專利名稱：保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無法或難在機(jī)床上完成機(jī)加工來實(shí)現(xiàn)非連續(xù)部位有較高精度要求的大型結(jié)構(gòu)件，而適用于同一結(jié)構(gòu)上間距較大的不同部件有較高同軸度或直線度要求的大型結(jié)構(gòu)件焊接方法，特別是涉及保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法。
背景技術(shù)：
一般箱型焊接結(jié)構(gòu)件，其兩側(cè)部位有高同軸度或直線度要求的，都是在裝焊完成后，采用機(jī)加工方法來保證其同軸度或直線度的精度要求，對于同一結(jié)構(gòu)上間距較大，最終要求焊后兩側(cè)耳軸外圓端面間距很大(一般超過10000mm)的范圍內(nèi)同軸度誤差小于或等于1mm的大型結(jié)構(gòu)件裝焊完成后，再在機(jī)床上完成機(jī)加任務(wù)，可想而知，若在能夠操作的前提下，耳軸的同軸度要求可得到保證，但現(xiàn)有設(shè)備(機(jī)加設(shè)備以及配套吊車)完成整體結(jié)構(gòu)件機(jī)加任務(wù)難度相當(dāng)巨大，并且存在工裝設(shè)計(jì)、吊裝方案制訂及執(zhí)行中風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高等無法避免的問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益差、技術(shù)含量低，不具有“技術(shù)就是生產(chǎn)力”的價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是針對同一結(jié)構(gòu)上間距較大的不同部位有較高同軸度或直線度要求的大型焊接結(jié)構(gòu)件，采用一種裝焊、監(jiān)控及檢測方法不僅保證了結(jié)構(gòu)獨(dú)立部位的尺寸精度要求，同時(shí)也保證了相對位置精度的要求，整體形成后不經(jīng)機(jī)加工處理而達(dá)到同軸度或直線度高精度要求，同時(shí)也避免了機(jī)加工時(shí)輔助工裝的設(shè)計(jì)、降低了制作風(fēng)險(xiǎn)、提高工效的保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法。
采用的技術(shù)方案是保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，實(shí)現(xiàn)所述的方法需如下輔助設(shè)施及儀器透光板、透視板、裝焊平臺(tái)、支墩、方箱、水準(zhǔn)儀、框型水平儀、吊線錘、龜形調(diào)整儀、百分表、光源及透光保護(hù)管。
保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，包括下列步驟(1)將大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行合理分段、分塊，并分別焊接成分段結(jié)構(gòu)件、耳軸塊。清楚作好每個(gè)分段結(jié)構(gòu)件和耳軸塊包括水平中心線、豎直中心線組成的十字中心線以及與其相關(guān)連接件的裝配十字中心線的標(biāo)記；
(2)在大型結(jié)構(gòu)件一體化裝焊之前，分別完成中心有內(nèi)設(shè)通孔的兩側(cè)耳軸外圓的精加工，要保留各耳軸兩個(gè)軸端上的加工基準(zhǔn)線，即十字中心線，并將兩側(cè)耳軸分別裝焊在各自耳軸塊上，保持耳軸內(nèi)通孔不被遮擋；(3)在大型結(jié)構(gòu)件一體化裝焊之前，制作透光板和小孔透視板。根據(jù)兩側(cè)耳軸同軸度公差范圍，制作設(shè)有中心孔并有明顯十字中心線標(biāo)記的透光板。透光板分為兩種，一種中心孔徑為同軸度公差最大值，另一種中心孔徑為同軸度公差最大值的二分之一；(4)根據(jù)大型結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸在裝焊平臺(tái)上劃好地樣線；(5)根據(jù)大型結(jié)構(gòu)件的分段結(jié)構(gòu)件和耳軸塊裝焊位置及預(yù)先劃好的地樣線在裝焊平臺(tái)上布沒支墩；(6)將裝焊好的兩側(cè)耳軸塊放置在布設(shè)的支墩上，采用設(shè)在兩側(cè)耳軸塊位置中間的水準(zhǔn)儀、分別設(shè)在兩耳軸上的框型水平儀、分別設(shè)在各耳軸兩軸端的吊線錘，找正每個(gè)耳軸塊上耳軸的兩軸端中心，使兩個(gè)耳軸的四心同心，同時(shí)調(diào)正兩側(cè)耳軸塊上兩耳軸外軸端面的工藝控制間距；(7)在兩耳軸找正的基礎(chǔ)上，按各耳軸兩個(gè)軸端面上的十字中心線均安裝上中心孔徑為同軸度最大公差值二分之一的透光板，使透光板的十字中心線與耳軸的十字中心線重合，并且用膠帶紙固定及密封，同時(shí)將光源對準(zhǔn)一側(cè)的耳軸安裝，將透光保護(hù)管連接在兩耳軸的內(nèi)側(cè)軸端并密封；(8)兩側(cè)耳軸塊的找正及輔助設(shè)施安裝后，見證是否透光。