專利名稱：鋼絲綜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機的配件-鋼絲綜及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋼絲綜的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，其桿體是用二根鋼絲a、b組成，二根鋼絲中部分離彎曲，形成間隙即為綜眼c，其余部分用焊錫焊接。桿體的兩端彎曲纏繞在各自側(cè)的桿體上，形成綜耳d。綜眼c內(nèi)可以設(shè)置加強圈，處于綜眼兩側(cè)的桿體部分捻轉(zhuǎn)。鋼絲綜的傳統(tǒng)制造方法如下鋼絲通過正火爐正火處理；經(jīng)酸洗；通過錫缸鍍錫；然后將二根鋼絲在受壓的軟木和烙鐵之間通過，二根鋼絲并焊形成并絲鋼絲；由剪切機將連續(xù)并絲鋼絲剪切成段成為鋼絲綜桿體。由成型機對桿體的兩端彎曲纏繞形成綜耳、同時對桿體的綜眼部位實施分離，由于桿體的兩鋼絲之間的連接并不牢固，所以尖錐物件很容易將兩鋼絲分離，形成綜眼并對綜眼兩側(cè)部分的桿體進行捻轉(zhuǎn)，完成鋼絲綜成型。根據(jù)需要在鋼絲綜綜眼內(nèi)焊上加強圈。上述鋼絲綜的桿體由兩鋼絲并成，雖兩鋼絲之間焊接，但由于桿體的兩鋼絲之間為線接觸，焊接面小，連接不牢固，在使用過程中，時有兩鋼絲分裂即桿體分裂的現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量得不到保證，而且由于構(gòu)成桿體的兩鋼絲之間的連接需要用錫，材料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提出一種采用單根鋼絲制成的鋼絲綜，該鋼絲綜桿體不會分裂且省料。本發(fā)明的目的之二是提出一種采用單根鋼絲制成的鋼絲綜的制造方法為達到本發(fā)明上述目的之一，本發(fā)明在桿體中部設(shè)有綜眼、兩端設(shè)有綜耳且綜耳由桿體兩端彎曲部分的末部與各自側(cè)的桿體連接而成的基礎(chǔ)上，采取桿體是由單根鋼絲軋壓而成的上、下面為平面的桿體，綜眼貫通桿體的上、下平面且由桿體分裂而形成。
所述桿體彎曲部分的末部與各自側(cè)的桿體連接或采取彎曲部分的末部纏繞在桿體上的連接或采取彎曲部分的末部焊接在桿體上的連接。
所述桿體彎曲部分的末部端設(shè)有倒角。
采取在綜眼口上設(shè)有倒角。
采取在綜眼內(nèi)設(shè)有加強圈。
為達到本發(fā)明上述目的之二，本發(fā)明采取如下制造方法，它包括下列步驟①取單根連續(xù)鋼絲軋壓，使鋼絲的上、下面為平面；②在鋼絲上相隔定距切貫通上、下面的綜眼縫；③鋼絲正火處理；④將連續(xù)鋼絲剪切成段即為鋼絲綜桿體；⑤桿體兩端彎曲形成綜耳和撐開綜眼縫形成綜眼并且完成桿體彎曲部分的末部與桿體的連接；此時鋼絲綜成型。
所述的桿體彎曲部分的末部與桿體的連接可以是彎曲部分的末部纏繞在桿體上或是桿體彎曲部分的末部焊接在桿體上。
在上述步驟②中對連續(xù)鋼絲切綜眼縫的同時在鋼絲兩凸弧面上的剪切部位鉗軋出呈相對的梯形缺口；在剪切時應(yīng)正對梯形缺口剪切，缺口成為彎曲部分的末部端的倒角。
在步驟①與步驟②之間，或增加在連續(xù)鋼絲的上、下面上對應(yīng)切綜眼縫位置壓有長度與綜眼縫相當(dāng)?shù)男ㄐ尾鄣牟襟E，而后對準(zhǔn)楔形槽的底部切縫切綜眼縫；或增加在連續(xù)鋼絲的上、下面各加工出連續(xù)楔形槽的步驟，而后對準(zhǔn)鋼絲上楔形槽的底部相隔定距切綜眼縫。
