專利名稱：鋼管合焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制造鋼管設(shè)備，特別涉及一種采用中直縫埋弧焊接方式的鋼管合焊機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼管合焊機，由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置、焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置和導(dǎo)電裝置組成；其特征在于其由焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置組成的焊接機構(gòu)設(shè)置在由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線的下方，其中焊絲輸送裝置是一個鈍角折彎形狀，即從焊絲輸送裝置的中間部位折彎，前半部分是水平的，后半部分從中間折彎部位向下折彎；由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線，其焊絲輸送裝置的向下折彎的后半部分是設(shè)置在鋼管傳輸線的下方，并與鋼管傳輸線形成鋼管傳輸線形成一個夾角，即焊絲輸送裝置后部分在鋼管輸送裝置的下方，并沿著鋼管傳輸方向從下向上斜插入鋼管傳輸線中軸線，焊絲輸送裝置水平的前半部分是在鋼管傳輸線中軸線部位；焊接機構(gòu)的焊頭位置設(shè)置在合縫裝置的位置。
合縫裝置由液壓缸和兩對夾緊凹輪組成，夾緊凹輪曲率與所要合焊的鋼管近似。
焊絲輸送裝置由送絲電機、送絲管、彈簧管、固定架組成；送絲電機及減速器在鋼管傳輸線的下部。
焊頭位置調(diào)節(jié)裝置，由上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母和前后調(diào)節(jié)滑動槽和滑動板組成。
焊接跟蹤裝置由轉(zhuǎn)軸、十字滑板組成。本發(fā)明的有益效果是本實用新型中直縫埋弧焊接鋼管合焊機，成型焊接方式新穎，克服了已有中直縫埋弧焊接鋼管合焊機生產(chǎn)中的技術(shù)困難，能夠生產(chǎn)出Φ219-508mm的埋弧焊接直縫鋼管。邊合縫、邊進行埋弧焊接的直縫鋼管。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡捷可靠，與同規(guī)格螺旋埋弧機組相比效率高2倍，生產(chǎn)成本低，在管網(wǎng)建設(shè)中將有廣泛的應(yīng)用。
如圖2所示其中焊絲輸送裝置是一個鈍角折彎形狀，即從焊絲輸送裝置的中間部位折彎，前半部分是水平的，后半部分從中間折彎部位向下折彎；由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線，其焊絲輸送裝置5的向下折彎的后半部分10是設(shè)置在鋼管傳輸線9的下方，并與鋼管傳輸線形成鋼管傳輸線形成一個夾角，即焊絲輸送裝置后部分10在鋼管輸送裝置的下方，并沿著鋼管傳輸方向從下向上斜插入鋼管傳輸線9中軸線，焊絲輸送裝置水平的前半部分11是在鋼管傳輸線9中軸線部位；焊接機構(gòu)的焊頭12位置設(shè)置在合縫裝置3的位置。
鋼管輸送裝置由電動機、變頻器、減速器、夾送輥組成，可使鋼管在0-3米/分鐘內(nèi)任意速度運行；鋼管導(dǎo)向裝置由一組碳鋼或合金鋼制成的片狀圓環(huán)導(dǎo)輪組成；合縫裝置由液壓缸或氣壓缸和兩對夾緊凹輪13、14組成，夾緊凹輪曲率與鋼管近似；焊絲輸送裝置由送絲電機、送絲管、彈簧管、固定架組成；改變送絲方式，將拉絲變?yōu)橥平z，送絲電機及減速器在鋼管外部，滿足較小直徑鋼管的生產(chǎn)要求。焊頭位置調(diào)節(jié)裝置，由上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母和前后調(diào)節(jié)滑動槽和滑動板；焊接跟蹤裝置由轉(zhuǎn)軸、十字滑板組成。焊劑輸送裝置由焊機斗、焊劑傳送管組成；導(dǎo)電裝置由電纜、導(dǎo)電板、焊頭組成。
經(jīng)輥道運送至鋼管輸送裝置。管胚在鋼管輸送裝置的作用下以焊接要求的速度下進入鋼管導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向輪插入管胚，管胚開口始終處于時鐘6點鐘位置。在鋼管輸送裝置和鋼管導(dǎo)向裝置共同作用下管胚進入合縫裝置。氣缸或液壓缸加壓推動凹輪，凹輪緊緊壓住管胚，可以使其開口閉合良好。液壓缸和氣缸具有彈性，能夠伸縮，用來彌補鋼管直徑的偏差。
焊接前，調(diào)節(jié)焊頭位置調(diào)節(jié)位置使焊頭位置適當，起弧焊接，焊絲輸送裝置送焊絲，焊劑輸送裝置送焊劑。當焊頭偏移時，操作調(diào)節(jié)焊接跟蹤裝置使焊頭與焊縫保持一致。
權(quán)利要求1.一種鋼管合焊機，由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置、焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置和導(dǎo)電裝置組成；其特征在于其由焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置組成的焊接機構(gòu)設(shè)置在由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線的下方，其中焊絲輸送裝置是一個鈍角折彎形狀，即從焊絲輸送裝置的中間部位折彎，前半部分是水平的，后半部分從中間折彎部位向下折彎；由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線，其焊絲輸送裝置的向下折彎的后半部分是設(shè)置在鋼管傳輸線的下方，并與鋼管傳輸線形成鋼管傳輸線形成一個夾角，即焊絲輸送裝置后部分在鋼管輸送裝置的下方，并沿著鋼管傳輸方向從下向上斜插入鋼管傳輸線中軸線，焊絲輸送裝置水平的前半部分是在鋼管傳輸線中軸線部位；焊接機構(gòu)的焊頭位置設(shè)置在合縫裝置的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管合焊機，其特征在于合縫裝置由液壓缸和兩對夾緊凹輪組成，夾緊凹輪曲率與所要合焊的鋼管近似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管合焊機，其特征在于焊絲輸送裝置由送絲電機、送絲管、彈簧管、固定架組成；送絲電機及減速器在鋼管傳輸線的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管合焊機，其特征在于焊頭位置調(diào)節(jié)裝置，由上下調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母和前后調(diào)節(jié)滑動槽和滑動板組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管合焊機，其特征在于焊接跟蹤裝置由轉(zhuǎn)軸、十字滑板組成。
專利摘要一種鋼管合焊機，由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置、焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置和導(dǎo)電裝置組成；其由焊絲輸送裝置、焊劑輸送裝置、焊頭位置調(diào)節(jié)裝置、焊接跟蹤裝置組成的焊接機構(gòu)設(shè)置在由鋼管輸送裝置、鋼管導(dǎo)向裝置、合縫裝置組成形成的一個鋼管傳輸線的下方，其中焊絲輸送裝置是一個鈍角折彎形狀，即從焊絲輸送裝置的中間部位折彎，前半部分是水平的，后半部分從中間折彎部位向下折彎；其焊絲輸送裝置的向下折彎的后半部分是設(shè)置在鋼管傳輸線的下方，并與鋼管傳輸線形成鋼管傳輸線形成一個夾角，焊接機構(gòu)的焊頭位置設(shè)置在合縫裝置的位置。本鋼管合焊機能夠生產(chǎn)出Φ219－508mm的埋弧焊接直縫鋼管。邊合縫、邊進行埋弧焊接的直縫鋼管。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡捷可靠，與同規(guī)格螺旋埋弧機組相比效率高2倍，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B23K9/12GK2562915SQ02233278
公開日2003年7月30日 申請日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者王曉香, 王勇, 楊東, 鄭清躍, 趙寶剛 申請人:華北石油管理局第一機械廠