見證時(shí)可采用透視板上小孔從光源對側(cè)的耳軸軸端觀察、再以油壓千斤頂工具細(xì)微調(diào)整兩側(cè)耳軸塊的位置，最終以透光確定兩側(cè)耳軸同軸度合格，此時(shí)將耳軸塊與支墩、裝焊平臺(tái)連接固定，最后在兩耳軸換上中心孔徑為同軸度公差最大值透光板，取代中心孔徑為同軸度公差最大值二分之一的透光板；(9)兩側(cè)耳軸塊確定位置后，將分段結(jié)構(gòu)件放置在裝焊平臺(tái)布設(shè)好的支墩上與兩側(cè)耳軸塊預(yù)裝，其分段結(jié)構(gòu)件與支墩之間放置有在水平方向力作用下可進(jìn)行微調(diào)分段結(jié)構(gòu)件水平位置的龜形調(diào)整儀，于裝焊時(shí)減輕對兩側(cè)耳軸作用力；(10)兩側(cè)耳軸塊與分段結(jié)構(gòu)件預(yù)裝完成后，由多名焊工分別沿各合攏口處同時(shí)、同速、相同部位開始用同一焊接工藝以預(yù)先擬好的焊接順序進(jìn)行一體化裝焊。
上述透光板根據(jù)兩側(cè)耳軸同軸度公差小于或等于1mm，制作中心孔徑為同軸度最大公差值即Φ1mm的四個(gè)，制作中心孔徑為同軸度最大公差值二分之一即Φ0.5mm的四個(gè)，其透光板上孔的位置度、表面光潔度都有較高要求；所述的透視板制作帶有Φ0.3mm小孔的一個(gè)；
上述的分段結(jié)構(gòu)件與兩側(cè)耳軸塊預(yù)裝時(shí)，于分段結(jié)構(gòu)件與耳軸塊合攏口處上釘焊工藝板連接固定，對接間隙控制在≤3mm，板皮錯(cuò)邊量控制在≤5mm。
上述的一體化裝焊時(shí)考慮每處焊縫的焊接收縮量，兩個(gè)分段結(jié)構(gòu)件的水平間距離按工藝要求比圖樣的尺寸適當(dāng)加大，在圖樣尺寸基礎(chǔ)上加5-10mm。
上述的一體化裝焊時(shí)在兩個(gè)耳軸塊上分別放置了至少十塊百分表，用來進(jìn)行監(jiān)控兩耳軸在整個(gè)焊接過程中的微小變化，作好每段時(shí)間的看表記錄，同時(shí)觀察透視板，觀察透光情況，根據(jù)耳軸在焊接過程中的變化趨勢，通過改變焊接順序、焊接操作方法、焊接量來控制耳軸的形位變化，最終要滿足兩耳軸同軸度的要求。
本發(fā)明取得的積極效果是本方法一體化裝焊的實(shí)現(xiàn)，不僅解決了大型焊接結(jié)構(gòu)件具有相對較高精度要求的技術(shù)問題，同時(shí)降低了加工難度，縮短了生產(chǎn)周期，簡化了加工程序，最終達(dá)到了生產(chǎn)成本最小化。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明透光板簡圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本發(fā)明透視板簡圖。
圖5為本發(fā)明耳軸塊找正示意圖。
圖6為本發(fā)明百分表布置及小孔透視板觀察示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，本方法應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐托圈的制作，轉(zhuǎn)爐托圈為箱型焊接結(jié)構(gòu)，托圈由兩個(gè)耳軸塊和兩個(gè)扇形的分段結(jié)構(gòu)組焊而成，見圖1。耳軸塊和扇形的分段結(jié)構(gòu)分別為焊接件，最終要求焊后兩耳軸外端面間距10000mm的范圍內(nèi)同軸度公差小于或等于1mm，整體形成后不經(jīng)過機(jī)加工處理而達(dá)到耳軸同軸度小于或等于1mm。所述轉(zhuǎn)爐托圈的結(jié)構(gòu)是通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的。
保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，本方法需如下輔助設(shè)施及儀器一組透光板、透視板36、裝焊平臺(tái)7、支墩16、方箱17、水準(zhǔn)儀11、框型水平儀9、13、一組吊線錘、龜形調(diào)整儀34、一組百分表、光源35及透光保護(hù)管28。
保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，包括下列步驟
