專利名稱：異型推刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于切削加工新型呆扳手異型口面的推刀(或拉刀)。
背景技術(shù)：
ZL91203269.3和ZL89101752.6專利(前者是后者的必要技術(shù)特征)記述了一種新型呆扳手，它的開口形狀為異型，不對稱不規(guī)則，加工表面多，有尺寸精度和形位精度要求，工藝性較差，用普通的刀具加工難以同時達(dá)到技術(shù)質(zhì)量和大批量高效率生產(chǎn)的要求。如果用橫截面與異形口面相同的復(fù)雜刀具(即刀齒的切削刃形式與被加工表面的最終形式相同，或表述為一節(jié)刀刃軸向投影輪廓形狀與異型口形狀相同)，則刀具結(jié)構(gòu)會有相鄰刃以死角(小于180°內(nèi)凹)聯(lián)結(jié)的特殊情況，磨削刀刃前后角時相鄰刃間發(fā)生干涉，根本磨不到相交處，俗稱“不能清角”，即刀具自身制造又是無法用普通的加工方法實(shí)現(xiàn)的。而“死角”處對應(yīng)的恰恰是這種扳手產(chǎn)品與螺母接觸受力的關(guān)健使用部位。如果用漸成法推刀則切削余量大(因?yàn)楸患庸け砻娌灰?guī)則異型)刀齒數(shù)多刀體太長不能適應(yīng)行業(yè)廣泛使用的專用推削機(jī)床或沖床行程短的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種刀具，要求它沒有上述“死角”結(jié)構(gòu)，制造方便，能用普通的加工方法制造，且刀體長度短，能方便用于推削機(jī)床或沖床。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是拆分復(fù)雜加工表面，把構(gòu)成死角的相鄰面(刃)分配在不同的組合中形成若干簡化刀具，由各個不含內(nèi)凹死角的簡化刀具加工出的形狀疊加復(fù)合成為最終的產(chǎn)品異型口形狀。
把不同的組合縱向排列并固定其相對位置，使其在縱向(推削運(yùn)動方向)上的投影疊加復(fù)合形成完整的異型口形狀，實(shí)現(xiàn)一次行程(一道工序)完成全部口面的加工。
本發(fā)明的技術(shù)效果是將復(fù)雜形狀的整體刀具拆分成了若干個簡化結(jié)構(gòu)刀具，消除了磨削死角時相鄰刃的干涉問題，便于用普通方法磨削加工刀刃的前后角，所需推削余量少，刀體短，適用于推削機(jī)床或沖床，一次行程完成全部口面加工可以實(shí)現(xiàn)加工精度和高效率的要求。


圖1是新型呆扳手的異型口，粗沖后留有推削余量。圖1口形是新型呆扳手專利實(shí)施例之一。
圖2表示橫截面與口形相同的復(fù)雜異型刀具，箭頭指處為死角無法應(yīng)用普通的加工方法。
圖3把面(3)、(7)及(4)在(3)和(7)之間的部分分在同一組合中構(gòu)成圖6中刀體(a)，圖3是刀體(a)的軸向視圖。
圖4把面(1)、(2)、(5)、(6)及(4)的剩余部份分在同一組合中構(gòu)成圖6中刀體(b)，圖4是刀體(b)的軸向視圖。。
圖5中粗實(shí)線為兩組表面在縱向投影疊加成完整的異型口形狀(與圖1口形相同)。圖5圖6中零件(c)是一作有溝糟的刀夾，(e)是刀體上緣呈凸臺形。
圖6是包括刀體(a)、(b)、刀夾(c)、刀柄(d)和螺釘裝配而成的整體推刀。
圖7是刀體與刀夾之間用燕尾形式聯(lián)結(jié)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一圖3把面(3)、(7)及(4)在(3)和(7)之間的部分分在同一組合中構(gòu)成圖6中刀體(a)，圖4把面(1)、(2)、(5)、(6)及(4)的剩余部份分在同一組合中構(gòu)成圖6中刀體(b)。圖3和圖4的刀體相鄰刃均無死角情況，可以用普通機(jī)加工技術(shù)如用碗形、杯形、碟形砂輪磨削刀齒前后角。圖5為兩組表面在縱向投影疊加成完整的異型口形狀(圖中粗實(shí)線所示)，圖5中零件(c)是一刀夾，圖3、圖4刀體的上緣凸臺(e)嵌入刀夾凹糟中并用鏍釘緊固，以凹糟為基準(zhǔn)可確定、控制和調(diào)節(jié)(加減墊片或調(diào)節(jié)螺釘?shù)?