專利名稱：金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)金屬圓鋼(棒材)的熱加工軋制的輔助設(shè)備，尤其是指金屬盤圓軋制生產(chǎn)線的導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
按形狀分類，鋼鐵制品可分為圓鋼(圓鋼制品可分為盤圓、棒材)、帶、絲、管、板材及異形件；按鋼鐵成品的成型工藝，可分為熱軋鋼材、冷軋鋼材、鍛件。金屬盤圓是常見的鋼鐵品種，其生產(chǎn)流程是“煉鋼→熱連軋”(1)煉鋼時，煉鋼爐(電爐或轉(zhuǎn)爐)冶煉，將鋼鐵原材料(電爐原材料是廢鋼、生鐵；轉(zhuǎn)爐原材料是鐵水)熔煉為成分合格的高溫鋼水，高溫鋼水澆鑄成連鑄坯或模鑄鋼錠(鋼錠須經(jīng)軋鋼機熱加工軋制開坯成鋼坯)；(2)熱連軋“坯料加熱→軋制”時，首先，將鋼坯(或連鑄坯)加熱；然后，連軋機組(連軋機組包括粗軋、中軋、精軋、終軋機組，連軋機組由數(shù)臺軋鋼機機架組成，每臺機架的孔型尺寸各不不同)對鋼坯進行熱加工連續(xù)軋制(熱連軋)，將鋼坯(或連鑄坯)加工成尺寸符合規(guī)格的平直棒材軋件；最后，盤卷成品收集裝置將平直棒材軋件生產(chǎn)成尺寸符合規(guī)格的金屬盤圓成品。
盤卷成品收集裝置(也稱之為喂料管)主要由金屬底盤、盤卷柱、外殼、一組導(dǎo)槽組成；金屬底盤可以升降、旋轉(zhuǎn)；固定在金屬底盤上的3～5個盤卷柱，沿圓形均勻分布，形成1個工作圓；與底盤相固定的外殼，是1個整體呈圓環(huán)柱(管狀)的金屬框架，外殼與盤卷柱工作圓是同心圓布置；固定在外殼上的一組(數(shù)個)導(dǎo)槽，呈螺旋狀排列。工作時，從終軋機組末端的夾送輥穿出的平直棒材軋件，先進入盤卷成品收集裝置圓形外殼的導(dǎo)槽(導(dǎo)衛(wèi)裝置)，再沿螺旋狀線性排列的一組(數(shù)個)導(dǎo)槽進入3～5個盤卷柱形成的工作圓，轉(zhuǎn)動金屬底盤，將棒材收集在外殼內(nèi)側(cè)與盤卷柱工作圓外側(cè)之間，成為尺寸符合規(guī)格的金屬盤圓成品。
目前，用于盤圓軋制生產(chǎn)線盤卷成品收集裝置的導(dǎo)槽(見圖4)，是單惰輪導(dǎo)套(惰輪導(dǎo)衛(wèi)套)，其結(jié)構(gòu)特點是主要由導(dǎo)套、惰輪、固定板組成；由鑄鐵材料制成的導(dǎo)套整體呈管狀，一側(cè)與惰輪相連，另一側(cè)與固定板相連；安裝在管狀導(dǎo)套一側(cè)的惰輪，惰輪中心線與管狀導(dǎo)套中心線相互垂直，沿惰輪中心線轉(zhuǎn)動的惰輪工作面，與管狀導(dǎo)套的內(nèi)壁尺寸吻合，便于平直棒材滾動穿過管狀導(dǎo)套；與管狀導(dǎo)套外壁相連的固定板，有2個安裝孔。安裝時，通過固定板的安裝孔，將連成一體的導(dǎo)套、惰輪、固定板，固定在盤卷成品收集裝置外殼框架的外側(cè)，導(dǎo)套的固定板一側(cè)緊貼外殼圓周面，導(dǎo)套的惰輪一側(cè)背離外殼圓周面。
理論上，進入螺旋狀線性排列導(dǎo)槽組(固定在盤卷成品收集裝置外殼)的棒材軋件，會沿導(dǎo)槽外側(cè)的惰輪滾動式(受金屬底盤轉(zhuǎn)動的慣性作用)螺旋前行，進入盤卷成品收集裝置外殼內(nèi)側(cè)與盤卷柱工作圓外側(cè)之間(成為尺寸符合規(guī)格的金屬盤圓成品)；實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)軋件進入導(dǎo)槽組進行收集過程中，軋件條形彎曲時幾個著力弧度點能接觸導(dǎo)槽內(nèi)一側(cè)的惰輪外，導(dǎo)槽組其余導(dǎo)槽內(nèi)的惰輪與軋件接觸困難，軋件只能與導(dǎo)槽內(nèi)壁直接接觸滑動運行(也就是說，軋件并不總是沿導(dǎo)槽外側(cè)的惰輪滾動運行，而滑動運行的摩擦力遠大于滾動運行；若導(dǎo)槽采用雙惰輪設(shè)計，又缺少安裝位置)，引起各類鋼種的軋件有不同程度擦傷(尤其是不銹鋼盤卷；鑄鐵材料的管狀導(dǎo)套硬度較高，易擦傷軋件)，輕者酸洗后進行人工整卷修磨(生產(chǎn)成本高、效率低)，重者整卷降級或整卷報廢處理(經(jīng)濟損失大，嚴重時影響合同的完成，影響企業(yè)的聲譽)，影響盤圓軋制生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設(shè)計一種金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