專利名稱：軋機(jī)彎輥串輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金機(jī)械行業(yè)中的軋機(jī)彎輥串輥裝置，尤其是大型熱連軋機(jī)和中厚板軋機(jī)的彎輥串輥裝置。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)的軋制過程中，為了達(dá)到在軋制的過程中控制板形、提高板形質(zhì)量的目的，需要依靠彎輥裝置使上工作輥裝置和下工作輥裝置中的工作輥、上支承輥裝置和下支承輥裝置中的支承輥產(chǎn)生一定程度的彎曲變形。在軋制一段時(shí)間以后，為了改善工作輥磨損狀況，需要依靠串輥裝置來實(shí)現(xiàn)上、下工作輥軸向相向移動(dòng)，從而增加工作輥的使用壽命，延長工作輥的更換周期。目前，現(xiàn)有的軋機(jī)彎輥串輥裝置一般采用兩種結(jié)構(gòu)一種結(jié)構(gòu)的彎輥機(jī)構(gòu)是固定的，不隨工作輥裝置軸向移動(dòng)，因而在串輥過程中，彎輥液壓缸與工作輥軸承座之間有相對位移，彎輥液壓缸受到水平力作用，容易產(chǎn)生泄漏，影響彎輥液壓缸正常工作，并且造成工作輥軸承偏載，縮短軸承使用壽命。另一種結(jié)構(gòu)的彎輥機(jī)構(gòu)、串輥機(jī)構(gòu)是活動(dòng)的，能隨工作輥裝置軸向移動(dòng)，操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)之間的連動(dòng)靠連桿實(shí)現(xiàn)，消除了前一種結(jié)構(gòu)的不良后果，但這種連桿式軋機(jī)彎輥串輥裝置的串輥液壓缸是偏置于機(jī)架操作側(cè)，這樣就在串輥時(shí)會(huì)對移動(dòng)座產(chǎn)生巨大的偏載力矩，嚴(yán)重影響到移動(dòng)座的使用壽命。同時(shí)，由于連桿式軋機(jī)彎輥串輥裝置的傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的連動(dòng)靠連桿實(shí)現(xiàn)，連桿式結(jié)構(gòu)與軋機(jī)內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)裝置容易發(fā)生干涉，從而制約了軋機(jī)內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有連桿式軋機(jī)彎輥串輥裝置在串輥時(shí)會(huì)對移動(dòng)座產(chǎn)生巨大的偏載力矩，嚴(yán)重影響到移動(dòng)座的使用壽命的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在串輥時(shí)移動(dòng)座無偏載力矩的軋機(jī)彎輥串輥裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該軋機(jī)彎輥串輥裝置，包括操作側(cè)的彎輥液壓缸、串輥液壓缸、固定座、移動(dòng)座和軸承座，傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸、固定座、移動(dòng)座和軸承座，以及上下設(shè)置的工作輥和機(jī)架。工作輥通過操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座、移動(dòng)座和固定座支撐在兩側(cè)的機(jī)架上，軸承座通過軸承固定在工作輥上，移動(dòng)座和固定座之間為滑動(dòng)配合。操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸分別按上下左右設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)座上，分別按上下左右設(shè)置的串輥液壓缸沿軸向布置且一端設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座上，串輥液壓缸的另一端與該側(cè)的固定座連接，操作側(cè)的移動(dòng)座與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座之間設(shè)置有通過工作輥將其連接為一體的軸向鎖定裝置，從而在串輥時(shí)利用工作輥使操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)同步聯(lián)動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了上述的方案，使得在串輥時(shí)串輥液壓缸作用于移動(dòng)座上的軸向力的合力在其軸心上，達(dá)到了在串輥時(shí)移動(dòng)座無偏載力矩的目的；同時(shí)由于操作側(cè)的移動(dòng)座與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座之間不通過連桿連接，使得在軋機(jī)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)衛(wèi)裝置的空間加大，消除了連桿式結(jié)構(gòu)與軋機(jī)內(nèi)導(dǎo)衛(wèi)裝置發(fā)生干涉的缺陷。串輥過程中，彎輥液壓缸與支撐工作輥的軸承座之間沒有相對位移，彎輥液壓缸不受到水平力作用從而不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生泄漏，彎輥液壓缸、移動(dòng)座、軸承座以及軸承的受力好、使用壽命長。該裝置的加工難度較小、成本低，裝拆方便且易于維修，維修時(shí)只須更換損壞部位，不必整體更換，降低了使用成本，尤其適合于大型熱連軋機(jī)和中厚板軋機(jī)。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1中A-A方向的剖視旋轉(zhuǎn)圖。
圖3是圖1中B-B方向的剖視圖。
圖4是圖1中C-C方向的局部剖視圖。
