光源組件散熱器及制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燈具散熱配件技術領域，尤其是一種光源組件散熱器及制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的LED燈光源模組，包括散熱器和發(fā)光組件，發(fā)光組件和散熱器之間設置導熱層，發(fā)光組件同為產熱組件，發(fā)光組件產生的熱量先傳導至導熱層，再傳導至散熱器?，F(xiàn)有的燈具散熱器的設置考慮到了傳導和輻射，卻在結構設計上忽略了熱對流，從而不能很好地解決芯片熱和散熱器熱的問題，導致因散熱器熱不能快速的被輻射出去，進而帶來LED芯片(發(fā)光組件)的溫度居高不下，從而光衰厲害，出現(xiàn)光效偏低的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種光源組件散熱器，解決現(xiàn)有燈具散熱性不夠，從而導致光衰，光效偏低的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:光源組件散熱器，包括底板和設置于底板一面的散熱翼，至少有一個垂直于底板的截面可將由底板和散熱翼組成的結構截成凹槽狀，其中底板為凹槽的槽底，散熱翼為凹槽的兩個槽壁，散熱翼上設置散熱肋條和/或散熱鰭片。
[0005]底板未設置散熱翼的一面用于連接發(fā)光組件，發(fā)光組件同為產熱組件。光源組件散熱器的底板朝下，散熱翼朝上安裝，發(fā)光組件產生的熱量由底板傳導至整個光源組件散熱器，散熱翼上的散熱肋條和/或散熱鰭片通過輻射使周圍的空氣升溫并膨脹上升，上述凹槽中部及凹槽上部的空氣接受熱輻射較少，相對成為冷空氣并下沉，補充膨脹上升的氣體，形成漩渦式對流，通過對流帶走熱量，提高光源組件散熱器的散熱性能。
[0006]具體地，所述的散熱翼為一整體或者至少由兩塊拼合而成，散熱翼總體呈圓臺狀或棱臺狀，底板位于所述圓臺或棱臺面積較小的一端。圓臺或棱臺具有兩個平面和一個曲面，底板位于所述圓臺或棱臺面積較小的平面的一端。
[0007]散熱翼總體呈兩端開口的棱臺狀時，所述棱臺為規(guī)則或者不規(guī)則的棱臺，包括三棱臺、四棱臺、五棱臺……等。優(yōu)選地，為了使散熱翼結構對稱，散熱翼總體呈兩端開口的正棱臺，如正三棱臺、正四棱臺、正五棱臺......等。當正棱臺的邊數越來越大，就越來越趨近上述的散熱翼總體呈圓臺狀的方案了。
[0008]有一個面是多邊形，其余各面都是有一個公共頂點的三角形，由這些面所圍成的多面體叫做棱錐。棱錐的底面和平行于底面的一個截面間的部分，叫做棱臺。由正棱錐截得的棱臺叫做正棱臺。用一個平行于圓錐底面的平面去截圓錐，底面與截面之間的部分叫做圓臺。
[0009]或者，所述散熱翼為一整體或者至少由兩塊拼合而成，散熱翼總體呈棱柱狀或圓柱狀。散熱翼總體呈棱柱狀，包括斜棱柱狀和直棱柱狀，即是平行于底板的截面可將散熱翼截呈多邊形(包括正多邊形或非正多邊形)狀，如三角形、四邊形、五邊形……等。此外，散熱翼總體呈棱柱狀時，菱柱的部分側面設置散熱翼，菱柱的其他側面不設置散熱翼；例如，散熱翼總體為長方體狀，僅相應的兩側邊設置散熱翼，另外兩個相對的側面無散熱翼。
[0010]有兩個面平行，其余各面都是平行四邊形，并且每相鄰兩個平行四邊形的公共邊都互相平行，由這些面所圍成的幾何體叫做棱柱。
[0011]進一步的是，所述散熱翼與底板互相垂直，至少有一個垂直于底板的截面可將由底板和散熱翼組成的結構截成u形凹槽狀。
[0012]進一步的是，所述散熱翼上設置的為散熱肋條，散熱肋條至少兩根，散熱肋條均勻地分布于散熱翼上，散熱肋條與散熱翼之間形成縫隙，散熱肋條凸出散熱翼所在平面或曲面。散熱肋條凸出散熱翼所在平面，可增加散熱翼與空氣的接觸面積，增強散熱翼的散熱效果。散熱翼總體呈圓臺狀、棱臺狀、棱柱狀或圓柱狀時，散熱肋條還可呈螺旋狀分布。
[0013]更進一步的是，所述散熱翼上的散熱肋條間隔排列形成多廊橋形或百葉窗形結構，散熱肋條呈圓弧狀或呈彎折狀。
[0014]進一步的是，所述底板為矩形或圓形或正N邊形，散熱翼連接于底板的邊緣處，其中，N為彡5的自然數。
[0015]進一步的是，所述底板未設置散熱翼的一面設置至少兩個螺釘孔，螺釘孔朝向散熱翼的一側呈凸包狀，螺釘孔為盲孔。
[0016]螺釘孔用于通過螺釘將發(fā)光組件固定安裝于底板上，螺釘孔朝向散熱翼的一側呈凸包狀，增加了螺釘與螺釘孔的接觸面積，增加發(fā)光組件的安裝穩(wěn)固性，且避免水在螺釘孔處淤積；螺釘孔為盲孔，完全避免水從螺釘孔穿過底板，提高安全性質。
