專利名稱:復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法
技術領域:
本發(fā)明屬于冶金設備領域,涉及雙動臥式擠壓機中無縫管材擠壓技術,特別是采用復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。
背景技術:
在現有的雙動擠壓機中,穿孔系統(tǒng)的布置方式采用外置式布置或內置式布置。外置式穿孔系統(tǒng)布置在擠壓機的外部,采用連桿和穿孔動梁連接,穿孔動梁放置在擠壓機移動橫梁內部;此種結構形式穿孔針在固定針擠壓工藝時定位準確,定位精度高,但擠壓機移動橫梁長度長而且復雜,并造成機架長度長,擠壓機整體剛度差。內置式穿孔系統(tǒng)布置在擠壓機主缸的內部,對于固定針工藝,采用后置式機械定針后液壓支撐的方式進行穿孔針的固定;此種結構不增加機架長度,擠壓機整體剛性好,但定針精度差,在瓶針擠壓時,定針精度更差。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高穿孔針定針精度,適用于瓶針擠壓,同時不增加擠壓機機架長度,保持擠壓機整體剛性的復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。本發(fā)明的技術方案復合穿孔式雙動擠壓裝置,其特征是包括一個穿孔缸、主缸、穿孔活塞桿,主缸腔體由主柱塞前后分隔,主柱塞為U型體,U型體主柱塞的開口端與移動橫梁連接,移動橫梁將U型體主柱塞的開口端密封,移動橫梁連接擠壓桿,穿孔缸前端與主缸后部相連接使整體位于主缸的后部,穿孔活塞桿穿過主缸和主柱塞與穿孔針針座進行連接。所述的主柱塞里面裝有穿孔針導向裝置,穿孔針安裝在擠壓桿中,并在擠壓桿內部導向。所述的穿孔缸由支架支撐。復合穿孔式雙動擠壓方法,其特征是至少包括隨動針擠壓和固定針擠壓。隨動針擠壓時,在穿孔缸的驅動下穿孔活塞桿和主柱塞同步前進,使得鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙中被擠出無縫管材;進行固定針擠壓時,穿孔活塞桿在穿孔缸的驅動,在穿孔針導向裝置的作用下先移動到擠壓位置,然后將穿孔缸中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死。固定針擠壓時,穿孔針相對于模具固定不動,受到主缸施加于主柱塞的作用力,擠壓桿對鋁坯錠進行擠壓,使其在穿孔針和模具之間的縫隙中擠出,從而生產出無縫管材。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了復合式的穿孔系統(tǒng),在進行隨動針擠壓時,穿孔活塞桿和擠壓桿一起同步前進,從而使鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙被擠出,成為無縫管材;固定針擠壓時,穿孔活塞桿前進到位后,活塞腔和活塞桿腔一起鎖死,穿孔針相對于模具固定不動,鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙被擠出,成為無縫管材。擠壓機長度不增加,剛性好;采用外置式的定針方式,固定針擠壓時定針精度高,尤其瓶針擠壓時,固定針不后退,仍然是高的定針精度;此種雙動擠壓方法液壓電氣控制簡單。
下面結合實例附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖主視圖。圖中,1.穿孔缸;2.支架;3.主缸;4.穿孔活塞桿;5.主柱塞;6.穿孔針針座;7.穿孔針導向裝置;8.移動橫梁;9.擠壓桿;10.穿孔針;11.模具。
