專利名稱：偏轉(zhuǎn)線圈的繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)的改進(jìn)，將由導(dǎo)電性部件構(gòu)成的電極熔敷在偏轉(zhuǎn)線圈兩端的引線上，向這些電極之間施加電壓，進(jìn)行偏轉(zhuǎn)線圈的成形。
用于陰極射線顯像管等的偏轉(zhuǎn)線圈根據(jù)其特性，通常卷繞成鞍形等特殊形狀，并且成形、固定為在無(wú)繞芯的僅有線圈的情況下可保持其形狀的結(jié)構(gòu)。
具體地說(shuō)，為了降低感應(yīng)損耗，繞線用線材使用由多根包覆線組成的材料，這些包覆線是在例如細(xì)導(dǎo)線的周圍包覆絕緣層而成的。而且，繞線使用專用的金屬模進(jìn)行，通過(guò)以規(guī)定的電壓向繞線結(jié)束的線圈通電，利用導(dǎo)線電阻產(chǎn)生的熱量加熱熔融包覆線的包覆材料，使包覆線之間相互熔敷。其結(jié)果，使線材通過(guò)包覆線的一體化而增加剛性，偏轉(zhuǎn)線圈自金屬模中取出，也不會(huì)破壞形狀，從而保持鞍形形狀。該線圈繞線后的通電是將金屬片構(gòu)成的電極連接在繞線后的偏轉(zhuǎn)線圈兩端的引線上進(jìn)行的，但為了將金屬片連接在該引線上，繞線機(jī)要設(shè)置例如如圖33所示的熔敷裝置。在該熔敷裝置中，將引線201夾入板狀金屬片202，將電極壓接在板狀金屬片202的兩側(cè)，通過(guò)向該電極短時(shí)間施加由變壓器203和開(kāi)關(guān)電路204調(diào)節(jié)的低電壓、大電流，破壞引線201的絕緣覆膜，同時(shí)使金屬片和引線部導(dǎo)通，使它們熱熔敷。
另一方面，用于偏轉(zhuǎn)線圈的成形、固定的通電加熱是通過(guò)向偏轉(zhuǎn)線圈的兩端供給比熔敷時(shí)更高的高電壓、小電流而進(jìn)行的。因此，為了向偏轉(zhuǎn)線圈通電加熱，需要配置與熔敷偏轉(zhuǎn)線圈的引線不同規(guī)格的變壓器，繞線機(jī)上，在熔敷裝置之外要設(shè)置例如圖34至圖36所示的通電加熱裝置。
其中，首先，圖34所示的通電加熱裝置如下，由絕緣變壓器212的初級(jí)側(cè)經(jīng)由固態(tài)繼電器(SSR)213接受輸入輸入端子211的輸入電流(例如商用AC200V)，將其由設(shè)在變壓器212的次級(jí)側(cè)的整流器214整流，并向偏轉(zhuǎn)線圈200供給。這種情況下，通過(guò)由定時(shí)電路215控制固態(tài)繼電器213的開(kāi)關(guān)而進(jìn)行對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈200施加的功率的調(diào)節(jié)。由于根據(jù)偏轉(zhuǎn)線圈200的尺寸或種類(TV用、監(jiān)視器用)不同其電阻值不同，故需要改變施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓，而這一調(diào)節(jié)是由絕緣變壓器212的次級(jí)側(cè)的分接頭216的切換而進(jìn)行的。
在圖35所示的通電加熱裝置中，在絕緣變壓器212的次級(jí)側(cè)的整流器214的緊前邊裝有三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件221。該次級(jí)側(cè)的電壓及電流由電壓表223及電流表224檢測(cè)，同時(shí)，輸入控制器222。該控制器222反饋控制三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件221的起輝相角，調(diào)節(jié)對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈200施加的功率，消除偏轉(zhuǎn)線圈的電阻值的不均。
圖36所示的通電加熱裝置可通過(guò)晶體管231的高速切換(最高可至20kHz左右)控制由絕緣變壓器212的次級(jí)側(cè)的整流器214整流后的電流的占空率，根據(jù)電壓表223測(cè)出的電壓值及電流表224測(cè)出的電流值，控制器212反饋控制晶體管231的切換，從而調(diào)節(jié)施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓，吸收偏轉(zhuǎn)線圈200的電阻值。
