù)需要打開或關(guān)閉，切割部分由捕捉或阻礙 而保留在板狀材料中的風險還被最小化。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置處理間隙的長度以使其通過一個或兩個帶狀 封閉部件至少部分地被封閉。例如，在一體的帶狀封閉部件的情況下，可以提供固定的開口寬度，其可以沿處理間隙來回運動以便于處理部分，相鄰的區(qū)域封閉。所述類型的封閉部件 優(yōu)選地被配置為外圍的帶。備選地可以提供彼此分離的兩個帶狀封閉部件，所述兩個封閉 部件可以彼此獨立地運動以使得它們的自由端決定開口間隙的位置和長度。根據(jù)本發(fā)明的另一個備選結(jié)構(gòu)，一抽吸裝置被設(shè)置在處理間隙中以便于將切割部 分傳輸或引入處理間隙中。另外可以有利地設(shè)置一吹氣裝置以使其與處理間隙相關(guān)聯(lián)，以便于幫助將小的部 分引入到處理間隙中。


在下文中將參考在附圖中示出的實例更詳細地說明和描述本發(fā)明及其另外的有 益實施方式和改進結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，從說明書和附圖中得出的特征可以被單獨地或任意 結(jié)合地應(yīng)用。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的機床的透視圖；圖2是根據(jù)圖1的機床的射束捕捉裝置和鄰近的處理機構(gòu)的示意性放大圖；圖3是支撐部件的示意性放大圖；圖4是具有根據(jù)圖1的鄰近處理機構(gòu)的一個備選實施方式的射束捕捉裝置的示意 性放大圖；以及圖5是相對于圖2的一個備選實施方式的示意圖。
具體實施例方式參考圖1，示出了機床11的透視圖。所述機床11優(yōu)選地被配置為激光切割機。備 選地，其也可以被配置為等離子切割機或火焰噴射切割機。機床身12包括共同形成支撐臺 14的第一和第二支承表面16、17。例如，支撐表面16、17可以由在機床身12中被保持固定 的普通支撐帶19形成。備選地，所述支撐帶19還可以可動地被驅(qū)動并且可以另外具有輸 送功能。還可以設(shè)置各個支撐表面16、17以使其設(shè)有獨立的支撐帶19。支撐帶19可以以通用的方式配置，特別地耐熱的材料被使用。例如支撐帶19可 以被配置為連續(xù)的帶狀材料。另外可以設(shè)置多個條帶部件以便于形成刷段帶，所述條帶部 件被串在一起以產(chǎn)生用于形成支撐表面16、17的支撐帶。另外，不僅由機織織物等制成的 帶狀材料，而且串在一起的刷、刷條帶或單獨的安裝件都可以用作支撐帶19以便于形成用 于板狀材料25的支撐表面16、17。支撐帶的其它結(jié)構(gòu)也可以設(shè)想到并且可以使用。切割頭22可以經(jīng)由直線型軸21沿Y方向運動，這形成切割頭22的工作范圍。還 可以提供可沿著X方向以及相反于X方向移動的直線型軸。此外還可以提供可垂直地移動 的另一個直線型軸。為了執(zhí)行機械加工，切割束24從切割頭22指向到板狀材料25上，所 述板狀材料置于支撐臺14上。在切割頭22的加工區(qū)域中板狀材料25的下側(cè)設(shè)置了射束捕捉裝置26，所述安全 阻擋件定位在限定每一個支撐表面16、17的返折機構(gòu)28之間。例如，射束捕捉裝置26可 以沿著X方向以及相反于X方向可移動，所述射束捕捉裝置26與切割頭22的運動關(guān)聯(lián)，并 且或者例如由固有驅(qū)動器帶動，或者在沒有固有驅(qū)動器的情況下被帶動。射束捕捉裝置26包括開口 31，其指向切割頭22并且優(yōu)選地沿Y方向沿切割頭22的整個加工區(qū)域延伸。當加工板狀材料25時，一旦切割間隙32已經(jīng)形成即從板狀材料25 的下側(cè)射出的切割束24可以通過開口 31由射束捕捉裝置26的殼體33截取。在圖1中示出的實施方式中，支撐帶19被配置為一體件并且在返折機構(gòu)28處向 下返折，以及通過一個或多個返折機構(gòu)34沿著射束捕捉裝置26的下方被引導(dǎo)。備選地形 成于一個或多個單元的分離支撐帶19可被設(shè)置用于每個支撐表面16、17。在這種情況下， 夾緊和拉緊支撐表面16、17的相應(yīng)的返折機構(gòu)可以每一個都單獨地且彼此獨立地運動。