專利名稱：工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，屬于工程陶瓷的加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工程陶瓷由于其耐高溫、耐腐蝕、硬度高、耐磨損等優(yōu)越性能在航空航天、軍工、石油化工、高檔汽車各個領(lǐng)域具有極為廣闊的應(yīng)用前景。但目前因其加工極其困難，在現(xiàn)有的加工設(shè)備及生產(chǎn)條件下，主要采用金剛石砂輪磨削，成本高昂且要求加工形狀比較簡單。目前，工程陶瓷螺紋的加工主要有兩種方式一是采用高剛度的精密數(shù)控機床加工，該方法加工精度高，質(zhì)量有保證，但對機床要求高，一次性投入較大，生產(chǎn)成本高；二是在普通車床上，在原有的主軸轉(zhuǎn)速和拖板進給運動相對比例關(guān)系的基礎(chǔ)上，增加自制的金剛石磨頭工裝進行磨削，該方法生產(chǎn)成本相對較低，但螺旋線邊緣較相糙，加工精度難以保證，且加工效率極低，對操作人員技能要求較高，只適宜單件生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有兩種加工技術(shù)中存在的不足，提出了一種自動化程度高、加工出的螺紋形狀規(guī)范，且裝置簡單、成本較低、面向普通操作人員，適于大批量生產(chǎn)的工程陶瓷螺紋加工裝置及工藝。該裝置既可制造成獨立的工程陶瓷螺紋專用機床，又可在普通機床上安裝此工裝進行加工。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括有金屬導(dǎo)桿、換向觸發(fā)按鈕、支座、拖板和金剛石砂輪，其特征在于金屬導(dǎo)桿上加工有螺紋，其與螺母構(gòu)成螺紋進給裝置；換向觸發(fā)按鈕與電動機及前、后擋板構(gòu)成換向觸發(fā)裝置；拖板實現(xiàn)切深進給功能。
上述金屬導(dǎo)桿上加工的螺紋其導(dǎo)程和升角與待加工陶瓷件螺紋的導(dǎo)程和升角相同。
上述螺母固定在支座上，與金屬導(dǎo)桿螺紋相配構(gòu)成螺紋進給裝置。
上述金屬導(dǎo)桿的螺紋和螺母可根據(jù)需要更換，其參數(shù)由待加工工程陶瓷螺紋的參數(shù)確定。
上述金屬導(dǎo)桿既可在電動機的帶動下通過換向觸發(fā)裝置進行往復(fù)運動，也可在手動輪的人工驅(qū)動下進行往復(fù)運動。
上述前、后擋板的最近距離為待加工工程陶瓷螺紋的長度。
上述金剛石砂輪既可由單獨的電動機帶動，也可由機床上已有的電動機帶動，其斷面形狀與被加工陶瓷螺紋的溝槽形狀相同，金剛石砂輪與陶瓷工件軸線的夾角等于待加工的螺紋升角。
本發(fā)明工程陶瓷螺紋自動化加工技術(shù)及裝置具有下述優(yōu)點
(一)由于工程陶瓷工件的螺紋由易于加工的金屬螺紋仿制得來，因而陶瓷螺紋形狀規(guī)范，易于控制。
(二)由于該裝置由換向觸發(fā)按鈕控制金屬導(dǎo)桿的往返運動，因而自動化程度高，加工效率高。
(三)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，因而成本較低，大大降低了工程陶瓷螺紋件的成本。
(四)該裝置可自動也可手動，裝卸方便，易于實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的第一個實施例中，金屬導(dǎo)桿在電動機的驅(qū)動時各部件狀態(tài)圖。
圖2是本發(fā)明的第二個實施例中，金屬導(dǎo)桿通過手輪人工驅(qū)動時各部件狀態(tài)圖。
具體實施例方式
參見圖1，圖中1.電動機，2.金屬導(dǎo)桿，3.后擋板，4.換向觸發(fā)按鈕，5.螺母，6.換向觸發(fā)按鈕，7.前擋板，8.雙向裝夾精密三角卡盤，9.陶瓷工件，10.金剛石砂輪，11.中心架，12.拖板。磨削工程陶瓷螺紋時，圓柱型工程陶瓷工件裝夾在特制的可實現(xiàn)雙向裝夾的精密三角卡盤8和中心架11之間。金屬導(dǎo)桿2右端與三角卡盤8的左端相聯(lián)接，導(dǎo)桿2左端由電動機1帶動通過變速箱驅(qū)動金屬導(dǎo)桿2轉(zhuǎn)動，金屬導(dǎo)桿2上加工有與待加工螺紋完全相同的螺紋，導(dǎo)桿可隨待加工螺紋的的要求不同而進行快速更換，作復(fù)合運動即轉(zhuǎn)動和軸向進給運動的金屬導(dǎo)桿2與固定螺母5構(gòu)成螺旋副，螺母5通過支架固定在可做橫向進給運動的拖板12上。