但是，圖34至圖36所示的這些通電加熱裝置存在以下問(wèn)題。
也就是說(shuō)，圖34所示的通電加熱裝置是通過(guò)切換絕緣變壓器212的分接頭216來(lái)控制商用頻率(例如AC200V)的輸入電壓的開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓的，難于進(jìn)行精細(xì)的功率控制，并且，難于消除電源的電壓變動(dòng)的影響。
在圖35所示的通電加熱裝置中，三端雙向可控硅開(kāi)關(guān)元件221可進(jìn)行最高以1kHz左右的頻率觸發(fā)的控制，且可進(jìn)行反饋控制，所以，某種程度上提高了施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的功率等的控制性能，但頻率的可變范圍依然很窄，難于進(jìn)行寬幅的功率控制。且不能將施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓提高到絕緣變壓器212次級(jí)側(cè)的電壓以上。
在圖36所示的通電加熱裝置中，晶體管231可進(jìn)行以最高20kHz左右的頻率的高速切換進(jìn)行的控制，提高了控制性能，但是，在偏轉(zhuǎn)線圈200的電感小的情況下或偏轉(zhuǎn)線圈200存在短路故障的情況下，有可能由對(duì)晶體管231的涌流使晶體管231發(fā)生破壞，需要復(fù)雜的保護(hù)電路。另外，和圖34的裝置同樣，不能將施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓提高到絕緣變壓器212次級(jí)側(cè)的電壓以上。
本發(fā)明是著眼于這些問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的，其目的在于，提供一種偏轉(zhuǎn)線圈的繞線機(jī)，它具有下述的通電加熱及熔敷裝置，該裝置能夠用一個(gè)裝置選擇性地進(jìn)行電極向偏轉(zhuǎn)線圈兩端的熔敷和用于偏轉(zhuǎn)線圈的成形、固定的通電加熱，并且，可寬幅且高精度地對(duì)此時(shí)向偏轉(zhuǎn)線圈施加的電壓、電流、功率進(jìn)行控制。
本發(fā)明的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)包括線材供給機(jī)構(gòu)，供給由包覆導(dǎo)線構(gòu)成的線材；金屬模，卷繞由該線材供給機(jī)構(gòu)供給的線材，這種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)還包括導(dǎo)電部件，配置在線材供給機(jī)構(gòu)供給的線材外周的兩側(cè)；壓接部件，將該導(dǎo)電部件壓接在線材上；第一電極，夾入線材的導(dǎo)電部件壓接部；熔敷部件，向該第一電極間施加規(guī)定的電壓將導(dǎo)電部件熔敷在線材上；移動(dòng)部件，使所述導(dǎo)電部件壓接部移動(dòng)；卡止部件，卡止該移動(dòng)部件移動(dòng)來(lái)的導(dǎo)電部件壓接部；第二電極，與該卡止部件卡止的導(dǎo)電部件壓接部、和壓接于以該導(dǎo)電部件壓接部為開(kāi)始卷繞側(cè)而卷繞的偏轉(zhuǎn)線圈的卷繞結(jié)束側(cè)的導(dǎo)電部件壓接部分別連接；通電加熱部件，向該第二電極施加規(guī)定的電壓，進(jìn)行偏轉(zhuǎn)線圈的成形、固定；整流部件，將來(lái)自外部的交流電流整流為直流電流；變換電路，將該直流電流變換為規(guī)定占空率的脈沖波電流；反饋控制部件，檢測(cè)該脈沖波的電壓或電流值，反饋控制所述占空率；變壓部件，由初級(jí)側(cè)接收該脈沖波，以規(guī)定的比例對(duì)次級(jí)側(cè)電壓進(jìn)行升壓或降壓，所述通電加熱部件連接在所述變壓部件的升壓側(cè)，所述熔敷部件連接在所述變壓部件的降壓側(cè)，這種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)還具有切換部件，選擇性切換所述變換電路經(jīng)由所述變壓部件向所述通電加熱部件或所述熔敷部件的連接。