可以在成型的鋼絲綜的綜眼內(nèi)嵌入加強圈并采用焊接或尼龍半包覆固定。
本發(fā)明具有如下特點1、本發(fā)明所提出的鋼絲綜由單根鋼絲制成且綜眼由桿體分裂形成，所以解決了在使用過程中桿體分裂問題。
2、本發(fā)明所提出的鋼絲綜由單根鋼絲制成，省卻了傳統(tǒng)鋼絲綜兩根鋼絲連接之間的用錫，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
3、本發(fā)明所用的設(shè)備都可利用現(xiàn)有設(shè)備，在一部機器上可以同時完成多道工藝，例在沖床上同時完成連續(xù)鋼絲的切綜眼縫和鉗軋?zhí)菪稳笨?，在鋼絲綜成型機上同時完成桿體的彎曲、纏繞和擴綜眼，所以本發(fā)明所提出的制造方法有利于提高生產(chǎn)效率，而且投資小。
4、鋼絲綜彎曲部分末部端的倒角，能使鋼絲綜桿體光滑，有利于提高鋼絲綜質(zhì)量。


圖1為一種傳統(tǒng)鋼絲綜結(jié)構(gòu)示圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的A-A截面圖；圖4為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的B-B截面圖；圖7為圖4的C-C截面圖；圖8為圖4的D部分的放大圖；圖9為實施例2的的結(jié)構(gòu)示圖；圖10為圖9的E-E截面圖；圖11為實施例3的結(jié)構(gòu)示圖；圖12為圖11的F-F截面圖；
圖13為實施例4的結(jié)構(gòu)示圖；圖14為實施例1的工藝流程圖；圖15為改進沖床示圖；圖16為圖15所示改進沖床中的夾鉗；圖17為實施例1制造過程中連續(xù)鋼絲示圖；圖18為圖17的G-G截面圖；圖19為實施例5的結(jié)構(gòu)示圖；圖20為圖19的H-H截面圖；圖21為實施例5制造過程中連續(xù)鋼絲示圖。
具體實施例方式
實施例1圖4～圖8所示的鋼絲綜實施例1的桿體是采用單根鋼絲軋壓而成的上、下面1-5為平面、兩側(cè)面1-6為凸弧面的桿體1。桿體1中部設(shè)有綜眼d，兩端設(shè)有綜耳c。綜耳c是由桿體1兩端彎曲，再將彎曲部分的末部1-3纏繞在各自側(cè)的桿體上形成。綜眼d貫通桿體1的上、下平面1-5、且由桿體1分裂成兩部分1-1、1-2形成。桿體1彎曲部分的末部1-3端設(shè)有倒角1-31。
圖14所示的是本實施例制造方法流程，包括下列步驟①取單根連續(xù)鋼絲經(jīng)軋機軋壓，使鋼絲的上、下面為平面1-5，兩側(cè)面1-6為凸弧面；②在改進的沖床(見圖15)上完成對連續(xù)鋼絲相隔定距切貫通上、下面的綜眼縫d-1和在鋼絲兩凸弧面上的剪切部位鉗軋呈相對的梯形缺口t；如綜耳相對綜眼對稱設(shè)置，則梯形缺口所處的位置應(yīng)是上述定距的一半；所使用的沖床是在普通沖床上增加了鉗軋機構(gòu)的改進沖床(見圖15)，鉗軋機構(gòu)包括安裝在沖床滑塊8-1上的橫臂8-2和處在橫臂下方的夾鉗8-3(見圖16)，沖床的上模8-4為活動刀片模，下模8-5為固定刀片模；沖床的滑塊8-1帶動活動刀片模8-4向下運動時同時帶動橫臂8-2向下運動，當(dāng)橫臂8-2卡入夾鉗8-3的兩柄之間帶動兩鉗口相夾，完成鋼絲缺口的鉗軋，所以切綜眼縫和鉗軋缺口是同時完成的；由于鉗口截面為梯形