專(zhuān)利名稱(chēng)：毛細(xì)管的加工方法及其沖壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛細(xì)管的加工方法及其設(shè)備，尤其是涉及一種用于空調(diào)和制冷領(lǐng)域的毛細(xì)管的加工方法及其沖壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)和制冷行業(yè)毛細(xì)管流行的加工方法是采用人工制作，剪料、沖壓、清洗毛刺分開(kāi)進(jìn)行。如圖1所示，普通加工毛細(xì)管的工序流程是備料、度量尺寸、切料、沖壓凸臺(tái)、清洗毛刺。
現(xiàn)有方法存在以下幾大弊端。由于不同批次的操作員熟練程度不一致，會(huì)造成加工的毛細(xì)管的凸臺(tái)形狀和尺寸不一致，特別是銅管長(zhǎng)度的不一致，使得毛細(xì)管在配接時(shí)端部出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接時(shí)極易出現(xiàn)焊堵及焊瘤等影響制冷劑流量的質(zhì)量問(wèn)題，因此，給產(chǎn)品帶來(lái)很大的質(zhì)量隱患。此外，由于切割和沖壓的工序是人工完成，容易因沖床的電、氣路故障和人為的送料失誤而造成產(chǎn)品報(bào)廢，由于使用的沖壓設(shè)備，操作者的還存在一定的人生安全隱患等等?？偠灾?，人工沖壓毛細(xì)管的方法存在廢品率高、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，限制了產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不可靠和生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高的毛細(xì)管的加工方法。本發(fā)明還提供用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的沖壓成型設(shè)備。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是毛細(xì)管的加工方法，包括以下工序毛細(xì)管坯料經(jīng)料盤(pán)送入校直組件校直后再送入沖壓成型組件沖出第一個(gè)凸臺(tái)，然后工位轉(zhuǎn)換，切割出定長(zhǎng)的毛細(xì)管工件，沖出第一個(gè)凸臺(tái)的毛細(xì)管工件在工位轉(zhuǎn)換后的位置沖成所述毛細(xì)管工件的另一端凸臺(tái)，毛細(xì)管的切割工序與沖凸臺(tái)工序在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行。
加工毛細(xì)管的沖壓成型設(shè)備，它的第一個(gè)特征在于，包括校直組件、送料檢測(cè)裝置、沖壓成型組件、工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及機(jī)架，所述的沖壓成型組件由沖針座機(jī)構(gòu)和夾緊剪切機(jī)構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成。
它的第二個(gè)特征在于，所述沖壓成型組件含有兩套夾緊剪切機(jī)構(gòu)和沖針座機(jī)構(gòu)，所述沖針座機(jī)構(gòu)在工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下能沿水平方向往返運(yùn)動(dòng)并配合所述的夾緊剪切機(jī)構(gòu)。
它的第三個(gè)特征在于，所述的沖壓成型設(shè)備中還設(shè)置有送料檢測(cè)裝置和校直組件，所述的送料檢測(cè)裝置由檢測(cè)壓緊輪和壓片送料輪組成，所述校直組件由固定在校直輪板固定塊上的校直滾輪交錯(cuò)形成。
它的第四個(gè)特征在于，所述的校直組件還包含有調(diào)節(jié)手柄，所述的調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)校直滾輪之間的輪心距距離。
它的第五個(gè)特征在于，所述的校直輪板固定塊上還有引導(dǎo)毛細(xì)管坯料通過(guò)校直組件的導(dǎo)向套。
它的第六個(gè)特征在于，所述沖針座機(jī)構(gòu)由沖針、包裹了沖針的沖針座和包裹了沖針座的油缸組成；所述的夾緊剪切機(jī)構(gòu)由剪切油缸，夾緊油缸，油缸座，安裝在油缸座上的模座，安裝在模座上的剪刀定位座、剪刀座和夾模座，安裝在剪刀座上的剪刀和安裝在夾模座上的夾緊頂緊塊組成。
