專利名稱：一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花小孔加工機(jī)，具體涉及一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)。
背景技術(shù)：
高速電火花小孔加工是八十年代初發(fā)展起來的一種加工技術(shù)，它較好地解決了長期以來一直困擾著制造領(lǐng)域的深小孔加工難題。高速電火花小孔加工的基本原理是采用中空銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施以高效脈沖電源。加工中，主軸帶動(dòng)電極作伺服進(jìn)給，高壓工作液從電極管的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)制排屑和冷卻。這種加工技術(shù)可以加工孔徑范圍一般在φ0.3～φ3mm，最大深徑比可達(dá)200∶1以上，加工速度一般可達(dá)1～60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金、導(dǎo)電陶瓷等一些難以加工的材料，因此在航空航天、軍工、燃?xì)廨啓C(jī)、模具等領(lǐng)域中具有廣泛用途。其加工特點(diǎn)是目前其它加工方法所無法替代的，但是，目前的高速電火花小孔加工機(jī)都是采用中空電極高壓內(nèi)沖液方式加工的，在長期的實(shí)踐過程中，我們也發(fā)現(xiàn)這種加工方式在所加工的孔剛剛打穿工件時(shí)，由于漏液導(dǎo)致加工區(qū)域的排屑和冷卻效果不佳，加工效率下降而且加工不穩(wěn)定，直接影響小孔加工效果和質(zhì)量，有的甚至局部燒傷。為了克服上述缺陷，實(shí)踐中有的操作人員干脆在工件的底部設(shè)置一塊襯板，這種處理方式盡管具有一定效果，但操作復(fù)雜，而且效果也不理想，特別對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件這樣做更不容易。
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，以克服現(xiàn)有高速電火花小孔加工機(jī)在剛打穿時(shí)因漏液而帶來被加工工件孔的加工質(zhì)量差和加工效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，主要由主機(jī)、電源控制箱以及工作液供給裝置組成，其中，夾持在旋轉(zhuǎn)頭上的中空電極與工作液供給裝置經(jīng)管道連接，高壓工作液從電極內(nèi)孔中噴出，以內(nèi)沖液方式對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和排屑，在工件被加工孔的出口處設(shè)置一反向沖液裝置，該反向沖液裝置由噴頭及相應(yīng)管路構(gòu)成，噴頭安置在被加工孔的出口處，其噴孔中心指向中空電極的中心，管路與工作液供給裝置連接。加工時(shí)，從該反向沖液裝置噴孔口對(duì)工件被加工孔的出口處噴射工作液。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容和變化解釋如下1、上述方案中，反向沖液裝置的噴頭軸線與中空電極軸線同軸安置，噴孔中心指向中空電極中心。
2、上述方案中，反向沖液裝置的噴頭上可以在中央位置設(shè)置一個(gè)孔，也可以設(shè)置多個(gè)孔。該孔中心與頭軸線可以有一定角度。噴孔的形狀圓形、方形、三角形、環(huán)形或其它幾何形狀。
3、上述方案中，反向沖液裝置一般固定安裝在機(jī)床立柱上，以保證噴孔中心與中空電極中心的相對(duì)位置準(zhǔn)確不變。
4、上述方案中，反向沖液裝置的管路中可以設(shè)置一手動(dòng)閥或自動(dòng)閥來控制反向沖液的開或關(guān)。
本實(shí)用新型工作原理是在原有的高速電火花小孔加工機(jī)中空電極對(duì)應(yīng)的工件被加工孔的出口位置設(shè)一反向沖液噴頭，當(dāng)工件被加工孔剛剛打穿出現(xiàn)漏液造成加工區(qū)域缺液時(shí)，該噴頭的噴孔口對(duì)工件的加工孔出口噴射一定壓力的工作液，對(duì)加工孔出口區(qū)域起輔助冷卻及排屑作用。這樣可以彌補(bǔ)因漏液所帶來的一些不良后果，進(jìn)一步提高孔出口的加工精度和加工效率。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在加工孔出口剛剛打穿加工區(qū)漏液缺液這一特殊情況下，可以對(duì)該加工區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和排屑，使加工能夠順利繼續(xù)進(jìn)行，可以進(jìn)一步提高孔的加工效率。
2、本實(shí)用新型采用噴頭直接噴射工作液至被加工孔出口區(qū)域，其冷卻效果更好，避免燒傷，提高了加工孔的表面質(zhì)量。
3、本實(shí)用新型由于保證了加工區(qū)域的冷卻和排屑效果，使被加工孔能順利打穿，減少了孔的加工錐度，提高了孔的加工精度。