，在鋼絲10上形成梯形缺口t；滑塊8-1向上運動時，帶動橫臂8-2脫離夾鉗8-3，夾鉗8-3在彈性力作用下復(fù)位；此時鋼絲牽引裝置重新啟動，當(dāng)鋼絲前進到一定的位置時，鋼絲牽引停止，沖床再次動作；上述鋼絲上的梯形缺口t在流水線生產(chǎn)中起定位標(biāo)記的作用；③將上述經(jīng)沖床加工切有綜眼縫d-1和鉗軋有缺口t的鋼絲10(見圖17)送入正火爐中作正火處理，經(jīng)正火處理的鋼絲，一方面有較高的強度和好的韌性，另一方面鋼絲得到校直；
④正火處理過的連續(xù)鋼絲10經(jīng)過剪切機剪切成段即為鋼絲綜桿體，剪切時應(yīng)正對梯形缺口t正中剪切，缺口成為彎曲部分的末部端的倒角1-31；⑤桿體在鋼絲綜成型機中兩端被彎曲，彎曲部分的末部1-3纏繞在各自側(cè)桿體上形成綜耳，并用成型模撐開綜眼縫形成綜眼；此時鋼絲綜成型；上述鋼絲綜成型機可利用現(xiàn)有鋼絲綜成型機，將現(xiàn)有鋼絲綜成型機對綜眼兩側(cè)部分的桿體進行捻轉(zhuǎn)的捻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)停運。
實施例2圖9～圖10所示的鋼絲綜實施例的桿體1中部的綜眼口上設(shè)有倒角1-4，可使桿體1光滑。采取在改進沖床上對鋼絲的上、下面壓出呈相對的長度相當(dāng)綜眼縫的楔形槽和在鋼絲的兩凸弧面上的剪切部位鉗軋呈相對的梯形缺口t，再在另一沖床上對著鋼絲上的楔形槽底部切綜眼縫，楔形槽成為倒角1-4。而后進行正火處理；其余與實施例1相同。
實施例3圖11～圖12所示的鋼絲綜實施例是鋼絲綜按實施例1的制造方法完成后，再在鋼絲綜的綜眼內(nèi)嵌入加強圈2并采用焊接或尼龍半包覆固定。
實施例4圖13所示的鋼絲綜實施例與實施例1的區(qū)別是綜耳c是由桿體1兩端彎曲，將彎曲部分的末部1-3焊接在各自側(cè)的桿體上形成。采取桿體在成型機中兩端被彎曲和用成型模撐開綜眼縫形成綜眼，再經(jīng)焊接即可。
實施例5圖19～21所示的鋼絲綜實施例在桿體的上、下面上具有連續(xù)楔形槽k。在制造過程中，將經(jīng)軋壓的鋼絲經(jīng)拉絲機在鋼絲的上、下平面上拉出楔形槽k后，在鋼絲上相隔定距對準(zhǔn)楔形槽底部切綜眼縫，綜眼縫完成后，綜眼縫處的楔形槽部分成為倒角1-4。其余與實施例1相同。
實施例6(省略附圖)實施例6是在實施例2的基礎(chǔ)上，在綜眼內(nèi)嵌入加強圈2并采用焊接或尼龍半包覆固定。
實施例7(省略附圖)實施例7是在實施例4的基礎(chǔ)上，在綜眼內(nèi)嵌入加強圈2并采用焊接或尼龍半包覆固定。
實施例8(省略附圖)實施例8是在實施例5的基礎(chǔ)上，在綜眼內(nèi)嵌入加強圈2并采用焊接或尼龍半包覆固定。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲綜，其桿體(1)中部設(shè)有綜眼(d)，兩端設(shè)有綜耳(c)，其特征在于綜耳(c)是由桿體(1)兩端彎曲部分的末部(1-3)與各自側(cè)的桿體連接而成，桿體(1)是采用單根鋼絲軋壓而成的上、下面(1-5)為平面的桿體，綜眼(d)貫通桿體(1)的上、下平面(1-5)且由桿體(1)分裂形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲綜，其特征在于桿體(1)彎曲部分的末部(1-3)與各自側(cè)的桿體連接或采取彎曲部分的