實(shí)施本發(fā)明的毛細(xì)管的加工方法及其沖壓成型設(shè)備，由于采用機(jī)器送料和沖壓毛細(xì)管，減少或杜絕了由于操作者熟練程度不一致而導(dǎo)致毛細(xì)管的凸臺(tái)的形狀和尺寸的不一致，從而改善了產(chǎn)品質(zhì)量。由于將所有程序放在機(jī)器上自動(dòng)進(jìn)行，減少了由于操作熟練度問(wèn)題而引起的物料的報(bào)廢。另外，由于提高了每道加工工序的效率，使整個(gè)毛細(xì)管的生產(chǎn)效率得到提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管的加工方法的流程框圖；圖2為本發(fā)明毛細(xì)管的加工方法的實(shí)施例一的流程框圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的設(shè)備裝配示意圖；圖4A為本發(fā)明實(shí)施例一的放料部分示意圖；圖4B為本發(fā)明實(shí)施例一的放料部分剖示圖；圖5A為本發(fā)明實(shí)施例一的校直組件立體示意圖；圖5B為圖5A所示的校直組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為本發(fā)明實(shí)施例一的送料、檢測(cè)裝置立體示意圖；圖6B為圖6A所示的送料、檢測(cè)裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7A為本發(fā)明實(shí)施例一的沖壓成型組件初始狀態(tài)示意圖；圖7B為本發(fā)明實(shí)施例一的沖壓成型組件終止?fàn)顟B(tài)示意圖；圖8A為本發(fā)明實(shí)施例一的沖壓成型組件中沖針座機(jī)構(gòu)立體示意圖；圖8B為8A所示的沖針座機(jī)構(gòu)的正視剖視圖；圖8C為8A所示的沖針座機(jī)構(gòu)的爆炸圖；圖9A為本發(fā)明實(shí)施例一的沖壓成型組件中沖針座立體示意圖；圖9B為9A所示的沖針座的爆炸圖；圖9C為9A所示的沖針座的正視剖視示意圖；圖10A為本發(fā)明實(shí)施例一沖壓成型組件中夾緊、剪切機(jī)構(gòu)立體圖；圖10B為10A所示的夾緊、剪切機(jī)構(gòu)的爆炸圖；具體實(shí)施例如圖2、圖3、圖7A、圖7B所示，工件的加工流程如下在料盤(pán)1中放入需要剪切沖壓成型的整扎毛細(xì)管坯料，啟動(dòng)沖壓成型設(shè)備，當(dāng)機(jī)器開(kāi)啟運(yùn)作，毛細(xì)管坯料被送料檢測(cè)裝置3送入沖壓成型組件4，待毛細(xì)管坯料進(jìn)入夾緊剪切機(jī)構(gòu)8并經(jīng)送料檢測(cè)裝置3檢測(cè)到毛細(xì)管坯料已伸出指定長(zhǎng)度在夾緊剪切機(jī)構(gòu)8外時(shí)，此時(shí)，沖壓成型組件4處于初始狀態(tài)，如圖7A所示。此時(shí)，夾緊剪切機(jī)構(gòu)8中的剪刀801、夾模802同時(shí)夾緊。然后，工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6開(kāi)始轉(zhuǎn)換工位，此時(shí)，毛細(xì)管坯料被切斷為所需長(zhǎng)度的毛細(xì)管工件。工位轉(zhuǎn)換完成后方，如圖7B所示，夾緊剪切機(jī)構(gòu)8、8′的兩組剪刀801、801′同時(shí)張開(kāi)，此時(shí)，兩組沖針座機(jī)構(gòu)7、7′分別與與夾緊剪切機(jī)構(gòu)8、8′進(jìn)行沖凸臺(tái)動(dòng)作沖出凸臺(tái)，其中，沖針座機(jī)構(gòu)7與夾緊剪切機(jī)構(gòu)8配合沖出的凸臺(tái)是下一個(gè)毛細(xì)管工件的第一個(gè)凸臺(tái)，而沖針座機(jī)構(gòu)7′與夾緊剪切機(jī)構(gòu)8′配合沖出的凸臺(tái)是本工序中在如圖7A所示工位中已經(jīng)沖出第一個(gè)凸臺(tái)的毛細(xì)管工件的另一端凸臺(tái)。成型動(dòng)作進(jìn)行時(shí)，機(jī)架上的油罐自動(dòng)噴油對(duì)工件進(jìn)行清洗，成型動(dòng)作完成后，沖針座機(jī)構(gòu)7及剪切成型機(jī)構(gòu)8′被位于機(jī)架26上的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)下沿水平方向拖回原來(lái)位置，如圖7A所示，此時(shí)夾模張開(kāi)，送料檢測(cè)裝置3繼續(xù)進(jìn)行送料，毛細(xì)管工件被進(jìn)入夾模中的毛細(xì)管坯料擠出至接料槽，整個(gè)毛細(xì)管便加工完成。如此循環(huán)往復(fù)，則形成本實(shí)施例的流水運(yùn)作。
下面是本發(fā)明所提供的沖壓成型設(shè)備的具體實(shí)施例如圖3所示，本實(shí)施例中，沖壓成型設(shè)備包括機(jī)架26、放料部分1、送料檢測(cè)裝置3、校直組件2、沖壓成型組件4、工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6。