將大型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈進(jìn)行分段、分塊，分成兩段扇形的分段結(jié)構(gòu)件1、4，分成兩個(gè)耳軸塊2、3，并分別焊接，見圖1。要清楚作好每個(gè)分段結(jié)構(gòu)件1、4包括水平中心線、豎直中心線組成的十字中心線和耳軸塊2、3與耳軸5、6連接的裝配十字中心線的標(biāo)記。
在大型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈一體化裝焊之前，分別完成中心有內(nèi)設(shè)通孔的兩側(cè)耳軸5、6外圓的精加工，要保留各耳軸5、6兩個(gè)軸端上的加工基準(zhǔn)線，即十字中心線，并將耳軸5、6分別焊接在各自耳軸塊2、3上，保持耳軸5、6內(nèi)通孔不被遮擋。
一體化裝焊之前，制作透光板和小孔透視板，見圖2、圖3、圖4?？紤]到防銹能力及對光的吸收，透光板采用不銹鋼材質(zhì)，透視板采用淡蘭色透明塑料板。根據(jù)轉(zhuǎn)爐托圈兩側(cè)耳軸同軸度小于或等于1mm，制作設(shè)有中心孔并有明顯十字中心線標(biāo)記的透光板8、10、12、14兩種，一種中心孔徑為Φ1mm的四個(gè)，另一種中心孔徑為Φ0.5mm的四個(gè)，其中心孔的位置度、表面光潔度都有較高要求。制作中心孔徑為Φ0.3mm的小孔透視板36一個(gè)。
根據(jù)大型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈尺寸在裝焊平臺(tái)7上劃好地樣線。
根據(jù)大型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈扇形的分段結(jié)構(gòu)件1、4和耳軸塊2、3裝焊位置及預(yù)先劃好的地樣線的裝焊平臺(tái)7上布設(shè)支墩16，見圖5。
將焊好的兩側(cè)耳軸塊2、3放置在布設(shè)的支墩16上，其中較長的耳軸2下面用V型鐵15、支墩16支撐，采用兩側(cè)耳軸塊2和耳軸塊3位置中間可用方箱17調(diào)正高度的水準(zhǔn)儀11、耳軸塊2上的框型水平儀9、耳軸塊3上的框型水平儀13、耳軸5兩端的吊線錘18、19，耳軸6兩端的吊線錘20、21的方法找正耳軸塊2上耳軸5的兩端中心和耳軸塊3上耳軸6的兩端中心，使兩個(gè)耳軸5、6的四心同心，同時(shí)調(diào)正兩耳軸5、6外軸端面的工藝控制間距10000+10mm。
在兩耳軸5、6找正后，按耳軸5和耳軸6的兩個(gè)端面十字中心線分別安裝上中心孔徑Φ0.5mm的透光板8、10、12、14，使每個(gè)透光板的十字中心線與相應(yīng)的耳軸十字中心線重合，并且用膠帶紙固定及密封，同時(shí)將光源35(汽車燈)對準(zhǔn)一側(cè)的耳軸6安裝，透光保護(hù)管28連接在兩耳軸5、6的內(nèi)側(cè)軸端并密封。
兩側(cè)耳軸塊的找正及輔助設(shè)施安裝后，見證是否透光，見證時(shí)用透視板36上小孔從光源35對側(cè)的耳軸5軸端觀察，再以油壓千斤頂工具細(xì)微調(diào)整兩側(cè)耳軸塊2、3的位置，最終以透光確定兩側(cè)耳軸同軸度合格，此時(shí)將耳軸塊2、3與支墩16、裝焊平臺(tái)7連接固定，最后在兩耳軸5、6換上中心孔徑為Φ1mm透光板，取代中心孔徑為Φ0.5mm的透光板。
兩側(cè)耳軸塊2、3確定位置后，將扇形的分段結(jié)構(gòu)1、4放置在裝焊平臺(tái)7上布設(shè)好的支墩上與兩側(cè)耳軸塊2、3預(yù)裝，同時(shí)凈料，釘焊工藝板連接，要求對接間隙為3mm，板皮錯(cuò)邊量為5mm。不可碰動(dòng)耳軸塊2、3。扇形的分段結(jié)構(gòu)件1、4與支墩16之間均布龜形調(diào)整儀34，龜形調(diào)整儀34在外力(水平方向)作用下可進(jìn)行微調(diào)，如此在后序一體化焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對扇形的分段結(jié)構(gòu)件的作用較明顯，而對耳軸塊的影響可適當(dāng)減小，因此對耳軸的同軸度要求影響較小。考慮到每處焊縫的焊接收縮量，兩個(gè)扇形的分段結(jié)構(gòu)件的水平間距應(yīng)按工藝要求比圖樣要求的尺寸要加8mm。