處理空隙37設(shè)置在射束捕捉裝置26旁邊，處理機構(gòu)36與所述處理間隙相關(guān)聯(lián)。 所述處理空隙37優(yōu)選地設(shè)置在射束捕捉裝置26和返折機構(gòu)28之間。處理空隙37可以設(shè) 置在射束捕捉裝置26的一側(cè)或兩側(cè)。參考圖2示出了射束捕捉裝置26的示意性的擴大側(cè)視圖，例如在兩側(cè)有處理間隙 37和 處理機構(gòu)36，處理空隙37僅示出在一側(cè)。處理機構(gòu)36與朝向支撐表面16、17延伸的 側(cè)壁部分42 —起形成槽形殼體41。槽形殼體41的壁部分42與射束捕捉裝置26的殼體 33直接關(guān)聯(lián)。根據(jù)所述實施方式，處理機構(gòu)36被配置為連續(xù)的傳送帶38，所述傳送帶38沿Y方 向從機床身12引導(dǎo)廢棄部分或小的部分。在根據(jù)圖2的實施方式中，處理空隙37由大量的鄰近的支撐部件53形成，所述支 撐部件53在射束捕捉裝置26或壁部分42與返折機構(gòu)28之間延伸。支撐部件53可以被插 入所述間隙或區(qū)域中。圖3中示出了支撐部件53的示意性放大圖。支撐部件53的形狀適 應(yīng)于返折機構(gòu)28的輪廓以便于提供支撐。支撐表面57被設(shè)置在支撐部件53的端面處、被 布置在支撐表面16、17的平面中、并且鄰接與支撐表面49的端面齊平的射束安全裝置26。 所述支撐表面57被沿處理機構(gòu)36的方向延伸的凹部間斷開。凹部54的寬度對應(yīng)于處理 間隙37的寬度。如果如圖2所示，多個支撐部件53彼此緊鄰地布置，那么凹部54產(chǎn)生被 支撐表面57鄰接的處理間隙37。凹部54僅僅以示例性的方式呈U形。其可以優(yōu)選地具有圓形、半圓形、V形或橢 圓形的輪廓。根據(jù)圖3，支撐部件53定位在刷段帶的兩排刷束之間，所述刷段帶包括沿Y方向定 向并且通過沿X方向延伸的連接部件相對于彼此布置的多個刷條帶。刷條帶包括彼此相隔 一定距離布置的多個刷束，圖3中的圖解被簡化，每個刷條帶的前后逐個布置的單獨的刷 束被示出為連續(xù)的凸起部58。凸起部58的端面形成支撐表面16、17的支撐平面。根據(jù)圖2的射束捕捉裝置26中的開口 31在所有情況下都由支撐條帶46形成，所 述支撐條帶46在所有情況下形成互相相對的前沿47并且確定開口 31的開口寬度。開口 31的開口寬度適應(yīng)于切割射束24的尺寸。在處理間隙37和開口 31之間的距離可以一方面通過支撐條帶46的寬度、以及特 別地通過與支撐條帶46的支撐表面49鄰接的支撐部件53的支撐表面被確定。當射束捕捉裝置26運動時，且當處理機構(gòu)36和處理間隙37以平行的方式同時運 動時，廢棄部分或小的部分經(jīng)由處理間隙37落下到由凹部54形成并且沿Y方向延伸的通 道中，然后經(jīng)由間隔開的支撐部件53之間的空隙到達處理機構(gòu)36。槽形殼體41的側(cè)壁部 分42確保所述部分不接觸外圍支撐帶19并且可以經(jīng)由處理機構(gòu)36可靠地被移除。圖4示出了相對于圖2的一個備選實施方式。在所述實施方式中，設(shè)置支撐條帶46以形成并設(shè)定處理間隙37的間隙寬度，所述支撐條帶靠置于射束捕捉裝置26的殼體33 上并且形成開口 31的前沿47。相對于前沿47且朝向處理機構(gòu)36延伸的支撐條帶46包括 另一個前沿48。支撐表面49形成于其間，所述支撐表面49的寬度通過前沿47、48之間的 距離形成。另外處理間隙37由與前沿48相對的前沿51形成，所述前沿51是延伸達到支 撐表面16、17的支撐部件52的一部分。一拱肩形成在支撐表面16和處理間隙37的前沿 51之間，并且因此通過返折機構(gòu)28被橋接。所述支撐部件52優(yōu)選地由固定部件59支承。 所述固定部件59可以被固定到槽形殼體41、處理機構(gòu)36和/或射束捕捉裝置26上。處理機構(gòu)36的處理間隙37的寬度因此可以通過支撐部件52的寬度和支撐條帶 46的寬度確定。支撐條帶46的寬度有利地至少包括最小的小部分的長度，以防止所述部分 在分離過程期間過早的傾斜。圖4中示出的支撐部件52以示例性的方式形成為兩個部分， 因此使得處理間隙37的寬度的可變設(shè)定可行。支撐部件52的上部表面包括移動區(qū)域中的 腔室狀缺口，以便避免要被引導(dǎo)離開其上的部分的任何捕捉或阻礙。在圖4示出的所述實 施方式中，支撐帶19優(yōu)選地被提供由帶狀材料制成。
