專利名稱：軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法，屬于金屬精密切削技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸是機(jī)械中不可缺少的組成部份，軸有時(shí)因結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)花鍵。外花鍵常規(guī)制作方法是，單件或小批量以銑削為主，批量生產(chǎn)以拉削為主。內(nèi)花鍵加工沒有外花鍵容易，尤其是軸端盲孔內(nèi)花鍵加工準(zhǔn)度更大，常規(guī)切削軸端盲孔內(nèi)花鍵的方法是采用單齒插削加工，即將被加工的軸定位夾緊在插床工作臺(tái)上，用圓周分度器按齒數(shù)等分，逐槽單齒插削成形。因軸端內(nèi)孔尺寸限制，插刀徑向尺寸受限，軸向尺寸偏長(zhǎng)，細(xì)長(zhǎng)插刀剛性差，插削時(shí)插刀易產(chǎn)生彈性變形，插削量很小，只能反復(fù)微量徑向進(jìn)刀，才能完成成形切削。插削因刀具結(jié)構(gòu)限制，造成加工效率低，加工精度和花鍵齒面表面粗糙度不易達(dá)到技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有插削加工軸端盲孔內(nèi)花鍵方法的不足之處，提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、又能提高加工精度的軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)改等分逐槽單齒分別插削加工為多槽同時(shí)推削加工。推削加工方法是將被加工的軸垂直置入已定位的夾具體內(nèi)，需加工花鍵的一端朝上，實(shí)現(xiàn)定位和夾緊；多齒成形推刀在由壓機(jī)工作頭定位后上、下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)施推削，推削量按工藝要求設(shè)定在多齒成形推刀上，矩形花鍵齒推削量需分解到8～11把多齒成形推刀上，推削過程按多齒成形推刀外徑尺寸由小到大的順序換裝推刀，即可推削成符合技術(shù)要求的軸端盲孔內(nèi)花鍵。為利于釋放推刀運(yùn)動(dòng)時(shí)軸端空腔內(nèi)產(chǎn)生的短時(shí)間正、負(fù)壓，確保推削正常進(jìn)行，多齒成形推刀在中心處設(shè)一軸向通孔。多齒同時(shí)推削加工比現(xiàn)有逐槽單齒插削加工有以下益處1、多齒成形推刀徑向尺寸可按被加工孔徑設(shè)計(jì)成充分大，有益于提高多齒成形推刀的剛性，有益于提高加工效率。
2、多齒成形推刀自行設(shè)計(jì)，委托專業(yè)公司制作，刀具幾何尺寸、精度有保證，批量推削后的產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，從而實(shí)現(xiàn)可互換性。
3、單齒插刀逐槽分別插削時(shí)，因細(xì)長(zhǎng)插刀剛性差，徑向進(jìn)刀使單齒插刀徑向受力產(chǎn)生一些彈性變形(讓刀)，本發(fā)明推削加工是多齒切削刃同時(shí)垂直(軸向)等量切削，刀具四周徑向受力大小一致，方向相反，互相抵消，刀具不產(chǎn)生彈性變形，有益于提高加工質(zhì)量。
4、多齒成形推刀除設(shè)計(jì)了切削刃外，還設(shè)計(jì)了修光刃，經(jīng)推削加工的內(nèi)花鍵矩形齒面表面粗糙度可達(dá)到Ra≤1.6μm。


附圖為采用本發(fā)明方法加工螺桿軸六齒內(nèi)花鍵的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。將待加工內(nèi)花鍵的汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器中螺桿軸5置入已定位在壓機(jī)工作臺(tái)面上的專用夾具體4內(nèi)，螺桿軸5小端面朝下與錐形定位銷3接合，限制螺桿軸5的X、Y、Z；螺桿軸5大端面朝上，旋上夾緊螺母7，夾緊螺母7內(nèi)平面與螺桿軸5大端面接觸壓緊，限制螺桿軸5的X、Y；將夾具體4上端處的定位銷6插入螺桿軸5上已加工的孔內(nèi)，限制螺桿軸5的Z，通過以上措施可實(shí)現(xiàn)6個(gè)位置定位，確保螺桿軸5在切削過程中有一個(gè)確定的位置。成形推刀8有六個(gè)均布的切削齒1，中心有軸向通孔2，它由壓機(jī)工作頭定位后作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)實(shí)施有效切削。推削量按工藝要求設(shè)定在成形推刀8上，推削量需分解到8～11把成形推刀8上；推削過程按已設(shè)定推削量的順序依次換8～11次成形推刀8，每班單臺(tái)壓機(jī)可生產(chǎn)30根左右，比插削加工方法提高工效5倍以上，更重要的是提高了加工質(zhì)量。選用不同的推削次數(shù)，得到不同的加工質(zhì)量和刀具使用壽命，列表說明如下

權(quán)利要求
1.一種軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法，其特征是改等分逐槽單齒分別插削加工為多齒同時(shí)推削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法，其特征是推削加工所用的刀具是6～12齒的多齒成形推刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法，其特征是推削量按工藝要求設(shè)定在多齒成形推刀上，矩形花鍵齒推削量需分解到8～11把多齒成形推刀上，推削過程按多齒成形推刀外徑尺寸由小到大的順序換裝推刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端盲孔內(nèi)花鍵加工方法，其特征是多齒成形推刀在中心處設(shè)一軸向通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軸端盲孔內(nèi)花鍵的加工方法，利用本加工方法可高效地切削盲孔內(nèi)花鍵，且精度高。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)將加工軸垂直置入已定位的夾具體內(nèi)，需加工內(nèi)花鍵的一端朝上，實(shí)現(xiàn)定位和夾緊；多齒成形推刀在壓機(jī)工作頭定位后做上、下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)施推削，推削量按工藝要求設(shè)定在成形推刀上，矩形花鍵齒推削量需分解到8～11把多齒成形推刀上，推削過程按多齒成形推刀外徑尺寸由小到大的順序換裝推刀即可推削成符合技術(shù)要求的軸端盲孔內(nèi)花鍵。
文檔編號(hào)B23P17/02GK1486810SQ03152928
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者宋海兵, 張如清, 王春宏 申請(qǐng)人:姜堰市海寧機(jī)械廠