如圖4所示，本實(shí)施例中放料部分的結(jié)構(gòu)為包括一氣缸，一通過(guò)聯(lián)軸器與氣缸相連的放置在軸承29中可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸30，一通過(guò)螺釘固定在軸30上的送料盤(pán)101，所述的送料盤(pán)101上設(shè)有一立柱31，所述的立柱31上設(shè)有放料部分的蓋板32。當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，氣缸通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，放置在軸30上的毛細(xì)管坯料就跟隨送料盤(pán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前進(jìn)入本實(shí)施例如圖3所示的校直組件2進(jìn)行校直，同時(shí)，放料裝置會(huì)跟隨物料自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)停止送料，氣缸向上動(dòng)作，通過(guò)壓緊片摩擦放料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)從而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5A、5B所示，本實(shí)施例中校直組件的結(jié)構(gòu)為校直組件由10對(duì)固定在校直輪板固定塊11上的校直滾輪12交錯(cuò)形成，這10對(duì)校直滾輪12分成兩組，每組5對(duì)，其中一組為水平置放，即校直滾輪12輪面與水平面平行，另一組為垂直放置，即校直滾輪12輪面與水平面垂直，所述的校直組件還包含有調(diào)節(jié)手柄13，所述的調(diào)節(jié)手柄13可以根據(jù)毛細(xì)管坯料的粗細(xì)調(diào)節(jié)校直滾輪12之間的輪心距距離，所述的校直輪板固定塊11上還有引導(dǎo)毛細(xì)管坯料通過(guò)校直組件的導(dǎo)向套14，從放料部分引入的毛細(xì)管坯料通過(guò)該導(dǎo)向套14進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)的校直滾輪12中進(jìn)行校直。
如圖6A、6B所示，本實(shí)用新型的送料檢測(cè)裝置3的結(jié)構(gòu)為所述的送料檢測(cè)裝置3由檢測(cè)壓緊輪9、長(zhǎng)度檢測(cè)輪33和壓緊送料輪10組成，通過(guò)校直組件2后的毛細(xì)管坯料進(jìn)入本送料檢測(cè)裝置3時(shí)，本裝置會(huì)對(duì)毛細(xì)管坯料進(jìn)行進(jìn)一步的校直，并對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。
如圖7A、7B所示，本發(fā)明實(shí)施例一的沖壓成型組件4的結(jié)構(gòu)是沖壓成型組件4由沖針座機(jī)構(gòu)和夾緊剪切機(jī)構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6組成，所述沖壓成型組件4中含有兩套沖針座機(jī)構(gòu)7、7′和夾緊剪切機(jī)構(gòu)8、8′。
如圖8A、8B、8C所示，本實(shí)施例的沖針座機(jī)構(gòu)7結(jié)構(gòu)如下沖針座機(jī)構(gòu)7由沖針15、包裹了沖針15的沖針座16和包裹了沖針座16的油缸17組成；如圖9A、9B、9C所示，本實(shí)施例的沖針座16結(jié)構(gòu)如下沖針座16由沖針15，套設(shè)在沖針15外的沖針套34，設(shè)置在沖針15之后的止符螺釘35，套設(shè)在沖針套34與止符螺釘35外的沖針座座體36構(gòu)成。
如圖10A、10B、10C，本實(shí)施例的夾緊剪切機(jī)構(gòu)8結(jié)構(gòu)如下所述的夾緊剪切機(jī)構(gòu)8由剪切油缸18，夾緊油缸19，油缸座20，安裝在油缸座20上的模座21，安裝在模座21上的剪刀定位座22、剪刀座241和夾模座23，安裝在剪刀座241上的剪刀24和安裝在夾模座23上的夾緊頂緊塊25組成。
下表為采用本發(fā)明所述毛細(xì)管加工方法前后產(chǎn)品生產(chǎn)效率對(duì)照表。(假設(shè)按照每天需50000根毛細(xì)管計(jì)算)從此表可以得知采用新的加工方法后生產(chǎn)效率比以前平均提高了約70％，年節(jié)約經(jīng)費(fèi)約41萬(wàn)元。

權(quán)利要求