例如處理機構(gòu)36在槽形殼體41的基底處包括傳送帶38，以便將穿過處理間隙37 掉落的任何部分傳輸遠離殼體41。所述部分的所述傳輸可以設(shè)置在機床身12內(nèi)側(cè)的射束 捕捉裝置的特定位置以便于移除所述部分。還可以提供連續(xù)的傳輸。處理機構(gòu)36優(yōu)選地 被布置為相對于射束捕捉裝置26隔熱，以使得殼體中所述部分的受熱最小化。在圖2示出的實施方式中，優(yōu)選地提供了運動單元61，在所述運動單元61處返折 機構(gòu)28和34被定位并且射束捕捉裝置26和處理機構(gòu)36被支承。支撐帶19沿外圍間隙 在射束捕捉裝置26和處理機構(gòu)36的下方被引導(dǎo)。所述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)。圖5示出了相對于圖2的一個備選實施方式。例如在所述實施方式中，處理間隙 37僅在一側(cè)與射束捕捉裝置26關(guān)聯(lián)。在所述實施方式中，殼體33的支撐條帶46的形狀與 圖2中的實施方式不同。支撐條帶46被配置為以屋頂式的方式布置的窄的支撐表面49。 因此形成了非常窄的支撐表面49，在所述支撐表面49處設(shè)置了直接鄰近的傾斜表面63，所 述傾斜表面63幫助所述部分滑落到處理間隙37中。支撐部件52布置在支撐表面16處并 且直接延伸到射束捕捉裝置26的支撐表面49。支撐部件52相對于支撐表面17被提供并 且僅沿朝向射束捕捉裝置26的方向延伸直到其鄰接槽形殼體41的壁部分42，從而例如與 所述壁部分42齊平。處理間隙37因此形成在支撐表面49和支撐部件52之間。根據(jù)圖2和4的實施方式都具有優(yōu)點，即，從工件下側(cè)射出的切割射束24獨立于 部分的處理在射束捕捉裝置26中被截取和吸收。另外灰燼、粉塵和/或燃燒殘渣被輸送到 射束捕捉裝置中從而經(jīng)由處理間隙提供部分的干凈的處理。例如為將進一步使用的小的部 分的部分因此可以經(jīng)由處理間隙被移除，而不會影響質(zhì)量。還可以在槽形殼體41中或鄰近處設(shè)置抽吸機構(gòu)以便于將部分引入到處理間隙37 中。還可以在處理間隙37上方提供吹氣裝置以便于從上方經(jīng)由吹氣壓力幫助引入。另外 處理機構(gòu)36可以振動以便促使部分落入處理間隙37中?？梢詢?yōu)選地提供例如為擋光板的傳感器系統(tǒng)，以便于以這樣的方式控制小的部分 掉落穿過和由處理機構(gòu)接收的過程以使得穿過處理間隙37掉落的部分可以被檢測。
權(quán)利要求
用于支撐板狀材料和用于處理板狀材料的部分的方法，所述板狀材料的所述部分通過使用機床(11)的切割射束裝置進行的分離過程被切割并且與所述板狀材料(25)分離，-其中一射束捕捉裝置(26)被定位為在所述切割過程期間朝向所述切割射束裝置的切割射束(24)，因此從所述板狀材料(25)下側(cè)射出的切割射束(24)進入所述射束捕捉裝置(26)的殼體(33)中的開口(31)中，-所述射束捕捉裝置(26)被布置為可以在形成支撐臺(14)的第一和第二支撐表面(16、17)之間運動，其特征在于，-處理機構(gòu)(36)的布置在所述射束捕捉裝置(26)旁邊的一側(cè)或兩側(cè)的處理間隙(37)隨著所述射束捕捉裝置(26)運動，以及-所述處理間隙(37)的間隙寬度大于所述射束捕捉裝置(26)中開口(31)的開口寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過使用所述切割射束裝置的切割策略， 廢棄部分的尺寸被減小以用于經(jīng)由所述處理間隙(37)被處理，所述廢棄部分沿著或相反 于所述射束捕捉裝置(26)的運動方向的長度等于或大于所述處理間隙(37)的間隙寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述處理間隙(37)的間隙寬度大于所 述射束捕捉裝置(26)中開口(31)的開口寬度，并且小于沿著或相反于所述射束捕捉裝置 (26)的運動方向的切割的小的部分的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述廢棄部分經(jīng)由所述切割策略被切割 到部分尺寸以用于減小所述廢棄部分的尺寸，所述部分尺寸大于所述射束捕捉裝置(26) 中的所述開口(31)并且小于所述處理間隙(37)的間隙寬度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，對沿著或相反于所述射束捕 捉裝置(26)的運動方向的長度達到所述處理間隙(37)寬度的五倍的廢棄部分執(zhí)行所述切 割策略。