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，首先，通過(guò)第一電極向線材的導(dǎo)電部件壓接部施加電壓，使線材的包覆熔融，且向壓接的導(dǎo)電部件的側(cè)方去除，確保導(dǎo)電部件和包覆層下的導(dǎo)線的大范圍的接觸，其結(jié)果，熔敷部件實(shí)行導(dǎo)電部件和導(dǎo)線的熔敷。其后，導(dǎo)電部件的移動(dòng)部件使壓接線材的導(dǎo)電部件移動(dòng)，在由卡止部件將其卡止的狀態(tài)下進(jìn)行繞線。然后，在將新的導(dǎo)電部件壓接在卷繞結(jié)束的線材上后，通過(guò)通電加熱部件經(jīng)由第二電極向這些導(dǎo)電部件施加規(guī)定的電壓，進(jìn)行線圈的成形(通電加熱工序)工序。
在這樣的熔敷工序和通電加熱工序中，來(lái)自外部的交流電流在由整流部件整流為直流電流后，由變換電路變換為脈沖波電流，該脈沖波電流被輸入變壓部件的初級(jí)側(cè)，從而在變壓部件的次級(jí)側(cè)產(chǎn)生高電壓或低電壓。該變換電路經(jīng)由變壓部件向通電加熱部件或熔敷部件的連接由切換部件選擇性地切換。因此，使用高電壓對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈的通電加熱和使用低電壓向偏轉(zhuǎn)線圈兩端的導(dǎo)線熔敷導(dǎo)電部件這兩者可由一個(gè)裝置進(jìn)行，可簡(jiǎn)化繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)。另外，通過(guò)反饋控制來(lái)自變換電路的脈沖波電流的占空率，可高精度地將變壓部件的次級(jí)側(cè)產(chǎn)生的電壓或電流向目標(biāo)值收斂控制。
本發(fā)明中，作為所述升壓側(cè)的變壓部件具有第一變壓部件，作為所述降壓側(cè)的變壓部件具有第二變壓部件，所述切換部件切換所述變換電路向所述第一或第二變壓部件的連接。
這樣，由于變換電路向第一或第二變壓部件的連接由切換部件選擇性切換，故對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈的通電加熱和向偏轉(zhuǎn)線圈兩端的導(dǎo)線部熔敷金屬部件這兩者可由一個(gè)裝置進(jìn)行，同時(shí)，通過(guò)反饋控制來(lái)自變換電路的脈沖波電流的占空率，可高精度地將變壓部件的次級(jí)側(cè)產(chǎn)生的電壓或電流向目標(biāo)值收斂控制。
本發(fā)明中，所述切換部件選擇性地切換所述變壓部件的升壓側(cè)和所述通電加熱部件的連接、以及所述變壓部件的降壓側(cè)和所述熔敷部件的連接。
這樣，對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈的通電加熱和向偏轉(zhuǎn)線圈兩端的導(dǎo)線部熔敷金屬部件這兩者可由一個(gè)裝置進(jìn)行，同時(shí)，通過(guò)反饋控制來(lái)自變換電路的脈沖波電流的占空率，可高精度地將變壓部件的次級(jí)側(cè)產(chǎn)生的電壓或電流向目標(biāo)值收斂控制。
本發(fā)明中，所述變換電路做成使晶體管等開(kāi)關(guān)元件高速切換的斬波式變換電路。
這樣，變換電路由于利用晶體管等開(kāi)關(guān)元件而高速切換，所以脈沖波電流的占空率可精細(xì)且寬范圍地進(jìn)行控制，提高了對(duì)施加給偏轉(zhuǎn)線圈的電壓、電流、功率的控制性，可控制根據(jù)各種偏轉(zhuǎn)線圈所施加的功率，也容易應(yīng)對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈電阻值的不均衡。
本發(fā)明中，所述變壓部件為高頻絕緣變壓器。
這樣，通電加熱部件及熔敷部件側(cè)和變換電路側(cè)由高頻絕緣變壓器相隔，故即使偏轉(zhuǎn)線圈的電感低或偏轉(zhuǎn)線圈產(chǎn)生斷路缺陷等，大電流也不會(huì)流入變換電路的晶體管，晶體管被破壞的可能性很低。又由于高頻絕緣變壓器是小型的，所以，可實(shí)現(xiàn)裝置整體的小型化。
