專利名稱：復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金設備領域，涉及雙動臥式擠壓機中無縫管材擠壓技術，特別是采用復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。
背景技術：
在現有的雙動擠壓機中，穿孔系統(tǒng)的布置方式采用外置式布置或內置式布置。外置式穿孔系統(tǒng)布置在擠壓機的外部，采用連桿和穿孔動梁連接，穿孔動梁放置在擠壓機移動橫梁內部；此種結構形式穿孔針在固定針擠壓工藝時定位準確，定位精度高，但擠壓機移動橫梁長度長而且復雜，并造成機架長度長，擠壓機整體剛度差。內置式穿孔系統(tǒng)布置在擠壓機主缸的內部，對于固定針工藝，采用后置式機械定針后液壓支撐的方式進行穿孔針的固定；此種結構不增加機架長度，擠壓機整體剛性好，但定針精度差，在瓶針擠壓時，定針精度更差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高穿孔針定針精度，適用于瓶針擠壓，同時不增加擠壓機機架長度，保持擠壓機整體剛性的復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。本發(fā)明的技術方案復合穿孔式雙動擠壓裝置，其特征是包括一個穿孔缸、主缸、穿孔活塞桿，主缸腔體由主柱塞前后分隔，主柱塞為U型體，U型體主柱塞的開口端與移動橫梁連接，移動橫梁將U型體主柱塞的開口端密封，移動橫梁連接擠壓桿，穿孔缸前端與主缸后部相連接使整體位于主缸的后部，穿孔活塞桿穿過主缸和主柱塞與穿孔針針座進行連接。所述的主柱塞里面裝有穿孔針導向裝置，穿孔針安裝在擠壓桿中，并在擠壓桿內部導向。所述的穿孔缸由支架支撐。復合穿孔式雙動擠壓方法，其特征是至少包括隨動針擠壓和固定針擠壓。隨動針擠壓時，在穿孔缸的驅動下穿孔活塞桿和主柱塞同步前進，使得鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙中被擠出無縫管材；進行固定針擠壓時，穿孔活塞桿在穿孔缸的驅動，在穿孔針導向裝置的作用下先移動到擠壓位置，然后將穿孔缸中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死。固定針擠壓時，穿孔針相對于模具固定不動，受到主缸施加于主柱塞的作用力，擠壓桿對鋁坯錠進行擠壓，使其在穿孔針和模具之間的縫隙中擠出，從而生產出無縫管材。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了復合式的穿孔系統(tǒng)，在進行隨動針擠壓時，穿孔活塞桿和擠壓桿一起同步前進，從而使鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙被擠出，成為無縫管材；固定針擠壓時，穿孔活塞桿前進到位后，活塞腔和活塞桿腔一起鎖死，穿孔針相對于模具固定不動，鋁錠坯在穿孔針和模具之間的縫隙被擠出，成為無縫管材。擠壓機長度不增加，剛性好；采用外置式的定針方式，固定針擠壓時定針精度高，尤其瓶針擠壓時，固定針不后退，仍然是高的定針精度；此種雙動擠壓方法液壓電氣控制簡單。


下面結合實例附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖主視圖。圖中，1.穿孔缸；2.支架；3.主缸；4.穿孔活塞桿；5.主柱塞；6.穿孔針針座；7.穿孔針導向裝置；8.移動橫梁；9.擠壓桿；10.穿孔針；11.模具。