導(dǎo)桿的往復(fù)運動由電機1的正反轉(zhuǎn)控制，電機的轉(zhuǎn)向由換向觸發(fā)按鈕4和6控制。加工陶瓷螺紋時，導(dǎo)桿在電動機的驅(qū)動下，通過換向觸發(fā)按鈕4和6的控制作往復(fù)運動。當(dāng)后擋板3與換向觸發(fā)按鈕4相接觸時，電機換向驅(qū)動導(dǎo)桿向后運動；同理，當(dāng)前擋板7與換向觸發(fā)按鈕6相接觸時，導(dǎo)桿向前運動，從而實現(xiàn)螺紋的自動化加工。前、后擋板固定在導(dǎo)桿上，兩擋板間距為待加工件的螺旋線長度。金剛石砂輪10的斷面形狀與被加工陶瓷螺紋的溝槽形狀相同，金剛石砂輪與陶瓷工件軸線的夾角等于待加工的螺紋升角。螺紋切削深度由拖板12作橫向進給控制。加工螺紋的工藝參數(shù)范圍為砂輪線速度15-35米/秒；工件線速度5-20米/秒；金剛石的砂輪粒度80-300目。
參見圖2，圖中1.手輪，2.金屬導(dǎo)桿，3.后擋板，4.螺母，5.前擋板，6.雙向裝夾精密三角卡盤，7.陶瓷工件，8.金剛石砂輪，9.中心架，10.拖板。加工時，在金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)下，金屬導(dǎo)桿的往復(fù)運動由電動控制改為由人工操作手輪控制即可，其余工藝參數(shù)與自動控制時相同。
權(quán)利要求
1.一種工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，包括有金屬導(dǎo)桿、換向觸發(fā)按鈕、支座、拖板和金剛石砂輪，其特征在于金屬導(dǎo)桿上加工有螺紋，其與螺母構(gòu)成螺紋進給裝置；換向觸發(fā)按鈕與電動機及前、后擋板構(gòu)成換向觸發(fā)裝置；拖板實現(xiàn)切深進給功能。
2.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，其特征在于金屬導(dǎo)桿上的螺紋與待加工陶瓷螺紋完全相同，作復(fù)合運動即轉(zhuǎn)動和軸向進給運動的導(dǎo)桿與固定螺母構(gòu)成螺旋副。
3.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，其特征在于金剛石砂輪的斷面形狀與被加工陶瓷螺紋的溝槽形狀相同，金剛石砂輪與陶瓷工件軸線的夾角取決于待加工的螺紋升角。
4.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，其特征在于由擋板和換向觸發(fā)按鈕構(gòu)成的能實現(xiàn)自動往復(fù)加工的系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的工程陶瓷螺紋自動化加工的裝置與技術(shù)，其特征在于加工陶瓷螺紋的工藝參數(shù)為金剛石砂輪線速度15-35米/秒；工件線速度5-20米/秒；金剛石的砂輪粒度80-300目。
全文摘要
本發(fā)明工程陶瓷螺紋自動化加工裝置及技術(shù)涉及工程陶瓷的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及工程陶瓷螺紋、絲杠等含有螺旋線形面的自動化精密加工技術(shù)、裝置及工藝。包括有金屬導(dǎo)桿、換向觸發(fā)按鈕、支座、拖板和金剛石砂輪，其特征在于金屬導(dǎo)桿上加工有螺紋，其與螺母構(gòu)成螺紋進給裝置；換向觸發(fā)按鈕與電動機及前、后擋板構(gòu)成換向觸發(fā)裝置；拖板實現(xiàn)切深進給功能。由于采用仿形法由金屬導(dǎo)桿螺紋控制工程陶瓷螺紋的生成，由換向觸發(fā)按鈕自動控制金屬導(dǎo)桿的運動方向，從而使得加工出的螺紋形狀規(guī)范、自動化程度高。本發(fā)明具有裝置簡單、成本較低、面向普通操作人員，適于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號B23G1/38GK1631595SQ20051000011
公開日2005年6月29日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者田欣利, 唐修檢 申請人:田欣利