專利名稱：一種生產(chǎn)冷軋i形扁鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋方法，特別是可以用來生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有I形扁鋼的生產(chǎn)方法是熱軋成型。由于其斷面小，存在著需多火成材造成能耗高；而冷軋I形扁鋼則無專用設備和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的現(xiàn)有I形扁鋼的生產(chǎn)方法是熱軋成型。由于其斷面小，存在著需多火成材造成能耗高；而冷軋I形扁鋼則無專用設備和方法。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法，其特征在于該方法按照如下設備所組成的生產(chǎn)線完成A、將由一火成材的縱剪卷帶扁鋼設置于開卷裝置上；B、縱剪卷帶扁鋼通過四輥冷軋機進行冷軋；C、縱剪卷帶扁鋼再通過導向裝置保持正確位置；D、縱剪卷帶扁鋼再通過立式冷軋機進行立軋整形；E、最后由收卷機收卷。其中的四輥冷軋機是底座上設置與電機聯(lián)接的減速機，減速機通過聯(lián)軸器聯(lián)接對齒機，對齒機再通過萬向聯(lián)軸器聯(lián)接位于A機架和B機架之間的一對工作輥，這一對工作輥之間形成I形空間，設置于機架底座的A機架和B機架之間還設置支撐輥。這一對工作輥上設置輥套。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，可利用縱剪卷帶扁鋼冷軋成I形扁鋼。而縱剪卷帶扁鋼由一火成材的帶鋼縱剪而成，顯著降低了能耗。而且只需調(diào)整工作輥的輥套的形狀和規(guī)格，就能方便的生產(chǎn)出各種規(guī)格、型號的I形扁鋼，適合各種批量和品種的生產(chǎn)需要。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的示意圖。圖2是四輥冷軋機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是冷軋機上這一對工作輥上所設置輥套的示意圖。
具體實施例方式參考圖1、圖2、圖3，一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法，該方法按照如下設備所組成的生產(chǎn)線完成A、將由一火成材的縱剪卷帶扁鋼設置于開卷裝置12上；B、縱剪卷帶扁鋼通過四輥冷軋機13進行冷軋；C、縱剪卷帶扁鋼再通過導向裝置14保持正確位置；D、縱剪卷帶扁鋼再通過立式冷軋機15進行立軋整形；E、最后由收卷機16收卷。其中的四輥冷軋機是底座1上設置與電機3聯(lián)接的減速機2，減速機2通過聯(lián)軸器4聯(lián)接對齒機5，對齒機5再通過萬向聯(lián)軸器6聯(lián)接位于A機架7和B機架9之間的一對工作輥10，這一對工作輥10之間形成I形空間，設置于機架底座11的A機架7和B機架9之間還設置支撐輥8，這一對工作輥10上設置輥套。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法，其特征在于該方法按照如下設備所組成的生產(chǎn)線完成A、將由一火成材的縱剪卷帶扁鋼設置于開卷裝置(12)上；B、縱剪卷帶扁鋼通過四輥冷軋機(13)進行冷軋；C、縱剪卷帶扁鋼再通過導向裝置(14)保持正確位置；D、縱剪卷帶扁鋼再通過立式冷軋機(15)進行立軋整形；E、最后由收卷機(16)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法，其特征在于其中的四輥冷軋機是底座(1)上設置與電機(3)聯(lián)接的減速機(2)，減速機(2)通過聯(lián)軸器(4)聯(lián)接對齒機(5)，對齒機(5)再通過萬向聯(lián)軸器(6)聯(lián)接位于A機架(7)和B機架(9)之間的一對工作輥(10)，這一對工作輥(10)之間形成I形空間，設置于機架底座(11)的A機架(7)和B機架(9)之間還設置支撐輥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的設備，其特征在于這一對工作輥(10)上設置輥套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)冷軋I形扁鋼的方法。所要解決的問題就是背景技術(shù)存在的現(xiàn)有I形扁鋼的生產(chǎn)方法是熱軋成型。由于其斷面小，存在著需多火成材造成能耗高；而冷軋I形扁鋼則無專用設備和生產(chǎn)方法。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案要點是該方法按照如下設備所組成的生產(chǎn)線完成A、將由一火成材的縱剪卷帶扁鋼設置于開卷裝置上；B、縱剪卷帶扁鋼通過四輥冷軋機進行冷軋；C、縱剪卷帶扁鋼再通過導向裝置保持正確位置；D、縱剪卷帶扁鋼再通過立式冷軋機進行立軋整形；E、最后由收卷機收卷。本發(fā)明可應用于生產(chǎn)冷軋I形扁鋼，具有降低能耗、方便使用的顯著優(yōu)點。
文檔編號B21B35/06GK1903461SQ20061006978
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月29日
發(fā)明者徐達 申請人:煙臺新科鋼結(jié)構(gòu)有限公司