具體實施例方式如圖1所示,復合穿孔式雙動擠壓方法,包括一個穿孔缸1、主缸3、穿孔活塞桿4,主缸3腔體由主柱塞5前后分隔，主柱塞5為U型體，U型體主柱塞5的開口端與移動橫梁8連接，移動橫梁8將U型體主柱塞5的開口端密封，移動橫梁8連接擠壓桿9，穿孔缸I前端與主缸3后部相連接使整體位于主缸3的后部，穿孔活塞桿4穿過主缸3和主柱塞5與穿孔針針座6進行連接，主柱塞5里面裝有穿孔針導向裝置7，導向裝置7是在U型體內側的滑軌，保證芽孔針9的對中精度，芽孔針10安裝在擠壓桿9中，并在擠壓桿9內部導向。穿孔缸I由支架2支撐。本發(fā)明采用了復合式的穿孔系統(tǒng)，穿孔系統(tǒng)為后置式，穿孔缸I位于擠壓設備的尾部，穿孔針可以進行隨動針擠壓和固定針擠壓。進行隨動針擠壓時，在穿孔缸I的驅動下穿孔活塞桿4和主柱塞5同步前進，使得鋁錠坯在穿孔針10和模具11之間的縫隙中被擠出來，從而生產出無縫管材；進行固定針擠壓時，穿孔活塞桿4在穿孔缸I的驅動，在穿孔針導向裝置7的作用下先移動到擠壓位置，然后將穿孔缸I中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死，此時，穿孔針10相對于模具11固定不動，受到主缸3施加于主柱塞5的作用力，擠壓桿9對鋁坯錠進行擠壓，使其在穿孔針10和模具11之間的縫隙中擠出，從而生產出無縫管材。
權利要求
1.復合穿孔式雙動擠壓裝置，其特征是包括一個穿孔缸(I)、主缸(3)、穿孔活塞桿(4)，主缸(3)腔體由主柱塞(5)前后分隔，主柱塞(5)為U型體，U型體主柱塞(5)的開口端與移動橫梁(8)連接，移動橫梁(8)將U型體主柱塞(5)的開口端密封，移動橫梁(8)連接擠壓桿(9)，穿孔缸(I)前端與主缸(3)后部相連接使整體位于主缸(3)的后部，穿孔活塞桿(4)穿過主缸(3)和主柱塞(5)與穿孔針針座(6)進行連接。
2.根據權利要求1所述的復合穿孔式雙動擠壓裝置，其特征是所述的主柱塞(5)里面裝有穿孔針導向裝置(7)，穿孔針(10)安裝在擠壓桿(9)中，并在擠壓桿(9)內部導向。
3.根據權利要求1所述的復合穿孔式雙動擠壓裝置，其特征是所述的穿孔缸(I)由支架(2)支撐。
4.復合穿孔式雙動擠壓方法，其特征是至少包括隨動針擠壓和固定針擠壓。
5.根據權利要求4所述的復合穿孔式雙動擠壓方法，其特征是隨動針擠壓時，在穿孔缸(I)的驅動下穿孔活塞桿(4)和主柱塞(5)同步前進，使得鋁錠坯在穿孔針(10)和模具(11)之間的縫隙中被擠出無縫管材；進行固定針擠壓時，穿孔活塞桿(4)在穿孔缸(I)的驅動，在穿孔針導向裝置(7)的作用下先移動到擠壓位置，然后將穿孔缸(I)中的活塞腔和活塞桿腔一起鎖死。
6.根據權利要求4所述的復合穿孔式雙動擠壓方法，其特征是固定針擠壓時，穿孔針(10)相對于模具(11)固定不動，受到主缸(3)施加于主柱塞(5)的作用力，擠壓桿(9)對鋁坯錠進行擠壓，使其在穿孔針(10)和模具(11)之間的縫隙中擠出，從而生產出無縫管材。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金設備領域，涉及雙動臥式擠壓機中無縫管材擠壓技術，特別是采用復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法，其特征是包括一個穿孔缸(1)、主缸(3)、穿孔活塞桿(4)，主缸(3)腔體由主柱塞(5)前后分隔，主柱塞(5)為U型體，U型體主柱塞(5)的開口端與移動橫梁(8)連接，移動橫梁(8)將U型體主柱塞(5)的開口端密封，移動橫梁(8)連接擠壓桿(9)，穿孔缸(1)前端與主缸(3)后部相連接使整體位于主缸(3)的后部，穿孔活塞桿(4)穿過主缸(3)和主柱塞(5)與穿孔針針座(6)進行連接。它提供了一種可以提高穿孔針定針精度，適用于瓶針擠壓，同時不增加擠壓機機架長度，保持擠壓機整體剛性的復合穿孔式雙動擠壓裝置及方法。
文檔編號B21C23/21GK103028627SQ201210588208
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者謝東鋼, 韓炳濤, 張君, 楊建 , 高紅章, 薛菲菲 申請人:中國重型機械研究院股份公司