專利名稱：非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)，具體是一種在非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋的方法。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中，在非回轉(zhuǎn)體上加工螺紋孔一直是個(gè)難題，沒有好的解決辦法。
一是更改設(shè)計(jì)的零部件結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)非回轉(zhuǎn)體需要加工螺紋的問題；二是在 鏜床上使用掛輪進(jìn)行加工， 一種螺紋對應(yīng)一種掛輪，存在需要制作多種掛輪， 造成成本比較高，擺放和調(diào)整機(jī)床都不方便，尺寸不易控制，容易產(chǎn)生廢品， 螺紋表面粗糙度不高，對工人的操作水平要求非常高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋方法，可方便在非回轉(zhuǎn)體上 加工螺紋孔，并且加工精度高、效率高。
本發(fā)明非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋方法包括以下步驟
(1) 選用鏜銑加工中心機(jī)床；
(2) 在鏜銑加工中心機(jī)床上裝夾工件，找正，記錄工件中心數(shù)值，輸入到 控制面板上的工件坐標(biāo)系中，裝上鏜刀，進(jìn)行粗、精鏜螺紋底孔成活；
(3) 卸下鏜刀桿，安裝合適的螺紋銑刀；
(4) 粗銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀
具半徑補(bǔ)償值Bt， B產(chǎn)R+(R「R「A》，進(jìn)行螺紋銑削加工，
其中A1:設(shè)定的粗銑螺紋吃刀深度 R:螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑
R2:成活螺紋半徑 R1:螺紋底孔半徑；
(5) 半精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入
刀具半徑補(bǔ)償值B2， BfR+(R2-R「A廠A2)，進(jìn)行螺紋銑削加工， 其中Ai、 R、 R2、 Ri同上，
A2:設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度；(6) 根據(jù)需要進(jìn)行n次半精銑螺紋工序，每次在鏜銑加工中心機(jī)床控制面 板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值Bn， B^R+(HA「A2-……-An)， 進(jìn)行螺紋銑削加工，其中An A2、 R、 R2、 Ri同上，
An:每次半精銑螺紋吃刀深度；
(7) 精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀 具半徑補(bǔ)償值B。， B。=R+(R2-R廣ArA廠……-An-A。)，進(jìn)行螺紋銑削加工，
其中A。 A2、 R、 R2、 R、 An同上， A。精銑螺紋吃刀深度。
本發(fā)明利用鏜銑加工中心機(jī)床主軸具有X、 Y、 Z三軸聯(lián)動(dòng)的特點(diǎn)，配合螺 紋銑削刀具和銑削螺紋程序，滿足了螺紋銑削運(yùn)動(dòng)為一螺旋線特點(diǎn)，螺紋螺旋 升程依靠刀具運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，通過改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法進(jìn)行銑削螺紋，實(shí)現(xiàn) 了鏜銑加工中心機(jī)床對非回轉(zhuǎn)體如箱體類、殼體類復(fù)雜零件進(jìn)行螺紋孔加工， 并且效率高、螺紋孔精度高。
具體實(shí)施例方式
下面以在箱體零件上加工M110X3螺紋孔為例，對本發(fā)明銑削螺紋方法作 進(jìn)一步描述。
1、 選用機(jī)床為PAMA鏜銑加工中心。
2、 在鏜銑加工中心機(jī)床上裝夾工件，找正，把工件中心數(shù)值輸入到控制面 板上的工件坐標(biāo)系中，裝好鏜刀，進(jìn)行粗、精鏜螺紋底孔直系小107mm成活。
3、 卸下鏜刀桿，選用螺紋銑刀，刀柄型號(hào)為TMC32-5，刀片型號(hào) 513.0IS0TM2，刀具回轉(zhuǎn)直徑為》37mm，安裝螺紋銑刀，編好加工程序輸入系統(tǒng)。
4、 粗銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具 半徑補(bǔ)償值Bi， B產(chǎn)R+(R2-H)，進(jìn)行螺紋銑削加工。
其中A1:設(shè)定的粗銑螺紋吃刀深度，0.5mm
R:螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑，37 + 2 = 18. 5mm
R2:成活螺紋半徑，110 + 2 = 55mm
R1:螺紋底孔半徑，107 + 2 = 53. 5mm 則Bi-R+(R廣R廣A》^18. 5+ (55-53.5-0.5) =19. 5mm
5、 第一次半精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中
輸入刀具半徑補(bǔ)償值B2， B2二R+(R2-R廣AHU，進(jìn)行螺紋銑削加工。 其中A。 R、 R2、 Ri同上， A2:設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度，0.5mm JHljB2=R+(R2-R廣A「A2)=18. 5+ (55-53.5-0.5-0.5) =19niffl
6、 第二次半精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中