圖中標(biāo)記為，固定板1、滑板3、彎輥液壓缸4、軸承座6、機(jī)架7、固定座8、連接缸9、鎖緊液壓缸11、串輥液壓缸12、工作輥14、移動(dòng)座15、定位鍵16、彎輥液壓缸24、移動(dòng)座25、軸承座26、固定座28、凸臺(tái)30、凹坑31。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的軋機(jī)彎輥串輥裝置，由上工作輥裝置、下工作輥裝置構(gòu)成，每個(gè)工作輥裝置均包括操作側(cè)的彎輥液壓缸4、串輥液壓缸12、固定座8、移動(dòng)座15和軸承座6，傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸24、固定座28、移動(dòng)座25和軸承座26，以及工作輥14和機(jī)架7。工作輥14通過操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座6及26、移動(dòng)座15及25和固定座8及28安裝在兩側(cè)的機(jī)架7上，軸承座6及26通過軸承固定在工作輥14上，移動(dòng)座15及25套裝在同側(cè)的軸承座6及26上，移動(dòng)座15及25和固定座8及28之間為滑動(dòng)配合。操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸4及24分別按上下左右設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)座15及25上，分別按上下左右設(shè)置的串輥液壓缸12沿軸向布置且一端設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座15上，串輥液壓缸12的另一端與該側(cè)的固定座8連接，其連接方式可采用固定連接、鉸鏈連接等多種方式，起到提供串輥時(shí)的軸向力的作用。操作側(cè)的移動(dòng)座15與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25之間設(shè)置有通過工作輥14將其連接為一體的軸向鎖定裝置，通過軸向鎖定裝置將操作側(cè)的移動(dòng)座15與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25在軸向連接成一個(gè)整體，從而在串輥時(shí)利用工作輥14使操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)同步聯(lián)動(dòng)。
彎輥液壓缸4及24中通入壓力油后，彎輥液壓缸4及24的活塞桿伸出，分別壓緊工作輥中的軸承座6及26，使上工作輥裝置和下工作輥裝置中的工作輥14以及上支承輥裝置和下支承輥裝置中的支承輥產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，達(dá)到控制板形，提高板形質(zhì)量的目的。
串輥液壓缸12中通入壓力油后，帶動(dòng)移動(dòng)座15及25在固定座8及28上作軸向移動(dòng)，由于軸向鎖定裝置將上工作輥裝置、下工作輥裝置鎖緊固定在移動(dòng)座15及25上，故上工作輥裝置和下工作輥裝置也軸向移動(dòng)。因上工作輥裝置和下工作輥裝置軸向移動(dòng)的動(dòng)作方向相反，故上、下工作輥14軸相向移動(dòng)，而改善工作輥磨損狀況，增加使用壽命，延長更換周期，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)自由軋制。
要達(dá)到上述通過工作輥14將操作側(cè)的移動(dòng)座15與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25連接為一體的目的，可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)。由于操作側(cè)的移動(dòng)座15與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25均安裝在本側(cè)的軸承座6及26上，因此最好在操作側(cè)的移動(dòng)座15與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25上分別設(shè)置與本側(cè)的軸承座6及26軸向鎖定的鎖定連接裝置，從而通過軸承座6及26，將移動(dòng)座15及25、軸承座6及26、工作輥14連接為一體。
由于移動(dòng)座15及25是套裝在軸承座6及26上的，要將其相互在軸向鎖定，可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)。例如，所述鎖定連接裝置包括分別設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座15上的鎖緊液壓缸11以及傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25上的連接缸9，與鎖緊液壓缸11以及連接缸9上的活塞桿位置對應(yīng)的軸承座6及26上設(shè)置有匹配的軸向鎖定結(jié)構(gòu)，從而利用鎖緊液壓缸11以及連接缸9將方便可靠的達(dá)到鎖緊的目的。設(shè)置在軸承座6及26上的軸向鎖定結(jié)構(gòu)，可以采用與鎖緊液壓缸11以及連接缸9上的活塞桿適配的凹坑、環(huán)槽、臺(tái)階端面等實(shí)現(xiàn)。例如，所述軸向鎖定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在操作側(cè)的軸承座6上的凸臺(tái)30和傳動(dòng)側(cè)的軸承座26上的凹坑31，所述凸臺(tái)30和凹坑31的位置和形狀與鎖緊液壓缸11和連接缸9上的活塞桿頭部的位置和形狀相適配。
所述操作側(cè)的移動(dòng)座15與固定座8之間設(shè)置有定位鍵16。這樣，在不需串輥軋制時(shí)，將操作側(cè)的移動(dòng)座15上的定位鍵16插入，使彎輥串輥機(jī)構(gòu)與機(jī)架7在軸向鎖緊，即可實(shí)現(xiàn)只彎輥而不串輥軋制。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的軋機(jī)彎輥串輥裝置，由上工作輥裝置、下工作輥裝置構(gòu)成，圖中的箭頭方向?yàn)榘宀牡能堉品较?。每個(gè)工作輥裝置均包括操作側(cè)的彎輥液壓缸4、串輥液壓缸12、固定座8、移動(dòng)座15和軸承座6，傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸24、固定座28、移動(dòng)座25和軸承座26，以及工作輥14和機(jī)架7。工作輥14通過操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座6及26、移動(dòng)座15及25和固定座8及28支撐在兩側(cè)的機(jī)架7上，軸承座6及26通過軸承固定在工作輥14上，移動(dòng)座15及25套裝在同側(cè)的軸承座6及26上，移動(dòng)座15及25和固定座8及28之間為滑動(dòng)配合，其配合面間設(shè)置有滑板3。