專利名稱：一種鑄造管件端口加工方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造管件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件端口的成型加工方法及其設(shè)備。
現(xiàn)有的鑄造管件加工技術(shù)，其所需加工部位尤其是加工內(nèi)孔、錐孔、內(nèi)端面的管件，一般采用在普通臥車床或立式車床上進行。這種加工方法的缺點一是，由于鑄造管件使用的澆注材料多為QT或HT，所鑄出的管件易于變型，對于加工裝夾和校正比較困難，需花費較多工時，還容易出現(xiàn)廢品；二是，由于通常是單刀進行切削加工，對管件需要加工的多個部位要分工步加工，其加工精度和表面粗糙度很難滿足設(shè)計圖紙要求，而且每加工一個錐孔都要將刀架調(diào)整到所需的錐度要求，只能手搖切削進給，更難保證加工質(zhì)量；三是，為了保證管件加工精度和表面粗糙度在允許的公差范圍內(nèi)，減少廢品，需要高素質(zhì)的技術(shù)工人，這樣也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。
本發(fā)明的目的是提供一種成型加工方法，對鑄造管件需要加工的內(nèi)孔、錐孔、內(nèi)端面等多個部位一次成型加工完成，操作方便、簡單，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一鑄造管件端口的加工方法，其特點在于它由如下加工步驟組成管件初裝定位，校正定位，夾緊管件，滑臺快退，卸下校正盤，切削刀具組裝和安裝，滑臺快進，切削加工，滑臺快退，松開夾緊機構(gòu)及卸下管件。
上述方法，其特點在于所述初裝定位是將管件裝卡在已安裝在夾具體上的夾具面板內(nèi)；所述校正定位是以管件毛坯內(nèi)孔口部為基準，用安裝在進給主軸上的校正盤的錐面進行定位；由于校正盤與動力頭主軸同軸，且錐面上分布著幾個等分成對稱型狀的凸面，可以避開管件分型面而不至造成校正偏移，達到準確定位；所述夾緊管件是將已初裝定位和校正定位的管件用夾緊機構(gòu)夾緊；所述卸下校正盤是在管件夾緊后再將校正盤從進給主軸上卸下；所述切削刀具組裝和安裝是指根據(jù)加工件口徑需要，將相應(yīng)的成型刀裝卡在一個刀盤或刀桿上，并利用所述刀盤定位孔或刀桿后部錐面安裝在進給主軸上，使之成為一套組合成型切削刀具，所述成型刀刃口形狀與管件加工部位形狀相一致；所述滑臺快進是將安裝有成型切削刀具的進給主軸快速進給；所述切削加工是指滑臺快速向前移動，待成型刀距管件端口5-8毫米時實施工進，直至加工完成；所述滑臺快退是指滑臺快速向后退出，成型刀快速離開加工件；所述卸下管件是指松開夾緊機構(gòu)后將加工完畢的管件從夾緊機構(gòu)卸下。
上述方法，其特點在于通過在夾具體和進給主軸上更換不同規(guī)格尺寸的夾具面板和組合切削刀具，可對不同口徑、規(guī)格的管件進行加工。
上述方法，其特點在于是將管件安裝在所述夾具面板上的內(nèi)槽中。
采用上述方法不僅可以加工出精度高、表面粗造度好的鑄造管件，還可擴大加工使用范圍，適應(yīng)加工小不同多種規(guī)格的管件，此方法易于掌握，操作便捷，大大提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本，會產(chǎn)生最佳的經(jīng)濟效益。
為了更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還根據(jù)上述方法設(shè)計了一種鑄造管件端口成型加工設(shè)備，其特點在于主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、夾具面板5、校正盤8、切削刀具和夾緊機構(gòu)組成，所述夾具面板5安裝在夾具體4上，所述切削刀具由是將成型刀7通過刀盤6或刀桿10安裝在所述動力頭1上，所述校正盤8與動力頭主軸13同軸套裝在切削刀具前端部位。
上述的設(shè)備，其特點在于夾具面板上開有內(nèi)槽，被加工管件可固定在所述槽內(nèi)。
上述的設(shè)備，其特點在于所述成型刀7的刃口形狀與被加工管件的加工部位形狀相一致。