輸入刀具半徑補(bǔ)償值B3， B3=R+(R2-R,-Aj-A2-A3)，進(jìn)行螺紋銑削加工。 其中A" A2、 R、 R2、 Ri同上， A3:設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度，0.4mm
則B3=R+(R2—R「A「A廠A3) = 18. 5十(55—53. 5—0. 5—0. 5—0. 4) = 18. 6m邁
7、 第三次半精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中 輸入刀具半徑補(bǔ)償值B4， B4 = R+(R2-R「A「A2-A3-A4)，進(jìn)行螺紋銑削加工。
其中A。 A2、 A3、 R、 R2、 R!同上，
A4:設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度，0.1mm
則B4=R+(R2-R!-A「A2-A3-A4) =18. 5+(55-53. 5-0. 5-0. 5-0. 4-0. 1) = 18. 5mm
8、 精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具
半徑補(bǔ)償值B。， B。=R+(R2-R,-A「A2-A3-A4-A。)，進(jìn)行螺紋銑削加工。 其中A!、 A2、 A3、 A4、 R、 R2、比同上， A。設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度，0,08mm
則B0 = R+(R2—R「A!—A2—A3—A4—A。) =18. 5+ (55-53. 5-0. 5-0. 5-0. 4-0. 1-0. 08) =18. 42mm
本工序說明 一般螺紋銑到理論尺寸后，應(yīng)是螺紋尺寸的下差，但由于受 機(jī)床、刀具等多種因素的影響，實(shí)際尺寸還未達(dá)到，此時(shí)可對螺紋再精修光刀， 可往螺紋尺寸的中差上修。
精銑螺紋中，通過微調(diào)刀具半徑補(bǔ)償值，對螺紋光刀精修，當(dāng)尺寸達(dá)到螺 紋公差的中差時(shí)，螺紋通規(guī)能順利旋進(jìn)去，螺紋止規(guī)也能止住。至此，加工出 了合格的螺紋孔，螺紋精度高及表面的粗糙度也很高。
權(quán)利要求
1、一種非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋方法，其特征在于，包括以下步驟(1)選用鏜銑加工中心機(jī)床；(2)在鏜銑加工中心機(jī)床上裝夾工件，找正，記錄工件中心數(shù)值，輸入到控制面板上的工件坐標(biāo)系中，裝上鏜刀，進(jìn)行粗、精鏜螺紋底孔成活；(3)卸下鏜刀桿，安裝合適的螺紋銑刀；(4)粗銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值B1，B1＝R+(R2-R1-A1)，進(jìn)行螺紋銑削加工，其中A1設(shè)定的粗銑螺紋吃刀深度R螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑R2成活螺紋半徑R1螺紋底孔半徑；(5)半精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值B2，B2＝R+(R2-R1-A1-A2)，進(jìn)行螺紋銑削加工，其中A1、R、R2、R1同上，A2設(shè)定的本次半精銑螺紋吃刀深度；(6)根據(jù)需要進(jìn)行n次半精銑螺紋工序，每次在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值Bn，Bn＝R+(R2-R1-A1-A2-……-An)，進(jìn)行螺紋銑削加工，其中A1、A2、R、R2、R1同上，An每次半精銑螺紋吃刀深度；(7)精銑螺紋在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值B0，B0＝R+(R2-R1-A1-A2-……-An-A0)，進(jìn)行螺紋銑削加工，其中A1、A2、R、R2、R1、An同上，A0精銑螺紋吃刀深度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在非回轉(zhuǎn)體上銑削螺紋的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟選用鏜銑加工中心機(jī)床；在鏜銑加工中心機(jī)床上裝夾工件，找正，記錄工件中心數(shù)值，輸入到控制面板上的工件坐標(biāo)系中，裝上鏜刀，進(jìn)行粗、精鏜螺紋底孔成活；卸下鏜刀桿，安裝合適的螺紋銑刀；通過在鏜銑加工中心機(jī)床控制面板上數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)表中輸入刀具半徑補(bǔ)償值B<sub>n</sub>，依次進(jìn)行螺紋孔的粗銑削、半精銑削、精銑削加工至加工完成。B<sub>n</sub>＝R+(R<sub>2</sub>-R<sub>1</sub>-A<sub>1</sub>-A<sub>2</sub>-……-A<sub>n</sub>)，其中，A<sub>1</sub>、A<sub>2</sub>……、A<sub>n</sub>為各次銑削螺紋吃刀深度；R為螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑；R<sub>2</sub>為成活螺紋半徑；R<sub>1</sub>為螺紋底孔半徑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鏜銑加工中心機(jī)床對非回轉(zhuǎn)體如箱體類、殼體類復(fù)雜零件進(jìn)行螺紋孔加工，并且效率高、螺紋孔精度高。
文檔編號(hào)B23G1/32GK101204752SQ200710172399
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者姜典曉, 徐鳳瓊, 朱朝輝, 王巧云, 王秀瓊, 裴萬武, 陳小偉 申請人:南陽二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司