專利名稱：管號(hào)變徑彎管加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于樂(lè)器加工領(lǐng)域，特別是一種管號(hào)變徑彎管加工裝置。
技術(shù)背景在管號(hào)類樂(lè)器中，變徑彎管是號(hào)身的重要組成部件，目前變徑彎管 的加工方法為將銅質(zhì)金屬片材按照彎管的尺寸切割成兩端寬度不同原 料，將該金屬片材輥圓并焊接形成變徑直管，最后將其直管拗制成為彎 管，采用此方法成型后的變徑彎管留存有焊縫，其彎管內(nèi)壁的悍縫處不 易打磨光滑，不僅影響美觀，而且影響管號(hào)樂(lè)器氣流的通暢運(yùn)行；而且， 這種方式加工變徑彎管還存在耗時(shí)長(zhǎng)、加工效率低、步驟繁瑣、產(chǎn)品精 度欠佳等缺點(diǎn)，焊接成型的變徑彎管還需要進(jìn)行圓度整型才能復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)， 不適應(yīng)于管號(hào)樂(lè)器變徑彎管工業(yè)化批量生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用等徑彎 管膨脹制出錐度，從而具有加工效率高、操作簡(jiǎn)單、加工精度良好優(yōu)點(diǎn) 的管號(hào)變徑彎管加工裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本管號(hào)變徑彎管加工裝置，由主機(jī)架、工作臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)構(gòu)成，活 動(dòng)平臺(tái)由固定于機(jī)架上端的油缸推動(dòng)進(jìn)行豎直升降，在活動(dòng)平臺(tái)的下表 面及工作臺(tái)的上表面分別固裝有上模及下模，其特征在于-下模及上模的表面分別制有相互扣合的變徑彎槽，該上模及下模的 變徑彎槽的較小直徑一端部限位于上模及下模內(nèi)，其變徑彎槽的較大直 徑一端延伸至上?；蛳履５倪吘墸贿€包括一分體設(shè)置的高壓注水管，該高壓注水管靠近出水口的端部 位置制有圓形堵頭，該高壓水管通過(guò)管路與水泵相連接。而且，在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有與 該定位柱相配合的定位孔。而且，在所述的下模所制有的變徑彎槽的較小直徑一端的內(nèi)壁上制有軸向的柱形封堵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1. 本管號(hào)變徑彎管加工裝置采用高壓水管將高壓冷卻液自等徑彎管 的一端注入，等徑彎管內(nèi)部受到壓力作用而發(fā)生形變，最終與上模、下 模上所制的變徑彎槽內(nèi)壁相貼合，數(shù)秒鐘即可完成變徑彎管的錐度成型， 此種方法取代了已往采用將銅片輥軋并焊接加工變徑彎管的方式，可采 用等徑彎管作為坯料，由于等徑彎管易于加工制造，因此可大大節(jié)省加 工工序，降低生產(chǎn)成本，而且加工精度高、成型后的變徑彎管圓度良好， 無(wú)需再次進(jìn)行整型。2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有較高的自動(dòng)化水平，采用對(duì)等 徑彎管膨脹制出錐度，可快速進(jìn)行變徑彎管的加工、且精度高、產(chǎn)品質(zhì) 量好、外形美觀點(diǎn)，適應(yīng)于管號(hào)樂(lè)器變徑彎管工業(yè)化批量生產(chǎn)。


圖l為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖1的A-A向截面剖視放大圖；圖3為圖2的B部放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí) 施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。