上述的設(shè)備，其特點在于所述校正盤8呈半錐形，中間有孔，其錐面上分布著等分或?qū)ΨQ的多個凸面。
上述的設(shè)備，其特點在于所述夾緊機構(gòu)可采用手動夾緊、液壓夾緊或氣動夾緊。
上述的設(shè)備，其特征在于所述成型刀7可以是一把或多把。
采用上述結(jié)構(gòu)的鑄造管件端口成型加工設(shè)備，可以十分方便地實現(xiàn)發(fā)明目的，工作效率高，加工精度高，操作十分方便。
下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。


圖1是鑄鐵管件成型加工示意總2是管件端口三個加工部位示意3是刀桿切削刀具示意4是刀盤切削刀具示意5是一種液壓夾緊機構(gòu)示意6是一種校正盤的結(jié)構(gòu)示意7是一種夾具面板內(nèi)槽示意8是一種手動夾緊機構(gòu)示意圖在圖1、圖2中，本發(fā)明的一個實施例，它提供了一種一次完成對鑄造管件內(nèi)孔、內(nèi)錐面、內(nèi)端面成型加工的工藝方法，由于鑄造管件規(guī)格大小不同，其加工夾緊、校正、成型加工方法可隨之相應(yīng)調(diào)整。
在圖1、圖3、圖5、圖7、圖8中，本發(fā)明提供了適于加工較小規(guī)格的管件，采用刀桿式切削刀具的加工方法，先將鑄鐵管件9放置在夾具面板5的U型槽內(nèi)進行初裝定位，再將一把或多把成型刀7安裝在刀桿10上組成一套成型切削刀具，再將校正盤8套裝在刀桿10上切削刀具前端部?？v向進給移動滑臺2直至校正盤8錐面與管件9的毛坯內(nèi)孔端部相接觸，進行調(diào)整定位。由于校正盤8與動力頭主軸13同軸，且校正盤8錐面上有4個等分的凸面，可有效地避免加工管件9時出現(xiàn)定位偏移，從而達到準確定位。然后，用夾緊機構(gòu)夾緊管件9，滑臺2快退卸下校正盤8，然后再快速向前移動滑臺2，待成型刀7距管件9約5～8毫米時，自控進行切削進給，一次可完成對管件9的成型加工。完成加工之后，滑臺2快退，將管件9卸下。該實施例采用液壓夾緊方式，在圖5中公開了該種夾緊方案。
在圖1、圖4、圖8中，本發(fā)明提供了一種適合加工較大規(guī)格管件，即采用刀盤式成型切削刀具的加工方法，它與刀桿式切削刀具加工方法不同點有一是，將一把或多把成型刀7安裝在刀盤6上，組成一套成型切削刀具，且把切削刀具安裝在動力頭1的主軸13上，把校正盤6套裝在刀盤式切削刀具前端部；二是，對鑄造管件9的夾緊一般采用手動夾緊方式。其他加工方法與上一實施例基本相同。
在圖1、圖2、圖4、圖6、圖7、圖8中，本發(fā)明提供了一種鑄造管件端口成型加工設(shè)備，主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、夾具面板5、刀盤6、成型刀7、校正盤8、鑄鐵管件9、主軸13、手動夾緊機構(gòu)及電控開關(guān)組成，其中手動夾緊機構(gòu)由夾具體4、夾具面板5、后板14、壓板螺釘15組成，刀盤成型切削刀具由刀盤6、成型刀7組成，成型刀7裝卡在刀盤6上，并安裝在動力頭1的主軸13上。管件9的夾緊利用夾具面板5、后板14、壓板螺釘15進行手動夾緊，將壓板螺釘15穿入夾具面板5上的孔中，把壓板14套在壓板螺釘15上，擰緊螺母夾緊管件9。
在圖3、圖5、圖6、圖7中，在本發(fā)明的另一實施例中，該鑄造管件端口成型加工設(shè)備，主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、液壓夾具面板18、刀桿10、成型刀7、校正盤8、鑄鐵管件9、主軸13、液壓夾緊機構(gòu)及電控開關(guān)組成?；_2、夾具體4裝在底盤3上，動力頭1安裝在滑臺2上，它可沿滑臺2作縱向移動。切削刀具由刀桿10、成型刀7組成，成型刀7安裝在刀桿10上，刀桿10裝在動力頭1的主軸13上。校正盤8套裝機刀桿切削刀具前端部，它與主軸13同軸。在圖6中，校正盤8錐面上分布著4個等分或?qū)ΨQ的凸起面，用于調(diào)整定位，這種結(jié)構(gòu)可達到同軸度好，定位準確。管件9的液壓夾緊機構(gòu)由液壓夾具面板18、液壓缸16和液壓壓板17組成，液壓缸16安裝在夾具體4上，液壓缸16的活塞桿與液壓壓板17相聯(lián)。該夾緊機構(gòu)安裝在夾具體4靠動力頭1一側(cè)，液壓夾具面板18上開有U型槽，可供裝卡管件9和液壓壓板17夾緊管件之用。