耳軸塊2、3與扇形的分段結(jié)構(gòu)件1、4預(yù)裝完成后，實(shí)施一體化焊接，由四名焊工分別沿各合攏口處同時(shí)、同速、相同部位開始同一焊接工藝以預(yù)先擬好的焊接順序進(jìn)行焊接，合理的焊接順序有利焊接過程中應(yīng)力的釋放并有效地控制焊接變形。在一體化焊接過程中在兩個(gè)耳軸塊2、3及耳軸內(nèi)側(cè)設(shè)置的表架27上依次放置了十塊百分表22、23、24、25、26、29、30、31、32、33，見圖6。十塊百分表用來進(jìn)行監(jiān)控兩耳軸5、6在整個(gè)焊接過程中的微小變化，并設(shè)專人每兩小時(shí)進(jìn)行一次看表記錄，同時(shí)觀察小孔透視板36透光情況，隨時(shí)了解耳軸在焊接過程中的變化趨勢，并通過改變焊接順序、焊接操作方法、焊接量來控制耳軸的形位變化，最終實(shí)現(xiàn)保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化焊接。
權(quán)利要求
1.保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，其特征包括下列步驟(1)、將大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行合理分段、分塊，并分別焊接成分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)、耳軸塊(2)、(3)，清楚作好每個(gè)分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)和耳軸塊(2)、(3)包括水平中心線、豎直中心線組成的十字中心線以及與其相關(guān)連接件的裝配十字中心線的標(biāo)記；(2)、在大型結(jié)構(gòu)件一體化裝焊之前，分別完成中心有內(nèi)設(shè)通孔的兩側(cè)耳軸(5)、(6)外圓的精加工，要保留各耳軸(5)、(6)兩個(gè)軸端上的加工基準(zhǔn)線，即十字中心線，并將兩側(cè)耳軸(5)、(6)分別裝焊在各自耳軸塊(2)、(3)上，保持耳軸(5)、(6)內(nèi)通孔不被遮擋；(3)、在大型結(jié)構(gòu)件一體化裝焊之前，制作透光板和小孔透視板，根據(jù)兩側(cè)耳軸同軸度公差范圍，制作設(shè)有中心孔并有明顯十字中心線標(biāo)記的透光板(8)、(10)、(12)、(14)，透光板分為兩種，一種中心孔徑為同軸度公差最大值，另一種中心孔徑為同軸度公差最大值的二分之一；(4)、根據(jù)大型結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸在裝焊平臺(tái)(7)上劃好地樣線；(5)、根據(jù)大型結(jié)構(gòu)件的分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)和耳軸塊(2)、(3)裝焊位置及預(yù)先劃好的地樣線在裝焊平臺(tái)上布設(shè)支墩(16)；(6)、將裝焊好的兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)放置在布設(shè)的支墩(16)上，采用設(shè)在兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)位置中間的水準(zhǔn)儀(11)、分別設(shè)在兩耳軸(5)、(6)上的框型水平儀(9)、(13)、分別設(shè)在各耳軸(5)、(6)兩軸端的吊線錘(18)、(19)、(20)、(21)，找正每個(gè)耳軸塊(2)、(3)上耳軸(5)、(6)的兩軸端中心，使兩個(gè)耳軸(5)、(6)的四心同心，同時(shí)調(diào)正兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)上兩耳軸(5)、(6)外軸端面的工藝控制間距；(7)、在兩耳軸找正的基礎(chǔ)上，按各耳軸(5)、(6)兩個(gè)軸端面上的十字中心線均安裝上中心孔徑為同軸度最大公差值二分之一的透光板(8)、(10)、(12)、(14)，使透光板的十字中心線與耳軸的十字中心線重合，并且用膠帶紙固定及密封，同時(shí)將光源(35)對準(zhǔn)一側(cè)的耳軸(6)安裝，將透光保護(hù)管(28)連接在兩耳軸(5)、(6)的內(nèi)側(cè)軸端并密封；(8)、兩側(cè)耳軸塊的找正及輔助設(shè)施安裝后，見證是否透光，見證時(shí)可采用透視板(36)上小孔從光源(35)對側(cè)的耳軸(5)軸端觀察、再以油壓千斤頂工具細(xì)微調(diào)整兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)的位置，最終以透光確定兩側(cè)耳軸同軸度合格，此時(shí)將耳軸塊(2)、(3)與支墩(16)、裝焊平臺(tái)(7)連接固定，最后在兩耳軸(5)、(6)換上中心孔徑為同軸度公差最大值透光板，取代中心孔徑為同軸度公差最大值二分之一的透光板；(9)、兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