[0017]進一步的是，所述底板上設置連接孔，連接孔呈凸包狀并凸向散熱翼所在的一側，連接孔為通孔。電源線從連接孔穿過底板再通過螺帽固定，凸包狀的連接孔可避免水從連接孔穿過底板保證安全。
[0018]進一步的是，所述光源組件散熱器的底板和散熱翼為一整體結構，光源組件散熱器的材質為鋁板或銅板或鋼板。
[0019]進一步的是，所述底板未設置散熱翼的一面設置定位孔。在底板的U形凹槽的外側安裝光學透鏡時，定位孔可使光學透鏡準確就位。散熱翼的外側還設置卡口。燈具的光學透鏡周圍設置卡勾卡入散熱翼的卡口內，使得光學透鏡可以扣接于光源組件散熱器上。
[0020]具體地，所述燈具底板呈矩形，燈具底板的兩側分別設置散熱翼，兩個所述散熱翼和燈具底板形成U形凹槽，U形凹槽的兩端開口，散熱翼上設置散熱肋條，散熱肋條呈圓弧狀并凸向U形凹槽內部，散熱翼的U形凹槽的外側設置卡口 ；燈具底板未設置散熱翼的一面設置螺釘孔，燈具底板上還設置一個用于連接電源線的防水孔，防水孔為通孔。
[0021]本發(fā)明還提供一種上述任意一種光源組件散熱器的制造方法，包括以下步驟:A、胚料切斷及沖工序孔；B、沖壓和/或下拉成型；C、外形沖切；D、彎折成型，形成散熱翼和底板。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:光源組件散熱器的散熱翼上的散熱結構(散熱肋條或散熱鰭片)有助于提高散熱性能，光源組件散熱器的結構綜合考慮了傳導、輻射、對流對熱擴散的影響，尤其是對流對散熱的影響，使散熱效果更好。光源組件散熱器可快速降低散熱器及發(fā)光組件的溫度，提高發(fā)光組件可靠性并延長其使用壽命。光源組件散熱器的底板上的螺釘孔、連接電源線的連接孔朝向散熱翼的一側均呈凸包狀，可避免水分進入，保證燈具使用的安全性，而且拆裝方便。
[0023]光源組件散熱器的采用上述制作方法制得，制作簡便快捷，容易管控和保證產品質量。上述制作方法相對現(xiàn)有的直接切割方式，生產成本降低，不受到切割加工外觀受限的影響；上述制作方法相對壓鑄結構件方式，生產成本降低，且無需復雜繁瑣的模組防護工藝處理。采用上述的方法制作制得的底板平整，保證底板與發(fā)光組件的緊密貼合安裝，保證充分實現(xiàn)光源組件散熱器的散熱性能。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明光源組件散熱器的立體結構示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明光源組件散熱器的俯視結構示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明光源組件散熱器的仰視結構示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明光源組件散熱器的側視結構示意圖；
[0028]圖5是第一方案的光源組件散熱器的橫截面結構示意圖；
[0029]圖6是第二方案的光源組件散熱器的橫截面結構示意圖；
[0030]圖7是第三方案的光源組件散熱器的橫截面結構示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明光源組件散熱器制作過程中的展開結構示意圖。
[0032]圖中零部件、部位及編號:散熱翼11、底板12、連接孔13、螺釘孔14、定位孔15、卡口 16、扣接孔17、散熱肋條18。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0034]如圖1至圖4所示，本發(fā)明光源組件散熱器，包括底板12以及設置于底板12兩側的散熱翼11，兩個所述散熱翼11和底板12形成U形凹槽，U形凹槽的兩端開口，散熱翼11上設置散熱肋條18。光源組件散熱器的U形凹槽開口向上安裝，發(fā)光組件通過連接結構安裝于底板12背對U形凹槽的一側，即是安裝于底板12的下側，發(fā)光組件可以為PCB板，其產生的熱量由底板12傳導至整個光源組件散熱器，通過輻射使光源組件散熱器周圍的空氣升溫、膨脹并上升，U形凹槽中部及上部的空氣接受熱輻射由于距離較遠而相對較少，相對成為冷空氣并下沉，對膨脹上升的空氣進行補償，形成漩渦式對流，通過對流帶走熱量。此外，U形凹槽的兩端開口，當外界空氣流動時，可形成穿過U形凹槽的對流，通過對流帶走