4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)不足發(fā)揮了有效作用，并獲得了明顯的效果，因此與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比具有明顯的創(chuàng)造性。


附圖1為帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中反向沖液裝置結(jié)構(gòu)放大圖。
以上附圖中1、機(jī)床床身(包含機(jī)床電氣、脈沖電源、工作液供給裝置)；2、機(jī)床立柱；3、主軸頭；4、旋轉(zhuǎn)頭(電極夾持、導(dǎo)液、導(dǎo)電裝置)；5、中空電極；6、導(dǎo)向器；7、工件；8、工作臺(tái)；9、反向沖液裝置；10、噴頭；11、工作臺(tái)拖板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1和圖2所示，一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，主要由主機(jī)、電源控制箱以及高壓工作液供給裝置組成，其中，在高壓工作液通過中空電極5內(nèi)孔以高壓內(nèi)沖液方式對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和排屑的基礎(chǔ)上，在工件7被加工孔的出口處設(shè)置一反向沖液裝置9，該反向沖液裝置9由噴頭10及相應(yīng)管路構(gòu)成，管路與工作液供給裝置連接，噴頭10安置在被加工孔的出口處，其噴孔中心與中空電極5的中心在同一軸線上。當(dāng)中空電極5隨主軸頭3進(jìn)給到剛剛打穿被加工工件7時(shí)，反向沖液噴頭10對(duì)被加工工件7的加工孔出口噴射一定壓力的工作液，對(duì)加工孔出口區(qū)域起強(qiáng)制冷卻和排屑作用，消除因漏液所帶來的一些不良后果，進(jìn)一步提高工件7被加工孔的精度、表面質(zhì)量和加工效率。該反向沖液裝置9與機(jī)床立柱2固定連接，保證其噴頭10噴孔中心與中空電極5中心相對(duì)位置準(zhǔn)確不變。這樣當(dāng)裝在工作臺(tái)8上的工件7被加工完一孔需要換位置加工另一孔時(shí)，反向沖液裝置9不需作位置調(diào)整，這樣安裝方便，而且實(shí)用。反向沖液裝置9噴射工作液的通、斷可以在手動(dòng)閥或自動(dòng)閥控制下工作。
權(quán)利要求1.一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，主要由主機(jī)、電源控制箱以及工作液供給裝置組成，其中，主軸頭[3]上的中空電極[5]與工作液供給裝置經(jīng)管道連接，并以高壓內(nèi)沖液方式對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和排屑，其特征在于在工件[7]被加工孔的出口處設(shè)置一反向沖液裝置[9]，該反向沖液裝置[9]由噴頭[10]及相應(yīng)管路構(gòu)成，噴頭[10]安置在被加工孔的出口處，其噴孔中心指向中空電極[5]的中心，管路與工作液供給裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，其特征在于所述反向沖液裝置[9]中噴頭[10]的噴孔軸線與中空電極[5]軸線安置在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，其特征在于所述噴頭[10]的中央設(shè)有一個(gè)噴孔或若干個(gè)噴孔，該噴孔中心與噴頭[10]軸線可呈一角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，其特征在于所述噴孔的形狀為圓形、方形、三角形、環(huán)形或其它幾何形狀的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，其特征在于所述反向沖液裝置[9]與機(jī)床立柱[2]固定連接，以保證噴孔中心與中空電極[5]中心的相對(duì)位置不變。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，其特征在于所述反向沖液裝置[9]的管路中設(shè)置一手動(dòng)閥或自動(dòng)閥來控制反向沖液的開或關(guān)。
專利摘要一種帶反向沖液裝置的高速電火花小孔加工機(jī)，本實(shí)用新型在原有的高速電火花小孔加工機(jī)上設(shè)一反向沖液裝置，其位置與被加工件的出口相對(duì)應(yīng)，當(dāng)工件被加工孔剛剛打穿出現(xiàn)漏液造成加工區(qū)域缺液時(shí)，該裝置的噴頭的噴孔口對(duì)工件的加工孔出口噴射一定壓力的工作液，對(duì)加工孔出口區(qū)域起輔助冷卻及排屑作用。這樣可以消除因漏液所帶來的一些不良后果，進(jìn)一步提高孔出口的加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B23H9/00GK2593944SQ0321917
公開日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月3日
發(fā)明者葉軍, 楊海斌, 王建國, 戴薇 申請(qǐng)人:蘇州中特機(jī)電科技有限公司