背光模組及其框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及背光模組領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組及其框架。
【背景技術(shù)】
[0002]背光模組(Back light module)為液晶顯示器面板(IXD panel)的關(guān)鍵組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組的功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。
[0003]小尺寸的背光模組，目前趨向于輕型化，薄型化，其框架通常把塑料中框和鐵框一體成型，這樣做對設(shè)備的要求高，模具復(fù)雜且容易損壞。生產(chǎn)效率和良率很低，工藝比較復(fù)雜，成本高，從而導(dǎo)致背光模組的成本升高，產(chǎn)量不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的為提供一種降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和良率的背光模組。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提出一種背光模組的框架，包括U型中框和邊框，所述U型中框的兩個端部分別設(shè)置第一連接部，邊框的兩個端部分別設(shè)置第二連接部；
[0006]所述U型中框和邊框通過第一連接部和第二連接部適配地卡合連接形成所述框架。
[0007]進一步地，所述第一連接部為U型中框的兩個端部垂直于厚度方向的側(cè)面的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩端開口的凹陷部，同一端部的至少一個所述凹陷部的底部設(shè)置定位凸塊；
[0008]所述第二連接部為邊框的兩端端部垂直于厚度方向上的分別設(shè)置的卡槽，卡槽的側(cè)壁對應(yīng)所述定位凸塊設(shè)置定位通孔；
[0009]所述邊框的卡槽適配地卡合于凹陷部，定位通孔適配地套接于所述定位凸塊；所述凹陷部的側(cè)壁低于或等于U型中框的側(cè)邊高度。
[0010]進一步地，所述凹陷部的底部位于所述定位凸塊外側(cè)的區(qū)域設(shè)置粘膠層。
[0011 ] 進一步地，所述定位凸塊為腰形柱體，所述定位通孔為腰形通孔。
[0012]本實用新型還提供一種背光模組，一種背光模組，包括液晶玻璃、上增光膜片、下增光膜片、擴散片、導(dǎo)光板、框架、燈條和反射片，所述框架包括U型中框和邊框，所述U型中框的兩個端部分別設(shè)置第一連接部，邊框的兩個端部分別設(shè)置第二連接部；
[0013]所述U型中框和邊框通過第一連接部和第二連接部適配地卡合連接形成所述框架。
[0014]進一步地，所述第一連接部為U型中框的兩個端部垂直于厚度方向的側(cè)面的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩端開口的凹陷部，同一端部的至少一個所述凹陷部的底部設(shè)置定位凸塊；
[0015]所述第二連接部為邊框的兩端端部垂直于厚度方向上的分別設(shè)置的卡槽，卡槽的側(cè)壁對應(yīng)所述定位凸塊設(shè)置定位通孔；
[0016]所述邊框的卡槽適配地卡合于凹陷部，定位通孔適配地套接于所述定位凸塊；所述凹陷部的側(cè)壁低于或等于U型中框的側(cè)邊高度。
[0017]進一步地，所述凹陷部的底部位于所述定位凸塊外側(cè)的區(qū)域設(shè)置粘膠層。
[0018]進一步地，所述定位凸塊為腰形柱體，所述定位通孔為腰形通孔。
[0019]本實用新型的背光模組的框架，將框架的U型中框和邊框分開生產(chǎn)，然后通過第一連接部和第二連接部適配地卡合，由于采取先分開成型后卡合，減少撞模，使模具不易損壞，生廣良率尚，提尚生廣效率；由于良率和效率提升，成本下降50%以上；而且對設(shè)備要求不高，不需要成型后進行外形及尺寸矯正，所以生產(chǎn)工藝簡單。而使用上述框架的背光模組，同樣具有提尚廣品良率、提尚生廣效率等特點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一實施例的背光模組的框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中局部位置a的放大圖；
[0022]圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型一實施例的背光模組的界面示意圖。
[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]參照圖1至圖3，提出本實用新型一實施例的一種背光模組的框架，包括U型中框11和邊框12，所述U型中框11的兩個端部分別設(shè)置第一連接部，邊框12的兩個端部分別設(shè)置第二連接部；所述U型中框11和邊框12通過第一連接部和第二連接部適配地卡合連接形成所述框架。
[0027]本實施例的背光模組的框架，可以將U型中框11和邊框12分開生產(chǎn)，然后通過第一連接部和第二連接部卡合組裝，生產(chǎn)工藝簡單，對設(shè)備要求低，不需要成型后進行外形及尺寸矯正；由于采取先分開成型后卡合，減少撞模，使模具不易損壞，生產(chǎn)良率高，提高生產(chǎn)效率；由于良率和效率提升，成本下降50%以上。上述的第一連接部和第二連接部可以為插頭和插口等互像卡合的結(jié)構(gòu)。
[0028]在一具體實施例中，上述第一連接部為U型中框11的兩個端部垂直于厚度方向的側(cè)面的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩端開口的凹陷部111，同一端部的至少一個所述凹陷部111的底部設(shè)置定位凸塊112 ;第二連接部為邊框12的兩端端部垂直于厚度方向上的分別設(shè)置的卡槽122，卡槽122的側(cè)壁對應(yīng)所述定位凸塊112設(shè)置定位通孔121，本實施例中，凹陷部111的底部均設(shè)置有定位凸塊112，同樣的，卡槽122的側(cè)壁均設(shè)置定位通孔121 ;所述邊框12的卡槽122適配地卡合于凹陷部111，定位通孔121適配地套接于所述定位凸塊112 ;所述凹陷部111的側(cè)壁低于或等于U型中框11的側(cè)邊高度。本實施例中，凹陷部111的側(cè)壁低于或等于U型中框11的側(cè)邊高度，可以保持背光模組的平整性，與一體成型的框架結(jié)構(gòu)基本相同，不影響背光模組的組裝和使用。
[0029]本實施例中，上述凹陷部111的底部位于所述定位凸塊112外側(cè)的區(qū)域設(shè)置粘膠層，粘膠層的設(shè)置，可以提高U型中框11和邊框12的連接牢固度，提高背光模組的使用安全性，減小安全隱患。
[0030]本實施例中，上述定位凸塊112為腰形柱體，所述定位通孔121為腰形通孔，腰形柱體和腰型通孔，方便對位安裝，限位穩(wěn)定性高。
[0031]本實施例中，上述U型中框11 一般為塑料材