本發(fā)明中，所述導(dǎo)電部件由導(dǎo)電性帶狀連續(xù)部件構(gòu)成，包括將該帶狀連續(xù)部件向所述壓接部件供給的部件和在規(guī)定位置切斷帶狀連續(xù)部件的部件。這樣，可容易地進(jìn)行導(dǎo)電部件向壓接部件的供給。
本發(fā)明中，所述導(dǎo)電部件是將導(dǎo)電性帶狀連續(xù)部件按規(guī)定間隔切起，以折彎的帶狀(hoop)部件形成的，本發(fā)明具有將該帶狀部件向所述壓接部件供給的部件和在規(guī)定的位置將帶狀部件切斷的部件。這樣，導(dǎo)電部件向線材的壓接就容易了。
本發(fā)明中，上述帶狀部件使用具有壓接部和爪的帶狀部件，其中，所述壓接部與線材壓接，所述爪通過(guò)將所述帶狀部件的一部分切起，以規(guī)定間隔形成，阻止壓按時(shí)線材向壓接部外側(cè)露出。這樣，在為了形成電極將壓接部壓接于線材上時(shí)，線材不會(huì)向壓接部外側(cè)露出，而是確實(shí)地壓接在壓接部可更可靠地形成電極。
本發(fā)明中，所述導(dǎo)電部件的移動(dòng)部件為具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的線材供給機(jī)構(gòu)。由此，不使用專用的移動(dòng)部件即可移動(dòng)壓接于線材上的導(dǎo)電部件，可簡(jiǎn)化繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中，所述導(dǎo)電部件的移動(dòng)部件為具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電部件的夾持機(jī)構(gòu)的第一電極。由此，不使用特別的移動(dòng)部件即可移動(dòng)壓接于線材上的導(dǎo)電部件，可簡(jiǎn)化繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中，在所述新壓接于線材上的導(dǎo)電部件和金屬模之間具有切斷線材的部件。這樣，通過(guò)在向線圈通電而進(jìn)行成形后，在導(dǎo)電部件和金屬模之間切斷線材，使導(dǎo)電部件以壓接于線材供給機(jī)構(gòu)側(cè)的線材上的狀態(tài)留下。通過(guò)將該導(dǎo)電部件卡止于卡止部件進(jìn)行其次的線圈的卷繞，僅使用一個(gè)導(dǎo)電部件即可實(shí)質(zhì)性地成形一個(gè)線圈。因此，可降低導(dǎo)電比率的使用量和壓接作業(yè)的時(shí)間。
本發(fā)明中，所述壓接部件和所述第一電極由具有軸向的相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對(duì)的一對(duì)部件構(gòu)成，這樣，可使裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明如下圖1是顯示本發(fā)明的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)的立體圖；圖2是壓接熔敷機(jī)構(gòu)的立體圖；圖3是帶狀部件的送進(jìn)機(jī)構(gòu)的立體圖；圖4是本發(fā)明通電加熱及熔敷裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖5是顯示變換電路進(jìn)行的電流控制狀況的特性圖；圖6是顯示變換電路進(jìn)行的電流控制狀況的特性圖；圖7是顯示線圈的繞線和成形工序的狀態(tài)組合圖；圖8是顯示線圈的繞線和成形工序的狀態(tài)組合圖；圖9是作為導(dǎo)電部件的長(zhǎng)部件立體圖；圖10是通電熔敷機(jī)構(gòu)的電極之一例的縱剖面圖；圖11是利用圖10所示的實(shí)施形態(tài)壓接線材的導(dǎo)電部件的立體圖；圖12是本發(fā)明其他實(shí)施例的通電加熱及熔敷裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖13是壓接熔敷