末部(1-3)纏繞在桿體上的連接或采取彎曲部分的末部(1-3)焊接在桿體上的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲綜，其特征在于桿體(1)彎曲部分的末部(1-3)端設(shè)有倒角(1-31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲綜，其特征在于綜眼(d)口上設(shè)有倒角(1-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的鋼絲綜，其特征在于綜眼(d)內(nèi)設(shè)有加強圈(3)。
6.一種鋼絲綜的制造方法，其特征在于它包括下列步驟①取單根連續(xù)鋼絲軋壓，使鋼絲的上、下面為平面；②在鋼絲上相隔定距切貫通上、下面的綜眼縫；③鋼絲正火處理；④將連續(xù)鋼絲剪切成段即為鋼絲綜桿體；⑤桿體兩端彎曲形成綜耳和撐開綜眼縫形成綜眼并且完成桿體彎曲部分的末部與桿體的連接；此時鋼絲綜成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲綜的制造方法，其特征在于桿體彎曲部分的末部(1-3)與桿體的連接或是彎曲部分的末部(1-3)纏繞在桿體上，或是桿體彎曲部分的末部(1-3)焊接在桿體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲綜的制造方法，其特征在于在步驟②中對連續(xù)鋼絲切綜眼縫的同時在鋼絲兩凸弧面上的剪切部位鉗軋出呈相對的梯形缺口(t)；在剪切時應(yīng)正對梯形缺口剪切，缺口成為彎曲部分的末部端的倒角(1-31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼絲綜的制造方法，其特征在于在步驟①與步驟②之間，或增加在連續(xù)鋼絲的上、下面上對應(yīng)切綜眼縫位置壓有長度與綜眼縫相當(dāng)?shù)男ㄐ尾?d-1)的步驟，而后對準(zhǔn)楔形槽的底部切綜眼縫；或增加在連續(xù)鋼絲的上、下面各加工出連續(xù)楔形槽(k)的步驟，而后對準(zhǔn)鋼絲上楔形槽的底部相隔定距切綜眼縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的鋼絲綜的制造方法，其特征在于在成型的鋼絲綜的綜眼內(nèi)嵌入加強圈(2)并采用焊接或尼龍半包覆固定。
全文摘要
一種鋼絲綜，桿體中部設(shè)有綜眼、兩端設(shè)有綜耳且綜耳由桿體兩端彎曲部分的末部與各自側(cè)的桿體連接而成，本發(fā)明的桿體是由單根鋼絲軋壓而成的上、下面為平面的桿體，綜眼貫通桿體的上、下平面且由桿體分裂而形成。其制造方法包括①取單根連續(xù)鋼絲軋壓，使鋼絲的上、下面為平面；②在鋼絲上相隔定距切貫通上、下面的綜眼縫；③鋼絲正火處理；④將連續(xù)鋼絲剪切成段即為鋼絲綜桿體；⑤桿體兩端彎曲形成綜耳和撐開綜眼縫形成綜眼并且完成桿體彎曲部分的末部與桿體的連接。本發(fā)明解決了在使用過程中桿體分裂問題，由于省卻了傳統(tǒng)鋼絲綜兩根鋼絲連接之間的用錫，所用的設(shè)備都可利用現(xiàn)有設(shè)備，使成本得到降低。
文檔編號B21F45/08GK1796627SQ20041006594
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者錢武寧 申請人:錢武寧