6.用于支撐板狀材料(25)以用于執(zhí)行所述板狀材料(25)中的至少一個分離過程以及 用于處理通過所述分離過程與所述板狀材料(25)分離的部分的裝置，所述分離過程使用 機床(11)的在分離過程期間可動的切割射束裝置，所述裝置特別地用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要 求1到5中任一項所述的方法，所述裝置-包括由至少一個支撐帶(19)形成的第一和第二支撐表面(16、17)，所述第一和第二 支撐表面(16、17) —起形成用于支撐所述板狀材料(25)的支撐臺(14)，-包括射束捕捉裝置(26)，所述射束捕捉裝置(26)包括開口(31)，所述開口(31)面對 所述切割射束(24)以使得所述切割射束(24)通過所述開口(31)進入到布置在所述第一 和第二支撐表面(16、17)之間的所述射束捕捉裝置(26)的殼體(33)的射束捕捉區(qū)域中， 所述切割射束(24)在所述切割過程期間從所述板狀材料(25)的下側(cè)射出，-鄰接所述射束捕捉裝置(26)的所述第一和第二支撐表面(16、17)由與所述射束捕捉 裝置(26)關(guān)聯(lián)的返折機構(gòu)(28)限定，其特征在于，-一處理機構(gòu)(36)的布置在所述射束捕捉裝置(26)旁邊的一側(cè)或兩側(cè)的處理間隙 (37)被提供用于與所述板狀材料(25)分離的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理間隙(37)被設(shè)置在所述射束捕 捉裝置(26)和鄰近的返折機構(gòu)(28)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，帶有直線型開口(31)的射束捕捉裝置 (26)被提供，并且所述至少一個處理間隙(37)平行于所述射束捕捉裝置(26)中的所述開 口(31)至少經(jīng)由多個部分延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理間隙(37)的間隙寬度被設(shè)定為 要移除的所述部分的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，面對鄰近于所述射束捕捉裝置(26)中的 所述開口(31)的所述處理間隙(37)提供一條狀部件或表面，所述開口(31)可以通向所述 支撐表面(16、17)的平面中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述條狀部件或表面由多個單獨的區(qū) 段形成，所述單獨的區(qū)段優(yōu)選地被單獨地控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，與所述射束捕捉裝置(26)接合并朝向所 述鄰近的返折機構(gòu)(28)延伸的至少一個支撐部件(53)被提供，所述支撐部件通過支撐表 面(57)沿所述射束捕捉裝置(26)的方向橋接所述支撐表面(16、17)，所述支撐表面(16、 17)鄰接所述射束捕捉裝置(26)并且被所述返折機構(gòu)(28)限定，所述支撐表面(57)被凹 部(54)間斷開。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述凹部(54)沿所述支撐表面(57)的 長度確定所述處理間隙(37)的寬度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，彼此相隔一定距離布置的多個支撐部 件(53)鄰接所述射束捕捉裝置(26)，所述支撐部件(53)中的所述凹部(54)形成通道，至 少所述廢棄部分可以在所述鄰近的支撐部件(53)之間朝向所述處理機構(gòu)(36)被移除。