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)把柄的主要部分立體圖；圖14是壓接熔敷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)把柄以及送進(jìn)機(jī)構(gòu)的主要部分立體圖；圖15是本發(fā)明另一實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖16是本發(fā)明另一實(shí)施例的噴頭和壓接熔敷機(jī)構(gòu)及送進(jìn)機(jī)構(gòu)的局部立體圖；圖17是本發(fā)明另一實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖18是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的立體圖；圖19是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的立體圖；圖20是壓接部和通電部及送進(jìn)機(jī)構(gòu)的主要部分立體圖；圖21是本發(fā)明其他實(shí)施例的壓接部和通電部及送進(jìn)機(jī)構(gòu)的主要部分立體圖；圖22是本發(fā)明其他實(shí)施例的壓接部和通電部及自動(dòng)喂給機(jī)構(gòu)和自動(dòng)把柄的主要部分立體圖；圖23是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖24是圖23所示的繞線機(jī)的局部不同的狀況下的立體圖；圖25是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖26是圖25所示的繞線機(jī)的局部不同的狀況下的立體圖；圖27是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖28是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖29是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的立體圖；圖30是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的立體圖；圖31是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖32是本發(fā)明其他實(shí)施例的繞線機(jī)的局部立體圖；圖33是現(xiàn)有熔敷裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖34是現(xiàn)有通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖35是現(xiàn)有其他通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖36是現(xiàn)有其他通電加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面根據(jù)
本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖1所示，繞線機(jī)具有作為供給線圈繞線用線材的線材供給機(jī)構(gòu)的噴頭1和卷繞線材8的金屬模2。
噴頭1由支承機(jī)構(gòu)7支承于移動(dòng)臺(tái)3上，該移動(dòng)臺(tái)3利用前后電機(jī)4、左右電機(jī)5及上下電機(jī)6在三個(gè)軸向移動(dòng)，在三個(gè)軸向的移動(dòng)可任意進(jìn)行。
由未圖示的線材供給機(jī)構(gòu)將細(xì)包覆線構(gòu)成的線材8導(dǎo)入噴頭1，自噴頭1的前端按規(guī)定的張力供給該線材8。
金屬模2由設(shè)于同軸上的公模2a和母模2b構(gòu)成。其中，上側(cè)的公模2a可利用金屬模上下電機(jī)10而上下移動(dòng)，可使公模2a和母模2b自相互接近的狀態(tài)上下分離。