操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸4及24分別按上下左右設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)座15及25上，按上下左右設(shè)置的串輥液壓缸12沿軸向布置且缸體對稱設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座15的兩端，其活塞桿與固定在操作側(cè)的固定座8上的固定板1固定連接。在操作側(cè)的移動(dòng)座15上設(shè)置有鎖緊液壓缸11，傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座25上設(shè)置有的連接缸9，操作側(cè)的軸承座6上設(shè)置有凸臺(tái)30，傳動(dòng)側(cè)的軸承座26上設(shè)置有凹坑31，凸臺(tái)30和凹坑31的位置和形狀與鎖緊液壓缸11和連接缸9上的活塞桿頭部的位置和形狀相適配。所述操作側(cè)的移動(dòng)座15與固定座8之間設(shè)置有定位鍵16。
權(quán)利要求
1.軋機(jī)彎輥串輥裝置，包括操作側(cè)的彎輥液壓缸(4)、串輥液壓缸(12)、固定座(8)、移動(dòng)座(15)和軸承座(6)，傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸(24)、固定座(28)、移動(dòng)座(25)和軸承座(26)，以及上下設(shè)置的工作輥(14)和機(jī)架(7)，工作輥(14)通過操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座(6、26)、移動(dòng)座(15、25)和固定座(8、28)支撐在兩側(cè)的機(jī)架(7)上，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的彎輥液壓缸(4、24)分別按上下左右設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)座(15、25)上，其特征是分別按上下左右設(shè)置的串輥液壓缸(12)沿軸向布置且一端設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座(15)上，串輥液壓缸(12)的另一端與該側(cè)的固定座(8)連接，操作側(cè)的移動(dòng)座(15)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座(25)之間設(shè)置有通過工作輥(14)將其連接為一體的軸向鎖定裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征是所述軸向鎖定裝置為分別設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座(15)與軸承座(6)之間以及傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座(25)與軸承座(26)之間的鎖定連接裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征是所述鎖定連接裝置包括分別設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座(15)上的鎖緊液壓缸(11)以及傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座(25)上的連接缸(9)，與鎖緊液壓缸(11)以及連接缸(9)上的活塞桿位置對應(yīng)的軸承座(6、26)上設(shè)置有匹配的軸向鎖定結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征是所述軸向鎖定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在操作側(cè)的軸承座(6)上的凸臺(tái)(30)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座(26)上的凹坑(31)，所述凸臺(tái)(30)和凹坑(31)的位置和形狀與鎖緊液壓缸(11)和連接缸(9)上的活塞桿頭部的位置和形狀相適配。
5.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征是所述操作側(cè)的移動(dòng)座(15)與固定座(8)之間設(shè)置有定位鍵(16)。
6.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)彎輥串輥裝置，其特征是所述串輥液壓缸(12)的缸體設(shè)置在移動(dòng)座(15)上，其活塞桿與固定在操作側(cè)的固定座(8)上的固定板(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋機(jī)上使用的軋機(jī)彎輥串輥裝置，可實(shí)現(xiàn)在串輥時(shí)移動(dòng)座無偏載力矩。工作輥通過操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軸承座、移動(dòng)座和固定座支撐在兩側(cè)的機(jī)架上，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸分別設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)座上，分別按上下左右設(shè)置的串輥液壓缸沿軸向布置且一端設(shè)置在操作側(cè)的移動(dòng)座上，串輥液壓缸的另一端與該側(cè)的固定座連接，操作側(cè)的移動(dòng)座與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座之間設(shè)置有通過工作輥將其連接為一體的軸向鎖定裝置。在串輥時(shí)移動(dòng)座無偏載力矩，軋機(jī)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)衛(wèi)裝置的空間加大。彎輥液壓缸、移動(dòng)座、軸承座以及軸承的受力好、使用壽命長。該裝置的加工難度較小、成本低，裝拆方便且易于維修，使用成本降低，尤其適合于大型熱連軋機(jī)和中厚板軋機(jī)。
文檔編號B21B37/28GK1686626SQ20051002082
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者謝金良, 楊固川, 劉勇安 申請人:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司