)確定位置后，將分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)放置在裝焊平臺(tái)(7)布設(shè)好的支墩(16)上與兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)預(yù)裝，其分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)與支墩(16)之間放置有在水平方向力作用下可進(jìn)行微調(diào)分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)水平位置的龜形調(diào)整儀(34)，于裝焊時(shí)減輕對兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)作用力；(10)、兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)與分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)預(yù)裝完成后，由多名焊工分別沿各合攏口處同時(shí)、同速、相同部位開始用同一焊接工藝以預(yù)先擬好的焊接順序進(jìn)行一體化裝焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，其特征在于所述的透光板(8)、(10)、(12)、(14)根據(jù)兩側(cè)耳軸(5)、(6)同軸度公差小于或等于1mm，制作中心孔徑為同軸度最大公差值即Φ1mm的四個(gè)，制作中心孔徑為同軸度最大公差值二分之一即Φ0.5mm的四個(gè)，其透光板(8)、(10)、(12)、(14)上孔的位置度、表面光潔度都有較高要求；所述的透視板(36)制作帶有Φ0.3mm小孔的一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，其特征在于所述的分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)與兩側(cè)耳軸塊(2)、(3)預(yù)裝時(shí)，于分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)與耳軸塊(2)、(3)合攏口處上釘焊工藝板連接固定，對接間隙控制在≤3mm，板皮錯(cuò)邊量控制在≤5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，其特征在于所述的一體化裝焊時(shí)考慮每處焊縫的焊接收縮量，兩個(gè)分段結(jié)構(gòu)件(1)、(4)的水平間距離按工藝要求比圖樣的尺寸適當(dāng)加大，在圖樣尺寸基礎(chǔ)上加5-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，其特征在于所述的一體化裝焊時(shí)在兩個(gè)耳軸塊(2)、(3)上分別放置了至少十塊百分表，用來進(jìn)行監(jiān)控兩耳軸(5)、(6)在整個(gè)焊接過程中的微小變化，作好每段時(shí)間的看表記錄，同時(shí)觀察透視板(36)，觀察透光情況，根據(jù)耳軸(5)、(6)在焊接過程中的變化趨勢，通過改變焊接順序、焊接操作方法、焊接量來控制耳軸(5)、(6)的形位變化，最終要滿足兩耳軸(5)、(6)同軸度的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度的一體化裝焊方法，包括下列步驟將大型結(jié)構(gòu)件合理分段、分塊，耳軸預(yù)先加工并制成耳軸塊，在裝焊平臺(tái)上利用裝焊平臺(tái)上預(yù)先劃好的地樣線，水準(zhǔn)儀、框型水平儀、吊線錘的方法找正每個(gè)耳軸塊上耳軸的兩端中心，使其兩個(gè)耳軸的四心同心，在每個(gè)耳軸兩端安裝小孔徑透光板，在一側(cè)耳軸端安裝光源見證是否透光，用油頂細(xì)微調(diào)整耳軸塊的位置，以透光視為兩個(gè)耳軸同軸度合格，將分段與耳軸塊預(yù)裝，預(yù)裝合格后實(shí)施一體化焊接。本發(fā)明解決了大型結(jié)構(gòu)件兩側(cè)耳軸同軸度高精度要求無法或很難在機(jī)床上加工的技術(shù)難題，縮短了生產(chǎn)周期，簡化了工藝工裝，最終達(dá)到生產(chǎn)成本最小化。
文檔編號B23P21/00GK1701910SQ20051004671
公開日2005年11月30日 申請日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
發(fā)明者朱立國, 譚立新, 馬才, 趙憲東, 程麗, 萬璀鈺, 王強(qiáng) 申請人:渤海船舶重工有限責(zé)任公司