，采用“雙層分體式組合導(dǎo)套”結(jié)構(gòu)代替“單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套”結(jié)構(gòu)，其特點是雙層導(dǎo)套的內(nèi)層導(dǎo)套是1個活動內(nèi)套，內(nèi)徑尺寸與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套內(nèi)徑尺寸相同，材質(zhì)選用硬度、強度適中的易磨金屬，弱化軋件在導(dǎo)套內(nèi)的滑動運行(在滑動運行不可避免的情況下，弱化軋件的滑動運行，降低軋件與導(dǎo)套的摩擦力，大大減輕軋件的擦傷程度)，基本杜絕了軋件的輕度擦傷，完全避免了軋件重度擦傷引起的整卷降級或報廢的重大經(jīng)濟損失，保證了盤圓軋制生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。
本實用新型提供的金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，包括導(dǎo)套、固定板3，其特征在于導(dǎo)槽是1個雙層分體式組合導(dǎo)套，主要由內(nèi)層活動導(dǎo)套1、外層固定導(dǎo)套2、固定板3組成；內(nèi)層活動導(dǎo)套1整體呈圓環(huán)柱體形狀，壁厚8mm～15mm(太厚，安裝位置不夠；太薄，使用壽命短)，內(nèi)徑尺寸d2與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套內(nèi)徑尺寸基本相同，外徑尺寸D2與外層固定導(dǎo)套2的內(nèi)壁尺寸d1匹配，長度L2略大于外層固定導(dǎo)套2的長度L1，內(nèi)層活動導(dǎo)套1的頭部沿外圓凸出(一方面，便于內(nèi)層導(dǎo)套與外層導(dǎo)套的安裝固定；另一方面，便于內(nèi)層導(dǎo)套與外層導(dǎo)套的相對位置的調(diào)整，延長內(nèi)層導(dǎo)套的工作壽命)，凸出物最大直徑D3≤外層固定導(dǎo)套2的外徑D1，高度H＝5mm～20mm，內(nèi)層活動導(dǎo)套1的材質(zhì)選用硬度、強度略低于軋件的易磨金屬(活動導(dǎo)套1材質(zhì)的硬度、強度應(yīng)適中，避免軋件的滑動擦傷。硬度、強度高于軋件，滑動擦傷的是軋件；硬度、強度太低，活動導(dǎo)套1的壽命短)；外層固定導(dǎo)套2是1個管狀金屬件，管狀金屬件側(cè)面有固定內(nèi)層活動導(dǎo)套1的緊固孔，外層固定導(dǎo)套2的壁厚8mm～15mm(太厚，安裝位置不夠；太薄，使用壽命短)，內(nèi)徑尺寸d1與內(nèi)層活動導(dǎo)套1的外徑D2尺寸匹配，外徑尺寸D1與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套外徑尺寸基本相同，長度L1＝L2-H，材質(zhì)選用硬度較高的金屬材料；與管狀外層固定導(dǎo)套2外壁相連的固定板3，是1個金屬板，金屬板上有2個安裝孔；緊固螺栓與外層固定導(dǎo)套2的緊固孔尺寸匹配；上述結(jié)合構(gòu)成本實用新型。
外層固定導(dǎo)套2、與管狀外層固定導(dǎo)套2外壁相連的固定板3，可以是連成一體的金屬件。
內(nèi)層活動導(dǎo)套1的材質(zhì)，可以選用黃銅H68。
外層固定導(dǎo)套2的材質(zhì)，可以選用鑄鐵材料。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列優(yōu)點1、設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單；2、使用可靠，調(diào)換方便；3、制作成本低；4、改善了金屬盤圓軋件的表面擦傷難題，產(chǎn)品合格率高；5、生產(chǎn)效率高。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型內(nèi)層活動導(dǎo)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的A-A剖面示意圖圖4是原單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套的立體結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方案上海某鋼鐵公司軋鋼分廠實施本實用新型，用于金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集裝置的導(dǎo)衛(wèi)。