1.毛細(xì)管的加工方法，其特征在于，包括以下工序毛細(xì)管坯料經(jīng)料盤(pán)(1)送入校直組件(2)校直后再送入沖壓成型組件(4)沖出第一個(gè)凸臺(tái)，然后工位轉(zhuǎn)換，切割出定長(zhǎng)的毛細(xì)管工件，沖出第一個(gè)凸臺(tái)的毛細(xì)管工件在工位轉(zhuǎn)換后的位置沖成所述毛細(xì)管工件的另一端凸臺(tái)，毛細(xì)管的切割工序與沖凸臺(tái)工序在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述毛細(xì)管的加工方法的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，包括校直組件(2)、送料檢測(cè)裝置(3)、沖壓成型組件(4)、工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)及機(jī)架(26)，所述的沖壓成型組件(4)由沖針座機(jī)構(gòu)和夾緊剪切機(jī)構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖壓成型組件(4)含有兩套夾緊剪切機(jī)構(gòu)和沖針座機(jī)構(gòu)，分別為沖針座機(jī)構(gòu)(7)、沖針座機(jī)構(gòu)(7′)和夾緊剪切機(jī)構(gòu)(8)、夾緊剪切機(jī)構(gòu)(8′)，所述沖針座機(jī)構(gòu)(7)在工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)的驅(qū)動(dòng)下能沿水平方向往返運(yùn)動(dòng)并配合所述的夾緊剪切機(jī)構(gòu)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的沖壓成型設(shè)備中還設(shè)置有送料檢測(cè)裝置(3)和校直組件(2)，所述的送料檢測(cè)裝置(3)由檢測(cè)壓緊輪(9)和壓片送料輪(10)組成，所述校直組件(2)由固定在校直輪板固定塊(11)上的校直滾輪(12)交錯(cuò)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的校直組件(2)還包含有調(diào)節(jié)手柄(13)，所述的調(diào)節(jié)手柄(13)可以調(diào)節(jié)校直滾輪(12)之間的輪心距距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的校直輪板固定塊(11)上還有引導(dǎo)毛細(xì)管坯料通過(guò)校直組件的導(dǎo)向套(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖針座機(jī)構(gòu)(7)由沖針(15)、包裹了沖針(15)的沖針座(16)和包裹了沖針座(16)的油缸(17)組成；所述的夾緊剪切機(jī)構(gòu)(8)由剪切油缸(18)，夾緊油缸(19)，油缸座(20)，安裝在油缸座(20)上的模座(21)，安裝在模座(21)上的剪刀定位座(22)、剪刀座(241)和夾模座(23)，安裝在剪刀座(241)上的剪刀(24)和安裝在夾模座(23)上的夾緊頂緊塊(25)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及毛細(xì)管的加工方法及其設(shè)備，尤其是涉及一種用于空調(diào)和制冷領(lǐng)域的毛細(xì)管的加工方法及其沖壓成型設(shè)備。屬加工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不可靠和生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高的毛細(xì)管的加工方法。本發(fā)明還提供用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的沖壓成型設(shè)備。本發(fā)明的一個(gè)特征在于毛細(xì)管的切割工序與沖凸臺(tái)工序在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述毛細(xì)管加工工藝的沖壓成型設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改善了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了由于操作熟練度問(wèn)題而引起的物料的報(bào)廢，提高了每道加工工序的效率。
文檔編號(hào)B21D28/00GK1911551SQ20051003656
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者吳妙新, 劉海濤, 王紹章, 李進(jìn) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司