專利名稱：復制鑰匙機的定位裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種設置于復制鑰匙機上且具有自動歸位功能， 并設置有一卡制結(jié)構(gòu)以防止于復制鑰匙的切削時，因震動而移位的改 進的定位裝置。
背景技術(shù)：
在復制打造鑰匙的技術(shù)中被廣泛運用的復制鑰匙機于機座上間隔 相鄰設置有比對具與切削用的刀具，比對具與刀具的切削端位置相互 對齊，機座上設有夾具，將待復制的母鑰匙與鑰匙胚體分別夾制并相 對位于比對具與刀具之前，而母鑰匙與鑰匙胚體的間距等同于比對具 對應刀具的間距相符，因此當比對具的使用端抵靠母鑰匙的高低不同 的凹陷表面位置時，同時刀具亦可于鑰匙胚體上對應的位置切削出高 低相同的凹陷。然而，為了能于夾制母鑰匙與鑰匙胚體時，使其兩者以相對應的 位置對齊比對具與刀具，于夾具與比對具、刀具之間設有一定位儀， 其分別于兩夾具設有一定位塊，該兩定位塊的距離與比對具及刀具的 間距離相同，進而可于夾具作夾制的動作中將母鑰匙與鑰匙胚體分別 靠設于兩定位塊，以確保母鑰匙與鑰匙胚體固定于相對應的位置上。然而定位儀于鑰匙固定后必須移開，以令比對具與刀具可于鑰匙 表面上進行比對與切削，但是大部分現(xiàn)有技術(shù)的定位儀自使用端移開 之后，呈自由移動并無任何的固定機制，因此很可能因復制鑰匙機的 刀具于進行切削動作時所產(chǎn)生的震動導致定位儀彈動，并進而移回使 用端，如此一來除了中斷復制鑰匙的工作外，很可能因為與旋轉(zhuǎn)的刀 具觸碰而導致刀具或者定位儀的損壞，再者部分的現(xiàn)有技術(shù)的定位儀 即使具有固定收納的機制，但往往需要額外使用如撥移并推至定點等 動作才能將定位儀確實收納，使用者于使用期間很可能因疏忽或者認 為該收納動作費時而忽視未將定位儀收納完善，因此現(xiàn)有技術(shù)的定位儀確可再進一步的改善。 實用新型內(nèi)容有鑒于前述的現(xiàn)有技術(shù)的不足點，本實用新型的目的是設計一種 復制鑰匙機的定位裝置，其上設有使用后可自動歸位的定位儀且于該 定位儀上設置一卡制結(jié)構(gòu)，由此可防止定位儀于復制鑰匙的切削時因 震動而移位，及具有使定位儀可確實卡制定位的目的。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為設計一種復制 鑰匙機的定位裝置，其包含一夾具裝置，其一端的架接部上貫穿成型有一軸孔，于軸孔的一 端開口處的外側(cè)壁面上突起成型有一卡制塊；一定位儀，其為一穿設于軸孔中的長桿件，其延伸于軸孔外的兩 端部分分別設有一大于軸孔孔徑的擋部，并于擋部的端緣上成型有一 對應于卡制塊的卡制部，且于另一擋部與架接部間的長桿件套設有一 頂推的彈性元件。本實用新型的優(yōu)點在于使用后自夾具與其所對應的刀具、比對具 之間旋轉(zhuǎn)移開的定位儀，可通過彈性元件的彈力自行軸向移回原處， 可防止使用者因遺忘或其它原因而忽略將定位儀收納固定的情況發(fā) 生，再者，于定位儀歸回該處時，具有卡制部的擋部可通過卡制部于 樞轉(zhuǎn)動作上與卡制塊相互卡制，進而確保定位儀的定位塊不會因刀具 切削時的震動或其它因素而跳動并移至切削作業(yè)端處，因此可防止加 工時因定位儀的固定不完善而導致工作停止甚至損壞刀具或定位塊。


圖1為本實用新型的元件俯視圖。圖2為本實用新型的元件側(cè)視圖。圖3為本實用新型的部分元件側(cè)視圖。圖4為本實用新型的部分元件分解圖。圖5為本實用新型的實施例圖。圖6為本實用新型的實施例圖。圖7為本實用新型的實施例圖。元件符號說明(10)機座(11)軸桿(20)刀具(30)比對具(40)夾具裝置(42)架接部(421)軸孔(43)夾具(44)卡制塊(50)定位儀(51)定位塊(511)擋壁(52)擋部(521)卡制部(53)彈簧(61)母鑰匙(62)鑰匙胚體具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的定位裝置實施在復制鑰匙 機中，其構(gòu)造包含有一機痤IO、 一刀具20、 一比對具30、 一夾具裝置 40以及一定位儀50。前述的機座IO—端為使用端，該端上設有一軸桿ll，其固定于機 座IO的前緣兩側(cè)間；前述的刀具20置設于機座10的使用端上的一側(cè)，其為可通過馬 達驅(qū)動的環(huán)狀片體，并于外環(huán)處朝外成型有刃部；請進一步參看圖3所示，前述封比對具30設置于機座10的使用 端上的另一側(cè)且其平行于刀具20，其端頭對齊于刀具20的刃部。請進一步參看圖l、圖4及圖5所示，前述的夾具裝置40的一端 可移動地且可樞轉(zhuǎn)地套設于軸桿ll上，另一端上設有一架接部42，其 可為一平板，且于架接部42上朝內(nèi)端的邊緣處橫向地貫穿成型有一軸 孔421及相鄰于軸孔421的一端形成有一凹口，凹口處的外側(cè)壁面上 突起成型有一卡制塊44，架接部42上于對應刀具20與比對具30處分 別架設有一夾具43，兩夾具43可自鑰匙的兩側(cè)面將其夾制且使其固定 于刀具20與比對具30前端處。