一種管號(hào)變徑彎管加工裝置，由主機(jī)架9、工作臺(tái)11、活動(dòng)平臺(tái)5 構(gòu)成，主機(jī)架上端的固定臺(tái)2上豎直固裝有一油缸1，該油缸的推桿3端 部與活動(dòng)平臺(tái)上平面相固裝，活動(dòng)平臺(tái)由該油缸推動(dòng)沿對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)桿4 豎直升降，在活動(dòng)平臺(tái)的下表面及工作臺(tái)的上表面分別固裝有上模6及 下模8，其創(chuàng)新點(diǎn)為下模及上模的表面分別制有相互扣合的變徑彎槽12，該上模及下模 的變徑彎槽的較小直徑一端部限位于上模及下模內(nèi)，在下模所制有的變 徑彎槽的較小直徑一端的內(nèi)壁上制有軸向的柱形封堵16，放置于該變徑 彎槽內(nèi)的被加工等徑彎管15的一端部插于柱形封堵上，由此可在加工過(guò) 程中保證彎管的密封性。其變徑彎槽的較大直徑一端延伸至上?；蛳履?的邊緣。在所述的上模的下表面制有定位柱7，在下模的上表面制有與該定位柱相配合的定位孔17。還包括一分體設(shè)置的高壓注水管14，該高壓 水管通過(guò)管路與水泵IO相連接，該高壓注水管靠近出水口的端部位置制 有圓形堵頭13。本實(shí)用新型的工作原理為將待加工的等徑彎管放置于下模所制有的變徑彎槽內(nèi)，較小直徑的 一端頂裝于變徑彎槽的端部，并通過(guò)柱形封堵進(jìn)行密封，開(kāi)啟油缸驅(qū)動(dòng) 活動(dòng)平臺(tái)下壓，使上模及下?？酆希瑢⒌葟綇澒軌汉嫌谄鋬?nèi)，并使等徑 彎管在上、下模變徑彎槽直徑較大一端的外部留有一段余量，將高壓水 管插入等徑彎管的伸出端內(nèi)，開(kāi)啟水泵對(duì)其內(nèi)部加壓，在壓力作用下逐 漸變形至與變徑彎槽內(nèi)壁相緊密貼合，由此完成變徑彎管錐度的成型加 工，本加工裝置加工效率高，成型后的變徑彎管圓度良好，無(wú)需再次進(jìn) 行整型，克服了現(xiàn)有變徑彎管加工方式的各種弊端。
權(quán)利要求1.一種管號(hào)變徑彎管加工裝置，由主機(jī)架、工作臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)構(gòu)成，活動(dòng)平臺(tái)由固定于機(jī)架上端的油缸推動(dòng)進(jìn)行豎直升降，在活動(dòng)平臺(tái)的下表面及工作臺(tái)的上表面分別固裝有上模及下模，其特征在于下模及上模的表面分別制有相互扣合的變徑彎槽，該上模及下模的變徑彎槽的較小直徑一端部限位于上模及下模內(nèi)，其變徑彎槽的較大直徑一端延伸至上模或下模的邊緣；還包括一分體設(shè)置的高壓注水管，該高壓注水管靠近出水口的端部位置制有圓形堵頭，該高壓水管通過(guò)管路與水泵相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管號(hào)變徑彎管加工裝置，其特征在于 在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有與該定位柱 相配合的定位孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管號(hào)變徑彎管加工裝置，其特征在于在所述的下模所制有的變徑彎槽的較小直徑一端的內(nèi)壁上制有軸向 的柱形封堵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管號(hào)變徑彎管加工裝置，由主機(jī)架、工作臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)構(gòu)成，在活動(dòng)平臺(tái)的下表面及工作臺(tái)的上表面分別固裝有上模及下模，其中下模及上模的表面分別制有相互扣合的變徑彎槽，該上模及下模的變徑彎槽的較小直徑一端部限位于上模及下模內(nèi)，其變徑彎槽的較大直徑一端延伸至上?；蛳履５倪吘?；還包括一分體設(shè)置的高壓注水管，該高壓注水管靠近出水口的端部位置制有圓形堵頭，該高壓水管通過(guò)管路與水泵相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有較高的自動(dòng)化水平，采用對(duì)等徑彎管膨脹制出錐度，可快速進(jìn)行變徑彎管的加工、且精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、外形美觀，適應(yīng)于管號(hào)樂(lè)器變徑彎管工業(yè)化批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D26/033GK201172081SQ20072009958
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者李宗瑞 申請(qǐng)人:天津市津?qū)殬?lè)器有限公司