專利名稱：熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚度為6～25mm，寬度為150～600mm，截面為矩形的熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝。屬鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
寬扁鋼主要用于建筑、橋梁中鋼結(jié)構(gòu)件的翼緣板、腹板。傳統(tǒng)用于該翼緣板、腹板的鋼材是通過(guò)剪切或火焰切割鋼板，經(jīng)并接而成的。因此工藝繁雜，鋼材消耗較大，還有人工和輔料的消耗，增大了鋼結(jié)構(gòu)件的制作成本。另外，也有用中型軋機(jī)生產(chǎn)的薄板坯來(lái)替代，但薄板坯的寬度最大的僅280mm，僅能用于小規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)件中，且兩側(cè)邊呈圓弧狀，焊接操作困難。做成的鋼結(jié)構(gòu)件也不美觀，并只能用于翼緣板。
鋼結(jié)構(gòu)件可以工廠化成批生產(chǎn)，大幅度降低了建筑的建設(shè)周期并且是一種可再生利用的資源，正在逐步取代鋼筋混凝土構(gòu)件。而現(xiàn)有鋼材生產(chǎn)工藝中有用中小型軋機(jī)生產(chǎn)25～150mm寬的扁鋼，用鋼板軋機(jī)生產(chǎn)的鋼板，鋼板最小寬度為600mm。因此有待于生產(chǎn)一種寬度為150～600mm能定厚、定寬、定長(zhǎng)的鋼材，替代鋼板直接用于鋼結(jié)構(gòu)件中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能直接提供鋼結(jié)構(gòu)制作、不需要剪切、焊接的定厚、定寬、定長(zhǎng)的熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于該方法包括以下工藝步驟將厚150～220mm，寬150～600mm，長(zhǎng)6000mm的連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈?zhǔn)缴箱撗b置上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機(jī)，推入加熱爐，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機(jī)，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機(jī)，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動(dòng)鋼坯在加熱過(guò)程中形成的較厚氧化鐵皮，立軋后鋼坯進(jìn)入粗軋除鱗裝置，由裝置上、下、左、右的噴嘴內(nèi)射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機(jī)前輥道，鋼坯由粗軋機(jī)前輥道、機(jī)后輥道來(lái)回輸送，由粗軋機(jī)前對(duì)中裝置、機(jī)后對(duì)中裝置夾直對(duì)中，在粗軋二輥可逆軋機(jī)中來(lái)回往復(fù)軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚，由粗軋機(jī)后輸出輥道送到熱剪機(jī)，由熱剪機(jī)切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分，進(jìn)入精軋機(jī)組，精軋機(jī)組由三臺(tái)精軋立輥軋機(jī)，二臺(tái)精軋二輥平輥軋機(jī)，三臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)組成，按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機(jī)間設(shè)置四臺(tái)電動(dòng)活套，第一臺(tái)精軋立輥軋機(jī)后，設(shè)置高壓水除鱗裝置。