當(dāng)然，本發(fā)明還有其它實施方案，如夾緊機構(gòu)采用氣動機構(gòu)，在此不必一一贅述。
權(quán)利要求
1．一種鑄造管件端口的加工方法，其特征在于它由如下加工步驟組成管件初裝定位，校正定位，夾緊管件，滑臺快退，卸下校正盤，切削刀具組裝和安裝，滑臺快進，切削加工，滑臺快退，松開夾緊機構(gòu)及卸下管件。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述初裝定位是將管件裝卡在已安裝在夾具體上的夾具面板內(nèi)；所述校正定位是以管件毛坯內(nèi)孔口部為基準，用安裝在進給主軸上的校正盤的錐面進行定位；所述夾緊管件是將已初裝定位和校正定位的管件用夾緊機構(gòu)夾緊；所述卸下校正盤是在管件夾緊后再將校正盤從進給主軸上卸下；所述切削刀具組裝和安裝是指根據(jù)加工件口徑需要，將相應(yīng)的成型刀裝卡在一個刀盤或刀桿上，并利用所述刀盤定位孔或刀桿后部錐面安裝在進給主軸上，使之成為一套組合成型切削刀具，所述成型刀刃口形狀與管件加工部位形狀相一致；所述滑臺快進是將安裝有成型切削刀具的進給主軸快速進給；所述切削加工是指滑臺快速向前移動，待成型刀距管件端口5-8毫米時實施工進，直至加工完成；所述滑臺快退是指滑臺快速向后退出，成型刀快速離開加工件；所述卸下管件是指松開夾緊機構(gòu)后將加工完畢的管件從夾緊機構(gòu)卸下。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于通過在夾具體和進給主軸上更換不同規(guī)格尺寸的夾具面板和組合切削刀具，可對不同口徑、規(guī)格的管件進行加工。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于是將管件安裝在所述夾具面板上的內(nèi)槽中。
5．一種用于鑄造管件端口加工的設(shè)備，其特征在于主要由動力頭(1)、滑臺(2)、底盤(3)、夾具體(4)、夾具面板(5)、校正盤(8)、切削刀具和夾緊機構(gòu)組成，所述夾具面板(5)安裝在夾具體(4)上，所述切削刀具由是將成型刀(7)通過刀盤(6)或刀桿(10)安裝在所述動力頭(1)上，所述校正盤(8)與動力頭主軸(13)同軸套裝在切削刀具前端部位。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)備，其特征在于夾具面板上開有內(nèi)槽，被加工管件可固定在所述槽內(nèi)。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)備，其特征在于所述成型刀(7)的刃口形狀與被加工管件的加工部位形狀相一致。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)備，其特征在于所述校正盤(8)呈半錐形，中間有孔，其錐面上分布著等分或?qū)ΨQ的多個凸面。
9．根據(jù)權(quán)利要求5所述設(shè)備，其特征在于所述夾緊機構(gòu)可采用手動夾緊、液壓夾緊或氣動夾緊。
10．根據(jù)權(quán)利要求7所述設(shè)備，其特征在于所述成型刀(7)可以是一把或多把。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造管件端口的加工方法,其加工步驟:管件初裝定位,校正定位,夾緊管件,滑臺快退,卸下校正盤,切削刀具組裝和安裝,滑臺快進,切削加工,滑臺快退,松開夾緊機構(gòu)及卸下管件。本發(fā)明還設(shè)計了實現(xiàn)該方法的設(shè)備。采用該方法和設(shè)備操作方便、簡單,生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量高,生產(chǎn)成本低。
文檔編號B23B5/16GK1295897SQ0012455
公開日2001年5月23日 申請日期2000年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月20日
發(fā)明者殷寶海, 殷震浩, 張連弟, 牛炳輝, 劉德全 申請人:北京通州宋莊鑄造廠