前述的定位儀50為一長桿件，其可樞轉(zhuǎn)且可軸向移動地穿設于軸 孔421中，此外定位儀50延伸于軸孔421外的兩端部分貫穿成型有固 定用的凹槽，且其上分別套設有一直管件作為擋部52，其中一擋部52位在凹口內(nèi)，擋部52上貫穿成型有對應定位儀50的固定孔的穿孔并 可以通過一固定件將擋部52固設于定位儀50的固定用凹槽上，且于 與成型有卡制塊44的軸孔421端對應的擋部52的端緣上突出成型有 一對應于卡制塊44的卡制部521，且兩擋部52的外環(huán)壁面上分別延伸 成型有對應兩夾具43夾制位置處的兩間隔的定位塊51，且于定位塊 51對應于夾具43處成型有一垂直于夾具43夾制面的擋壁511，兩擋 壁511的間距等同于刀具20的刃部的前端與比對具30的尖端之間的 距離，且于不具有卡制部521的擋部52的內(nèi)側(cè)端面與夾具裝置40的 架接部42間套設有一頂推的彈簧53，并由此讓具有卡制部521的擋部 52于未使用的情況下抵靠于具有卡制塊44處的壁面，且此時通過卡制 部521與卡制塊44的卡制可限制定位儀50的樞轉(zhuǎn)，進而令定位塊51 無法通過旋轉(zhuǎn)移至使用端上。請進一步參看圖6所示，本實用新型于使用時先將母鑰匙61夾制 于對應比對具30的夾具43上，并自套設有彈簧53端的擋部52施以 推力使其抵抗彈簧53的彈力而移動，再配合樞轉(zhuǎn)定位儀50以令相對 應的定位塊51可以其擋壁511面靠設于母鑰匙61的柄部(或者肩部) 上，此時再將鑰匙胚體62以相同于母鑰匙61的方向并且以柄部(或者 肩部)靠置于另一定位塊51的擋壁511上，再進而利用該處夾具43將 鑰匙胚體62夾制固定，而后，通過旋轉(zhuǎn)定位儀50令其定位塊51自夾 具43與其所對應的刀具20、比對具30之間移開，此時方可接著利用 比對具20與刀具30配合進行復制鑰匙的動作；請參看圖1、圖3及圖7所示，而本實用新型的優(yōu)點在于自夾具 43與其所對應的刀具20、比對具30之間旋轉(zhuǎn)移開后的定位儀50，可 因彈簧53的彈力將其移回未使用時的定點，因此可防止使用者因遺忘 或其它原因而忽略將定位儀50收納固定的情況發(fā)生，再者，于定位儀 50歸回原處時，具有卡制部521的擋部52可于樞轉(zhuǎn)動作上通過卡制部 521與卡制塊51相互卡制，進而確保定位儀50的定位塊51不會因刀 具20切削時的震動或其它因素而跳動并移至切削作業(yè)端處，因此可防 止加工時如現(xiàn)有技術(shù)中，可能因定位儀50的固定不完善而導致工作停 止甚至損壞刀具20或定位塊51，由此可見本實用新型的復制鑰匙機的 定位儀改進于使用上確實具有便利以及提高安全性等特征。
權(quán)利要求1. 一種復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于，包含一夾具裝置，其一端的架接部上貫穿成型有一軸孔，于軸孔的一端開口處的外側(cè)壁面上突起成型有一卡制塊；一定位儀，其為一穿設于軸孔中的長桿件，其延伸于軸孔外的兩端部分分別設有一大于軸孔孔徑的擋部，并于擋部的端緣上成型有一對應于卡制塊的卡制部，且于另一擋部與架接部間的長桿件套設有一頂推的彈性元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于 定位儀的擋部為套設于定位儀桿身的直管件，且定位塊自擋部的側(cè)壁 延伸成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于 定位儀的外環(huán)壁面上分別延伸成型有兩定位塊，定位塊上成型有一垂 直夾具的夾制面的擋壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于 定位儀上設有對應擋部的固定凹槽，且其擋部上設置有對應該固定凹 槽的穿孔，且固定孔與穿孔間穿設有一固定件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于 夾具裝置的架接部可為平板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復制鑰匙機的定位裝置，其特征在于 定位儀上頂推的彈性元件為一彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種復制鑰匙機的定位裝置，其機體上設有一夾具裝置，設在夾具裝置的架接部上穿設有一可通過彈性元件回歸原位的定位儀，定位儀設有對應于夾具的定位塊，定位塊回至原位后可與架接部卡制，因此，定位儀于使用后可自行歸位定位，具有可確保其定位塊不會于切削作業(yè)中移至作業(yè)端處。
文檔編號B23Q35/00GK201095041SQ20072015320
公開日2008年8月6日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者吳國聲 申請人:東之吳有限公司