鋼坯進(jìn)入精軋機(jī)組后交替對(duì)鋼坯的兩側(cè)邊、上、下面進(jìn)行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產(chǎn)生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時(shí)不斷產(chǎn)生的氧化鐵皮，由電動(dòng)活套根據(jù)活套量自動(dòng)調(diào)整各架軋機(jī)的軋制速度，最后一臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機(jī)組后，進(jìn)入穿水冷卻裝置，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到475℃～525℃，由冷床輸入輥道，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床，緩慢前進(jìn)，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，設(shè)置液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至冷剪機(jī)，由冷剪機(jī)去頭部，由定尺機(jī)按要求定尺，經(jīng)冷剪機(jī)剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，雙倍尺軋件再由定尺機(jī)定尺，由冷剪機(jī)剪成定尺，由剪后輥道，輸送至收集臺(tái)架收集，進(jìn)入收集打包臺(tái)堆垛打包。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、分別在粗軋、精軋前和立輥軋機(jī)后設(shè)計(jì)了二道高壓水除鱗技術(shù)，保證將鋼坯在高溫狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮沖洗干凈而不被壓入鋼坯表面，從而確保寬扁鋼表面光潔。
2、設(shè)置了四道立軋，對(duì)鋼坯兩側(cè)進(jìn)行加工，保證了寬扁鋼寬度尺寸的精確和兩側(cè)邊垂直，棱角清楚，保證了鋼結(jié)構(gòu)件制作時(shí)的方便。
3、在精軋時(shí)采用了自動(dòng)控制裝置，確保了連續(xù)軋制工藝，微張力軋制工藝順利實(shí)施，保證了寬扁厚度尺寸的精確和條形平直度好的優(yōu)點(diǎn)。
4、采用二輥軋機(jī)，四輥軋機(jī)以及閉口式機(jī)架，由于軋機(jī)剛度大，同時(shí)因?yàn)檐堓佪伱孑^窄，因此寬扁鋼的三點(diǎn)差、同條差較鋼板更為精確。
5、在精軋后采用穿水冷卻技術(shù)控制軋后溫度能快速的降至500℃左右，有效地改善了寬扁鋼的內(nèi)部組織，提高機(jī)械性能。
6、采用了寬度156m或120m的大冷床，保證了寬扁鋼在冷卻時(shí)不產(chǎn)生彎曲、波浪等缺陷，提高了寬扁鋼的使用性能。
7、采用了液壓壓頭裝置，保證頭部不彎曲，從而提高了產(chǎn)品成材率和寬扁鋼的使用性能。
8、采用了定尺冷剪、倍尺冷剪工藝，在冷狀態(tài)下進(jìn)行剪切有效地消除了因溫度等因素的變化對(duì)長(zhǎng)度的影響，保證了寬扁鋼長(zhǎng)度尺寸的精確，以及頭部形狀的正確。
9、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成材率高消耗少，成本低于中板生產(chǎn)成本，建設(shè)投資比中板廠少50％，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于中板。
綜上所述，本發(fā)明采用的寬扁鋼軋制工藝，保證了寬扁鋼表面光潔，條形平直度好，尺寸精確，兩側(cè)邊垂直，棱角清楚，可以定厚、定寬、定長(zhǎng)供貨，可替代中板直接供鋼結(jié)構(gòu)件制作使用，不需要剪切，焊接。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定?？芍苯幼麂摻Y(jié)構(gòu)制作中的翼緣板、腹板等使用。


圖1為本發(fā)明熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖中上鋼裝置1、上料輥道2、推鋼機(jī)3、加熱爐4、出鋼機(jī)5、出爐輥道6、粗軋立輥軋機(jī)7、粗軋除鱗裝置8、粗軋機(jī)前輥道9、粗軋機(jī)前對(duì)中裝置10、粗軋二輥可逆軋機(jī)11、粗軋機(jī)后對(duì)中裝置12、粗軋機(jī)后輥道13、熱剪機(jī)14、精軋立輥軋機(jī)15、高壓水除鱗裝置16、精軋二輥平輥軋機(jī)17、精軋立輥軋機(jī)18、精軋二輥平輥軋機(jī)19、電動(dòng)活套20、精軋四輥平輥軋機(jī)21、精軋立輥軋機(jī)22，精軋四輥平輥軋機(jī)23、精軋四輥平輥軋機(jī)24、穿水冷卻裝置25、冷床輸入輥道26、冷床27、液壓壓頭裝置28、1#冷剪機(jī)29、定尺機(jī)30、剪后輥道31、2#冷剪機(jī)32、2#定尺機(jī)33、1#收集臺(tái)架34、1#收集打包臺(tái)35、2#收集臺(tái)架36、2#收集打包臺(tái)37、3#收集臺(tái)架38、收集打包臺(tái)39。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝的具體工藝步驟如下從各煉鋼廠采購(gòu)來(lái)的連鑄矩形坯(厚150～220mm，寬150～600mm，長(zhǎng)6000mm)進(jìn)廠后分鋼種、規(guī)格、爐號(hào)，分別堆放在原料場(chǎng)內(nèi)。