兩分組之間的位置精度，從而保證圖1異型口的形狀精度和尺寸精度，刀夾同時還增加了推刀整體剛性，抵抗刀具在切削受力時“讓刀”現(xiàn)象。刀夾上可以是兩道錯開的凹糟用以分別容納兩分組刀錯開的凸臺。圖4中底面(f)與刀體上緣凸臺(e)平面平行，便于工件裝夾。短線段(g)略長于線段(4)剩余部份以保證接頭處無殘留，取其弦長代替弧線，這樣整個圖4刀體全部由直線刃組成，不含圓弧，更便于加工。圖6是包括刀體(a)、(b)、刀夾(c)、刀柄(d)和螺釘裝配而成的整體推刀(刀夾和刀柄也可以是一整體)。一次推削完成后，工件在刀頸段(j)橫向(即與推刀軸線垂直方向)退出。實(shí)現(xiàn)一次行程(一道工序)完成全部口面的加工，保證各個面之間的尺寸精度和形位精度。
實(shí)施例二刀體(a)和刀體(b)分別做成兩把帶柄和頸的獨(dú)立推刀，可不用刀夾而延長刀體上緣尺寸即可。先使用其中的一把加工幾個面，再用另一把推刀加工剩余的面，兩道工序完成異型口面的加工。兩次加工面之間的精度依靠調(diào)節(jié)第二道工序中刀體與工件之間的位置(實(shí)質(zhì)是與已加工面之間的位置)來保證，兩道工序中工件裝夾的基準(zhǔn)不變。經(jīng)拆分出的簡化形刀體(圖3)形狀其實(shí)是傳統(tǒng)呆扳手口部形狀，加工傳統(tǒng)呆扳手口面的推刀或銑刀是現(xiàn)有技術(shù)。換言之，也可先用傳統(tǒng)工藝銑削加工圖3所示部分，然后再用圖4刀體b完成剩余部分口面的加工。
實(shí)施例三圖7是當(dāng)異型口尺寸規(guī)格較小，刀體較小不便用螺釘直接與刀夾聯(lián)結(jié)時，用燕尾糟形式與刀夾聯(lián)結(jié)，螺釘緊固斜面壓塊(h)，從而緊固刀體。
實(shí)施例四圖5刀體與刀夾之間的聯(lián)結(jié)固定方法除機(jī)械方式以外，還可用高強(qiáng)度粘結(jié)劑粘接而成。
實(shí)施例五尺寸規(guī)格小的異型口中，圖1中面(1)很短幾乎消失，取消面(1)(即開口處由面2和7形成的喇叭口)后也是新型呆扳手專利實(shí)施例之一，推刀相應(yīng)減少刃(1)，原刃(1)面變成無刃面位于異型口以外，或刃(2)面直接與上緣連接取消此無刃面，即圖4刀體由刃(2)、(5)、(6)、(g)和面(1)、(f)、(e)構(gòu)成或由刃(2)、(5)、(6)、(g)和面(f)、(e)。
以上各實(shí)施例如果將刀頸和柄柄做在圖6左端就成拉刀使用。
權(quán)利要求
1.一種異型推刀，包括刀體、刀頸、刀柄，其特征是刀體上相鄰刀刃不構(gòu)成小于180°的內(nèi)凹死角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的異型推刀，其特征是把刀體(b)與(a)縱向排列并通過刀夾(c)固定其相對位置，使其在豎向投影上疊加復(fù)合形成完整的異型口形狀，實(shí)現(xiàn)整體推刀一次行程完成全部口面的加工，保證各個面之間的尺寸精度和形位精度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的異型推刀，其特征是刀體與刀夾之間通過平行側(cè)面的凸臺(e)和溝糟定位聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的異型推刀，其特征是刀體與刀夾之間通過傾斜側(cè)面的燕尾糟定位聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的異型推刀，其特征是刀體與刀夾之間通過高強(qiáng)度金屬粘結(jié)劑粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的異型推刀，其特征是減去刃(1)。
全文摘要
一種切削異型口面的推刀，其特征是拆分加工表面，把構(gòu)成死角的相鄰面分配在不同的組合中，把不同的組合縱向排列并固定，使其在推削運(yùn)動方向的投影疊加復(fù)合形成完整的異型口形狀，不同組合先后切削不同表面，刀具一次通過異型口后切削完成全部加工面。
文檔編號B23D43/00GK1419988SQ02107289
公開日2003年5月28日 申請日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者陳偉 申請人:陳偉