其特征在于導(dǎo)槽是1個雙層結(jié)構(gòu)的分體式組合導(dǎo)套，主要由內(nèi)層活動導(dǎo)套1、外層固定導(dǎo)套2、固定板3組成；內(nèi)層活動導(dǎo)套1整體呈圓環(huán)柱體形狀，壁厚10mm，內(nèi)徑尺寸d2＝60mm(與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套內(nèi)徑尺寸基本相同)，外徑尺寸D2＝80mm(與外層固定導(dǎo)套2的內(nèi)壁尺寸d1匹配)，長度L2(L2＝165mm)略大于外層固定導(dǎo)套2的長度L1(L1＝150mm)，內(nèi)層活動導(dǎo)套1的頭部沿外圓凸出，凸出物最大直徑D3(D3＝100mm)≤外層固定導(dǎo)套2的外徑D1(D1＝100mm)，高度H＝5mm～20mm＝15mm，內(nèi)層活動導(dǎo)套1的材質(zhì)選用硬度、強度適中的易磨金屬黃銅H68(避免軋件的滑動擦傷)；外層固定導(dǎo)套2是1個管狀金屬件，管狀金屬件側(cè)面有固定內(nèi)層活動導(dǎo)套1的緊固孔，外層固定導(dǎo)套2的壁厚8mm～15mm＝9mm，內(nèi)徑尺寸d1(d1＝82mm)與內(nèi)層活動導(dǎo)套1的外徑D2(D2＝80mm)尺寸匹配，外徑尺寸D1(D1＝100mm)與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套外徑尺寸基本相同，長度L1＝L2-H＝165mm-15mm＝150mm，材質(zhì)選用硬度較高的金屬材料(鑄鐵材料)；與管狀外層固定導(dǎo)套2外壁相連的固定板3，是1個金屬板，金屬板上有2個安裝孔，固定板3、外層固定導(dǎo)套2是連成一體的金屬件；緊固螺栓與外層固定導(dǎo)套2的緊固孔尺寸匹配。
安裝時，先將內(nèi)層活動導(dǎo)套1放入與固定板3連成一體的外層固定導(dǎo)套2內(nèi)孔；再擰緊外層固定導(dǎo)套2緊固孔位置的緊固螺栓，將內(nèi)層活動導(dǎo)套1、外層固定導(dǎo)套2、固定板3連成一體；最后，通過固定板3的安裝孔，將連成一體的導(dǎo)槽(內(nèi)層活動導(dǎo)套1、外層固定導(dǎo)套2、固定板3)固定在盤卷成品收集裝置外殼框架的外側(cè)；數(shù)個導(dǎo)槽組成的導(dǎo)槽組呈螺旋狀線性排列。
工作時，高速、高溫運行的棒材軋件，經(jīng)軋鋼機后道的夾送輥進入導(dǎo)槽組(固定在盤卷成品收集裝置外殼)，沿導(dǎo)槽內(nèi)層活動導(dǎo)套1的內(nèi)孔通道，螺旋狀線性滑動運行，由于內(nèi)層活動導(dǎo)套1的材質(zhì)是黃銅H68(硬度、強度適中的易磨金屬)，故棒材軋件與內(nèi)層活動導(dǎo)套1發(fā)生的滑動摩擦，磨損的是內(nèi)層活動導(dǎo)套1，基本杜絕了軋件的表面擦傷；內(nèi)層活動導(dǎo)套1磨損到一定程度時，松開外層固定導(dǎo)套2緊固孔位置的緊固螺栓，將內(nèi)層活動導(dǎo)套1轉(zhuǎn)動90度(一般來說，對導(dǎo)槽組的任意1個導(dǎo)槽，其內(nèi)層活動導(dǎo)套1的磨損部位是固定的)，再重新擰緊緊固螺栓，導(dǎo)槽繼續(xù)使用，一般來說，內(nèi)層活動導(dǎo)套1可重復(fù)使用4次(內(nèi)層活動導(dǎo)套1使用4次的工作壽命與原鑄鐵材料的單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套壽命相當(dāng)。