一種復(fù)合型led線路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED燈制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種將LED燈板與LED驅(qū)動(dòng)板合成在一起的復(fù)合型LED線路板。
【背景技術(shù)】
[0002]LED(發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。用LED制成的LED照明燈具有節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、無頻閃并且可在低電壓下工作、安全可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而正在迅速推廣和普及。目前，LED照明燈通常包括LED燈板以及用于驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電源，LED燈板包括一塊貼有LED燈珠的燈板，而驅(qū)動(dòng)電源則包括焊接有元器件的LED驅(qū)動(dòng)板。由于燈板需要具有良好的散熱性能，因此其基板通常采用鋁基板，以便于和散熱器連接形成良好的散熱效果。而LED驅(qū)動(dòng)板由于需要焊接電子元器件，因此需要采用現(xiàn)有的PCB板制作，以便于電子元器件的引出腳穿過PCB板的引腳孔并焊接在PCB板上。例如，在中國專利文獻(xiàn)上公開的一種“LED照明燈”，其公布號(hào)為CN102997102A，包括縱向延伸的燈座、覆蓋所述燈座的燈罩、支承于所述燈座上的具有若干發(fā)光二極管的燈板、設(shè)置于所述燈座縱向兩端的端蓋，以及設(shè)置于所述端蓋內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電源，在所述LED照明燈至少一端的燈板與驅(qū)動(dòng)電源之間設(shè)有與所述燈板呈一角度的導(dǎo)光板。該LED照明燈通過導(dǎo)光板將部分光線反射，再經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電源上方的燈罩區(qū)域透射出去，增大了發(fā)光面積。但是，現(xiàn)有的LED照明燈存在如下缺陷:由于其燈板和LED驅(qū)動(dòng)板是分開制作的，因此需要通過連接導(dǎo)線或接線端子等連接燈板和LED驅(qū)動(dòng)板，從而造成生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗費(fèi)人工，進(jìn)而增加制造成本，并且使燈板和LED驅(qū)動(dòng)板的連接一致性與可靠性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的LED照明燈的線路板所存在的燈板與LED驅(qū)動(dòng)板之間的連接工藝復(fù)雜，耗費(fèi)人工，進(jìn)而增加制造成本，并且使燈板和LED驅(qū)動(dòng)板的連接一致性與可靠性差的問題，提供一種復(fù)合型的LED線路板，可顯著地簡化燈板部分與LED驅(qū)動(dòng)板部分之間的連接，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高，因而有利于節(jié)省人工，降低制造成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種復(fù)合型LED線路板，包括鋁基板，所述鋁基板上設(shè)有至少一個(gè)貫通上、下表面的鑲嵌孔，鑲嵌孔內(nèi)嵌設(shè)有與鋁基板等厚的絕緣基板從而形成復(fù)合基板，所述復(fù)合基板的表面由內(nèi)至外依次設(shè)有絕緣層以及用于導(dǎo)電的導(dǎo)電銅箔，從而形成復(fù)合PCB板，所述復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)絕緣基板處設(shè)有驅(qū)動(dòng)電源元件，從而構(gòu)成驅(qū)動(dòng)板，所述復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)鋁基板處設(shè)有LED燈珠，從而構(gòu)成燈板，所述燈板和驅(qū)動(dòng)板之間通過導(dǎo)電銅箔相連接。
[0006]本實(shí)用新型的復(fù)合型LED線路板通過在鋁基板上嵌設(shè)一塊絕緣基板，以構(gòu)成復(fù)合基板，然后在復(fù)合基板外側(cè)面設(shè)置絕緣層以及導(dǎo)電銅箔，這樣原有的鋁基板即可制成燈板，而絕緣基板則可制成驅(qū)動(dòng)板，并且其燈板和驅(qū)動(dòng)板之間的電路可通過導(dǎo)電銅箔相連接，一方面滿足了燈板和驅(qū)動(dòng)板對(duì)基板材質(zhì)的不同要求，使燈板具有良好的散熱性能，同時(shí)顯著地簡化燈板部分與LED驅(qū)動(dòng)板部分之間的連接結(jié)構(gòu)，因而有利于節(jié)省人工，降低制造成本，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高。
[0007]作為優(yōu)選，所述復(fù)合PCB板在復(fù)合基板的上、下表面分別設(shè)有絕緣層以及導(dǎo)電銅箔，所述LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件分別設(shè)置在復(fù)合PCB板的上、下表面。
[0008]由于LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件分別設(shè)置在復(fù)合PCB板的上、下表面，因而有利于驅(qū)動(dòng)電源元件在驅(qū)動(dòng)板上的布置，避免LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件之間形成相互干涉。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋁基板的外側(cè)邊緣呈圓形，鑲嵌孔則為與鋁基板外側(cè)邊緣同軸的圓形，從而使鋁基板呈圓環(huán)狀，所述LED燈珠環(huán)繞設(shè)置在圓環(huán)狀的鋁基板表面。