按生產(chǎn)計(jì)劃，將上述連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈?zhǔn)缴箱撗b置1上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道2，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機(jī)3，推入加熱爐4(用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣作燃料)，經(jīng)過(guò)約2小時(shí)的加熱，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機(jī)5，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道6上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機(jī)7，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動(dòng)鋼坯在加熱過(guò)程中形成的較厚氧化鐵皮，以便于除鱗裝置沖洗。立軋后鋼坯進(jìn)入粗軋除鱗裝置8，由裝置上、下、左、右的噴嘴內(nèi)射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機(jī)前輥道，鋼坯由粗軋機(jī)前輥道9、機(jī)后輥道13來(lái)回輸送，由粗軋機(jī)前對(duì)中裝置10、機(jī)后對(duì)中裝置12夾直對(duì)中，在粗軋二輥可逆軋機(jī)11中來(lái)回往復(fù)軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚。由粗軋機(jī)后輸出輥道送到熱剪機(jī)14，由熱剪機(jī)切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分。進(jìn)入精軋機(jī)組，精軋機(jī)組由三臺(tái)精軋立輥軋機(jī)15、18、22，二臺(tái)精軋二輥平輥軋機(jī)17、19，三臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)21、23、24組成。按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機(jī)間設(shè)置四臺(tái)電動(dòng)活套20，第一臺(tái)精軋立輥軋機(jī)15后，設(shè)置高壓水除鱗裝置16。鋼坯進(jìn)入精軋機(jī)組后交替對(duì)鋼坯的兩側(cè)邊、上、下面進(jìn)行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產(chǎn)生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時(shí)不斷產(chǎn)生的氧化鐵皮，由電動(dòng)活套根據(jù)活套量自動(dòng)調(diào)整各架軋機(jī)的軋制速度，以保證微張力連軋工藝的順利實(shí)施。保證獲得斷面尺寸精確、兩側(cè)邊垂直、棱角清楚、條形平直的整條成品。最后一臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)24的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機(jī)組后，進(jìn)入穿水冷卻裝置25，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到500℃左右。由冷床輸入輥道26，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床27，冷床長(zhǎng)10m，寬156m，緩慢前進(jìn)，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至1#冷剪機(jī)29，由冷剪機(jī)去頭部，由定尺機(jī)30按要求定尺，經(jīng)冷剪機(jī)剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部。雙倍尺軋件再由2#定尺機(jī)33定尺，由2#冷剪機(jī)32剪成定尺，由剪后輥道31，輸送至收集臺(tái)架。6～12米的定尺分別進(jìn)入1#收集臺(tái)架34、3#收集臺(tái)架38。在臺(tái)架上進(jìn)行成品檢驗(yàn)，經(jīng)碰齊后分別進(jìn)入收集打包臺(tái)35、39堆垛打包。