但是內(nèi)層活動導(dǎo)套1的制作成本大大低于單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套的制作成本，且避免了棒材軋件的表面擦傷)，外層固定導(dǎo)套2可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安裝、維修容易的特點，可操作性強，大大減少、減輕了棒線材軋件的表面擦傷程度，基本杜絕了軋件的輕度擦傷，完全避免了軋件重度擦傷引起的整卷降級或報廢的重大經(jīng)濟損失，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，保證了盤圓軋制生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，包括導(dǎo)套、固定板(3)，其特征在于導(dǎo)槽是1個雙層分體式組合導(dǎo)套，主要由內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)、外層固定導(dǎo)套(2)、固定板(3)組成；內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)整體呈圓環(huán)柱體形狀，壁厚8mm～15mm，內(nèi)徑尺寸d2與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套內(nèi)徑尺寸基本相同，外徑尺寸D2與外層固定導(dǎo)套(2)的內(nèi)壁尺寸d1匹配，長度L2略大于外層固定導(dǎo)套(2)的長度L1，內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)的頭部沿外圓凸出，凸出物最大直徑D3≤外層固定導(dǎo)套(2)的外徑D1，高度H＝5mm～20mm，內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)的材質(zhì)選用硬度、強度略低于軋件的易磨金屬；外層固定導(dǎo)套(2)是1個管狀金屬件，管狀金屬件側(cè)面有固定內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)的緊固孔，外層固定導(dǎo)套(2)的壁厚8mm～15mm，內(nèi)徑尺寸d1與內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)的外徑D2尺寸匹配，外徑尺寸D1與單惰輪導(dǎo)衛(wèi)套外徑尺寸基本相同，長度L1＝L2-H，材質(zhì)選用硬度較高的金屬材料；與管狀外層固定導(dǎo)套(2)外壁相連的固定板(3)，是1個金屬板，金屬板上有2個安裝孔；緊固螺栓與外層固定導(dǎo)套(2)的緊固孔尺寸匹配；上述結(jié)合構(gòu)成本實用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，其特征在于外層固定導(dǎo)套(2)、與管狀外層固定導(dǎo)套(2)外壁相連的固定板(3)，可以是連成一體的金屬件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，其特征在于內(nèi)層活動導(dǎo)套(1)的材質(zhì)，可以選用黃銅H68。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，其特征在于外層固定導(dǎo)套(2)的材質(zhì)，可以選用鑄鐵材料。
專利摘要金屬盤圓生產(chǎn)線成品收集的新型導(dǎo)槽，包括導(dǎo)套、固定板，其特征在于導(dǎo)槽是雙層分體式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層活動導(dǎo)套、外層固定導(dǎo)套、固定板組成；活動導(dǎo)套整體呈圓環(huán)柱體，壁厚15mm，內(nèi)徑與原導(dǎo)衛(wèi)套內(nèi)徑相同，外徑、長度與d、L匹配，其頭部沿外圓凸出，凸出物最大直徑≤D，高度10mm，材質(zhì)選用易磨金屬，d、L、D是固定導(dǎo)套的內(nèi)徑、長度、外徑；固定導(dǎo)套是壁厚10mm的管狀金屬件，側(cè)面有緊固活動導(dǎo)套的緊固孔；與固定導(dǎo)套外壁相連的固定板上有2個安裝孔，將導(dǎo)槽固定在盤卷成品收集裝置外殼框架的外側(cè)，數(shù)個導(dǎo)槽組成的導(dǎo)槽組呈螺旋狀線性排列。本實用新型設(shè)計合理、安裝維修容易，進入導(dǎo)槽組的棒線材軋件，表面擦傷程度大大減輕，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21B39/14GK2853214SQ20052004522
公開日2007年1月3日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者董建超, 呂曙初, 劉全 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司