[0010]圓環(huán)狀的鋁基板使LED燈珠環(huán)繞設(shè)置在圓環(huán)狀的鋁基板表面，從而有利于其形成的光源的均勻發(fā)光，使燈板的散熱更均勻，同時(shí)便于絕緣基板鑲嵌到鋁基板的鑲嵌孔內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，所述鑲嵌孔的邊緣設(shè)有半圓形凸起，所述絕緣基板在邊緣上設(shè)有與半圓形凸起適配的半圓形缺口。
[0012]絕緣基板的半圓形缺口與鋁基板的半圓形凸起相卡合，一方面可使絕緣基板和鋁基板之間準(zhǔn)確定位，同時(shí)有利于增加絕緣基板和鋁基板之間的卡合力，提高復(fù)合基板的強(qiáng)度。
[0013]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:可顯著地簡化燈板部分與LED驅(qū)動(dòng)板部分之間的連接，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高，因而有利于節(jié)省人工，降低制造成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0016]圖3是沖壓出鋁基板的鋁板結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4是沖孔模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是沖孔模沖壓絕緣基板時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖6是粘結(jié)由銅箔的鋁板在烘干時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中:1、鋁板11、鋁基板111、鑲嵌孔112、半圓形凸起12、定位孔13、連接條2、層壓機(jī)版21、絕緣基板211、半圓形缺口 31、絕緣板311、半干膠32、導(dǎo)電銅箔321、銅箔33、驅(qū)動(dòng)電源原件35、LED燈珠4、上模41、上模座42沖頭421、沖頭主體43、滑動(dòng)掛桿431、掛鉤44、脫料板441、沖頭導(dǎo)向孔442、掛桿導(dǎo)向孔443、沉孔45、彈性元件5、下模51、下模座511、導(dǎo)向柱52、下模板521、主沖?？?22導(dǎo)向套6、壓力裝置7、墊高模板71、次沖?？?、承壓平臺(tái)9、彈性墊板10、柔性流體袋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0022]實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，一種復(fù)合型LED線路板，包括鋁基板11，鋁基板的厚度在
0.8-1.5mm之間，招基板上設(shè)置貫通上、下表面的鑲嵌孔111，鑲嵌孔內(nèi)嵌設(shè)外形與鑲嵌孔相吻合并且與鋁基板等厚的絕緣基板21，從而形成復(fù)合基板，也就是說，在復(fù)合基板的同一表面上，絕緣基板和鋁基板表面齊平。絕緣基板采用如FR-1之類現(xiàn)有制作PCB板的層壓基板沖壓制成。然后在復(fù)合基板的表面由內(nèi)至外依次設(shè)置絕緣層31以及用于導(dǎo)電的導(dǎo)電銅箔32，從而形成復(fù)合PCB板。復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)絕緣基板處設(shè)置驅(qū)動(dòng)電源元件33，從而在復(fù)合PCB板上構(gòu)成LED照明裝置中的驅(qū)動(dòng)板，相應(yīng)地，絕緣基板上的導(dǎo)電銅箔即構(gòu)成驅(qū)動(dòng)板電路;復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)鋁基板處設(shè)置LED燈珠35，從而在復(fù)合PCB板上構(gòu)成LED照明裝置中的燈板，使燈板具有良好的散熱性能。相應(yīng)地，燈板上的導(dǎo)電銅箔則構(gòu)成燈板電路，并且燈板和驅(qū)動(dòng)板之間通過導(dǎo)電銅箔相連接，從而顯著地簡化LED照明裝置中燈板與驅(qū)動(dòng)板之間的連接結(jié)構(gòu)，有利于節(jié)省人工，降低制造成本，并且使兩者之間連接的一致性好、可靠性高。為了使LED照明裝置的光照更均勻，鋁基板可為圓形，而鑲嵌孔則為與圓形的鋁基板同軸的圓形孔，從而使鋁基板呈圓環(huán)狀，并且LED燈珠環(huán)繞設(shè)置在圓環(huán)狀的鋁基板表面。
[0023]本實(shí)用新型中層壓基板的厚度在0.8-1.5mm之間，我們也可在復(fù)合基板的上、下表面分別設(shè)置絕緣層以及導(dǎo)電銅箔，而LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件分別設(shè)置在復(fù)合PCB板的上、下表面，從而便于復(fù)合型LED線路板的布置，避免LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件之間形成相互干涉。另外，我們還可在鑲嵌孔的邊緣對(duì)稱地設(shè)置二個(gè)半圓形凸起112，絕緣基板在邊緣上設(shè)置與半圓形凸起適配的半圓形缺口 211。當(dāng)緣基板嵌入鋁基板的鑲嵌孔內(nèi)時(shí)，絕緣基板的半圓形缺口與鋁基板的半圓形凸起相卡合，一方面可使絕緣基板和鋁基板之間準(zhǔn)確定位，同時(shí)有利于增加絕緣基板和鋁基板之間的卡合力，提高復(fù)合基板的強(qiáng)度。
[0024]實(shí)施例2:—種復(fù)合型LED線路板的制作方法，包括如下步驟:
[0025]a.如圖3所示，在一張厚度在0.8-1.5mm之間的鋁板I上用沖孔模沖壓出呈矩形陣列的若干圓環(huán)形的鋁基板11，鋁基板內(nèi)部為鑲嵌孔111，相鄰兩個(gè)鋁基板的外側(cè)邊緣之間通過寬度在0.5-lmm之間的連接條13相連接，并在層壓機(jī)版上通過沖壓方式得到外形與鑲嵌孔適配并且與鋁基板等厚的絕緣基板。為了便于后續(xù)對(duì)鋁板的加工，我們可在