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件(53)以可移除的方式被 固定到所述射束捕捉裝置(26)的殼體壁上。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理機構(gòu)(36)被設(shè)置在所述處理間 隙(37)下方，以便于接收穿過所述處理間隙(37)掉落的部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理機構(gòu)(36)包括槽形殼體(41)， 所述槽形殼體(41)的所述側(cè)壁部分(42)沿所述支撐表面(16、17)的方向至少經(jīng)由多個部 分延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，限定射束捕捉裝置(26)中的所述開口 (31)的支撐條帶(46)包括形成所述處理間隙(37)的前沿(48)，所述處理間隙(37)的間 隙寬度優(yōu)選地至少可以通過所述支撐條帶(46)的寬度被調(diào)節(jié)。
19.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，一固定部件(59)接收至少一個支撐部件 (52)，所述支撐部件(52)的表面與所述支撐條帶(46)所述端面(49)齊平并且形成入口間 隙(37)的第二前沿(51)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述支撐部件(52)被形成為至少兩個 部分，并且所述支撐部件(52)的支撐表面的尺寸可調(diào)節(jié)。
21.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述射束捕捉裝置(26)中的所述開口 (31)的寬度通過由薄壁材料制成的條帶形成。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，在所述射束捕捉裝置(26)的殼體(33) 處，所述條帶以屋頂式的方式被布置，同時形成所述開口(31)，并且所述殼體的側(cè)面傾斜表 面幫助所述部分落入所述處理間隙(37)中。
23.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，具有單獨的滑動件部件的閉合機構(gòu)被設(shè) 置在所述射束捕捉裝置(26)的所述殼體(33)處，所述滑動件部件在空轉(zhuǎn)位置封閉所述處 理間隙(37)并且至少一部分可以單獨地或共同地被控制以便于打開所述處理間隙。
24.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理間隙(37)的長度通過至少一個 帶狀封閉部件被至少部分地封閉。
25.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述處理機構(gòu)(36)包括抽吸機構(gòu)，所述 抽吸機構(gòu)優(yōu)選地將部分抽吸到所述槽形殼體(41)中。
26.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，一吹氣裝置被設(shè)置在所述處理間隙(37) 上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于保持板狀材料以及用于處理所述板狀材料的部分的方法，所述部分通過使用加工機械(11)的噴射式切割器裝置的分離過程被切割并且與所述板狀材料(25)分離，本發(fā)明還涉及一種實施所述方法的裝置，其中，布置在鄰近流束截留裝置(26)的一側(cè)或兩側(cè)的處理裝置(36)的處理間隙(37)可以隨著流束截留裝置(26)移動，并且處理間隙(37)的寬度大于流束截留裝置(26)中的開口(31)。
文檔編號B23K26/42GK101873909SQ200780101675
公開日2010年10月27日 申請日期2007年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月24日
發(fā)明者D·格拉夫 申請人:通快機床兩合公司