具體實施例方式如圖1所示,復合穿孔式雙動擠壓方法,包括一個穿孔缸1、主缸3、穿孔活塞桿4,主缸3腔體由主柱塞5前后分隔,主柱塞5為U型體,U型體主柱塞5的開口端與移動橫梁8連接,移動橫梁8將U型體主柱塞5的開口端密封,移動橫梁8連接擠壓桿9,穿孔缸I前端與主缸3后部相連接使整體位于主缸3的后部,穿孔活塞桿4穿過主缸3和主柱塞5與穿孔針針座6進行連接,主柱塞5里面裝有穿孔針導向裝置7,導向裝置7是在U型體內側的滑軌,保證芽孔針9的對中精度,芽孔針10安裝在擠壓桿9中,并在擠壓桿9內部導向。穿孔缸I由支架2支撐。本發(fā)明采用了復合式的穿孔系統(tǒng),穿孔系統(tǒng)為后置式,穿孔缸I位于擠壓設備的尾部,穿孔針可以進行隨動針擠壓和固定針擠壓。進行隨動針擠壓時,在穿孔缸I的驅動下穿孔活塞桿4和主柱塞5同步前進,使得鋁錠坯在穿孔針10和模具11之間的縫隙中被擠出來,從而生產出無縫管材;進行固定針擠壓時,穿孔活塞桿4在穿孔缸I的驅動,在穿孔針導向裝置7的作用下先移動到擠壓位置,然后將穿孔缸I中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死,此時,穿孔針10相對于模具11固定不動,受到主缸3施加于主柱塞5的作用力,擠壓桿9對鋁坯錠進行擠壓,使其在穿孔針10和模具11之間的縫隙中擠出,從而生產出無縫管材。
權利要求
1.復合穿孔式雙動擠壓裝置,其特征是包括一個穿孔缸(I)、主缸(3)、穿孔活塞桿(4),主缸(3)腔體由主柱塞(5)前后分隔,主柱塞(5)為U型體,U型體主柱塞(5)的開口端與移動橫梁(8)連接,移動橫梁(8)將U型體主柱塞(5)的開口端密封,移動橫梁(8)連接擠壓桿(9),穿孔缸(I)前端與主缸(3)后部相連接使整體位于主缸(3)的后部,穿孔活塞桿(4)穿過主缸(3)和主柱塞(5)與穿孔針針座(6)進行連接。
2.根據權利要求1所述的復合穿孔式雙動擠壓裝置,其特征是所述的主柱塞(5)里面裝有穿孔針導向裝置(7),穿孔針(10)安裝在擠壓桿(9)中,并在擠壓桿(9)內部導向。
3.根據權利要求1所述的復合穿孔式雙動擠壓裝置,其特征是所述的穿孔缸(I)由支架(2)支撐。
4.復合穿孔式雙動擠壓方法,其特征是至少包括隨動針擠壓和固定針擠壓。
5.根據權利要求4所述的復合穿孔式雙動擠壓方法,其特征是隨動針擠壓時,在穿孔缸(I)的驅動下穿孔活塞桿(4)和主柱塞(5)同步前進,使得鋁錠坯在穿孔針(10)和模具(11)之間的縫隙中被擠出無縫管材;進行固定針擠壓時,穿孔活塞桿(4)在穿孔缸(I)的驅動,在穿孔針導向裝置(7)的作用下先移動到擠壓位置,然后將穿孔缸(I)中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死。
6.根據權利要求4所述的復合穿孔式雙動擠壓方法,其特征是固定針擠壓時,穿孔針(10)相對于模具(11)固定不動,受到主缸(3)施加于主柱塞(5)的作用力,擠壓桿(9)對鋁坯錠進行擠壓,使其在穿孔針(10)和模具(11)之間的縫隙中擠出,從而生產出無縫管材。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金設備領域,涉及雙動臥式擠壓機中無縫管材擠壓技術,特別是采用復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法,其特征是包括一個穿孔缸(1)、主缸(3)、穿孔活塞桿(4),主缸(3)腔體由主柱塞(5)前后分隔,主柱塞(5)為U型體,U型體主柱塞(5)的開口端與移動橫梁(8)連接,移動橫梁(8)將U型體主柱塞(5)的開口端密封,移動橫梁(8)連接擠壓桿(9),穿孔缸(1)前端與主缸(3)后部相連接使整體位于主缸(3)的后部,穿孔活塞桿(4)穿過主缸(3)和主柱塞(5)與穿孔針針座(6)進行連接。它提供了一種可以提高穿孔針定針精度,適用于瓶針擠壓,同時不增加擠壓機機架長度,保持擠壓機整體剛性的復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。
文檔編號B21C23/21GK103028627SQ201210588208
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者謝東鋼, 韓炳濤, 張君, 楊建 , 高紅章, 薛菲菲 申請人:中國重型機械研究院股份公司