大于12米特長(zhǎng)定尺進(jìn)入2#收集臺(tái)架36，由2#收集打包臺(tái)37，堆垛打包。最后由天車吊起，經(jīng)過(guò)磅稱重，標(biāo)注后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于該方法包括以下工藝步驟將厚150～220mm，寬150～600mm，長(zhǎng)6000mm的連鑄矩形坯2～4根依次吊到鏈?zhǔn)缴箱撗b置上，經(jīng)整理放平后移入上料輥道，經(jīng)碰齊后送至加熱爐后，由推鋼機(jī)，推入加熱爐，將鋼坯加熱至1050℃～1150℃，按軋制節(jié)奏，依次由出鋼機(jī)，將鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上，由出爐輥道送到粗軋立輥軋機(jī)，軋制一道，壓下量為10～40mm，控制鋼坯寬度，松動(dòng)鋼坯在加熱過(guò)程中形成的較厚氧化鐵皮，立軋后鋼坯進(jìn)入粗軋除鱗裝置，由裝置上、下、左、右的噴嘴內(nèi)射出高壓水，水壓力為15～20MPa，將鋼坯表面氧化鐵皮沖洗干凈后，由輥道將鋼坯送至粗軋機(jī)前輥道，鋼坯由粗軋機(jī)前輥道、機(jī)后輥道來(lái)回輸送，由粗軋機(jī)前對(duì)中裝置、機(jī)后對(duì)中裝置夾直對(duì)中，在粗軋二輥可逆軋機(jī)中來(lái)回往復(fù)軋制3～9道，將鋼坯軋至30～50mm厚，由粗軋機(jī)后輸出輥道送到熱剪機(jī)，由熱剪機(jī)切去鋼坯頭部不規(guī)則的舌狀部分，進(jìn)入精軋機(jī)組，精軋機(jī)組由三臺(tái)精軋立輥軋機(jī)，二臺(tái)精軋二輥平輥軋機(jī)，三臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)組成，按立平立平平立平平交替縱列布置，軋機(jī)間設(shè)置四臺(tái)電動(dòng)活套，第一臺(tái)精軋立輥軋機(jī)后，設(shè)置高壓水除鱗裝置。鋼坯進(jìn)入精軋機(jī)組后交替對(duì)鋼坯的兩側(cè)邊、上、下面進(jìn)行加工至成品要求的尺寸，由高壓水除鱗裝置產(chǎn)生的15～20Mpa壓力高壓水沖掉鋼坯在高溫時(shí)不斷產(chǎn)生的氧化鐵皮，由電動(dòng)活套根據(jù)活套量自動(dòng)調(diào)整各架軋機(jī)的軋制速度，最后一臺(tái)精軋四輥平輥軋機(jī)的軋制速度為3～5米/秒，終軋溫度800℃～850℃，軋件出精軋機(jī)組后，進(jìn)入穿水冷卻裝置，經(jīng)噴水冷卻后，快速冷卻到475℃～525℃，由冷床輸入輥道，輸送至冷床，由上鋼裝置將軋件推入冷床，緩慢前進(jìn)，冷卻至200℃以下，在冷床出口處，設(shè)置液壓壓頭裝置，將軋件頭部壓平，由下鋼裝置將軋件拉入輥道，輸送至冷剪機(jī)，由冷剪機(jī)去頭部，由定尺機(jī)按要求定尺，經(jīng)冷剪機(jī)剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，雙倍尺軋件再由定尺機(jī)定尺，由冷剪機(jī)剪成定尺，由剪后輥道，輸送至收集臺(tái)架收集，進(jìn)入收集打包臺(tái)堆垛打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于雙倍尺軋件再由定尺機(jī)定尺，由冷剪機(jī)剪成定尺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，其特征在于所述的冷床寬度為120m或156m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋條形寬扁鋼的軋制工藝，該方法包括以下工藝步驟將連鑄矩形鋼坯置于加熱爐內(nèi)，加熱至1050℃～1150℃，出加熱爐至粗軋立輥軋機(jī)，立軋，立軋后鋼坯進(jìn)入粗軋除鱗裝置除鱗，在粗軋二輥可逆軋機(jī)中來(lái)回往復(fù)軋制多道，由熱剪機(jī)切去鋼坯頭部，進(jìn)入精軋機(jī)組精軋，軋件出精軋機(jī)組后，進(jìn)入穿水冷卻裝置，快速冷卻到475℃～525℃，輸送至冷床，冷卻至200℃以下，輸送至冷剪機(jī)，由冷剪機(jī)去頭部，由定尺機(jī)定尺，經(jīng)冷剪機(jī)剪成定尺，或雙倍尺，剪去軋件尾部，輸送至收集臺(tái)架收集，進(jìn)入收集打包臺(tái)堆垛打包。本發(fā)明能直接提供鋼結(jié)構(gòu)制作，不需要剪切、焊接，能定厚、定寬、定長(zhǎng)的鋼材。主要用于建筑、橋梁中鋼結(jié)構(gòu)件的翼緣板、腹板。
文檔編號(hào)B21B45/02GK1857807SQ20061008589
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者吳協(xié)德, 繆洪達(dá), 陶葵軍, 瞿建忠 申請(qǐng)人:江陰博豐鋼鐵有限公司