這些公模2a和母模2b分別設(shè)有金屬模電機(jī)9a、9b，在公模2a和母模2b相互接近的狀態(tài)下通過(guò)使金屬模電機(jī)9a、9b同步旋轉(zhuǎn)，使公模2a和母模2b一體旋轉(zhuǎn)。這樣，自噴頭1供給的線材8被卷繞于公模2a和母模2b之間形成的空隙，繞線形成鞍形形狀。
為了將導(dǎo)電部件12(參見(jiàn)圖10、圖11)壓接于線圈的卷繞開(kāi)始和卷繞結(jié)束端的線材8上，在金屬模2的側(cè)方設(shè)有圖2所示的壓接熔敷機(jī)構(gòu)13。
壓接熔敷機(jī)構(gòu)13包括相對(duì)的上下電極14和15、將電極14向電極15驅(qū)動(dòng)的伸縮缸16和被與電極14一體支承的剪刀17。
這些電極14和15分別經(jīng)配線91、92與后述的通電加熱及熔敷裝置100(參照?qǐng)D4)的熔敷電路114連接。這些電極14和15構(gòu)成第一電極。另外，來(lái)自電極14的配線91也連接在通電加熱及熔敷裝置100的通電加熱電路113上。
導(dǎo)電部件12如圖3所示，將帶狀連續(xù)的帶狀部件18的一部分按一定間隔切起，向后方彎曲，形成大致コ字形斷面，由剪刀17切斷使用。
為了切斷線材8，壓接熔敷機(jī)構(gòu)13上設(shè)有如圖8(b)所示的剪刀32。該剪刀32具有與電極14獨(dú)立的未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在壓接于線材8的導(dǎo)電部件12的附近且在金屬模2側(cè)的位置，切斷線材8。
帶狀部件18自圖1所示的滑輪20經(jīng)圖3所示的送進(jìn)機(jī)構(gòu)19，被供給到壓接熔敷機(jī)構(gòu)13。
該送進(jìn)機(jī)構(gòu)19具有自滑輪20正下方至壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的導(dǎo)引部件21和設(shè)于導(dǎo)引部件21中途的滑塊23。該滑塊23根據(jù)裝在其和導(dǎo)引部件21之間的伸縮缸24的伸縮沿導(dǎo)引部件21滑動(dòng)。
在帶狀部件18的兩側(cè)按規(guī)定的間隔形成有矩形切口25，另一方面，在滑塊23的內(nèi)側(cè)收放有爪22，該爪22卡合于該切口25，使帶狀部件18與滑塊23呈一體地向壓接熔敷機(jī)構(gòu)13移動(dòng)。該爪22利用彈簧26向滑塊23的內(nèi)側(cè)施力，以自上方眺望的狀態(tài)使楔狀的前端向滑塊23的內(nèi)側(cè)突出。爪22的前面與滑塊18的移動(dòng)方向成直角，背面傾斜與前面成銳角。這樣，當(dāng)使滑塊23前進(jìn)，即使其向壓接熔敷機(jī)構(gòu)13滑動(dòng)時(shí)，利用使前端卡合于帶狀部件18的切口25的爪22，使帶狀部件18向前方送出。另一方面，在使滑塊23后退，即使其向遠(yuǎn)離壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的方向滑動(dòng)時(shí)，爪22抵抗彈簧26而后退，同時(shí)使傾斜面沿切口25滑動(dòng)，從而，向切口25的外側(cè)移動(dòng)，所以使帶狀部件18留在原來(lái)的位置，而僅使滑塊23后退。
在公模2a上裝有夾頭27作為導(dǎo)電部件12的卡止部件。夾頭27根據(jù)內(nèi)裝的缸體的伸縮而開(kāi)閉，將利用噴頭1的移動(dòng)自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13運(yùn)來(lái)的導(dǎo)電部件12卡止在公模2a上。該夾頭27由導(dǎo)電性材料構(gòu)成，經(jīng)配線93連接在后述的通電加熱及熔敷裝置100(參照?qǐng)D4)的通電加熱電路113上。該夾頭27和電極15構(gòu)成第二電極。
另外，為了使夾頭27與公模2a一體旋轉(zhuǎn)，夾頭27與配線93的連接如圖8(a)所示，通過(guò)設(shè)在公模2a的基端的非旋轉(zhuǎn)部2c上的電刷30進(jìn)行。
圖4顯示通電加熱及熔敷裝置100。該通電加熱及熔敷裝置形成繞線機(jī)的通電加熱及熔敷部件。
在該通電加熱及熔敷裝置100，自外部輸入端子101輸入的交流電流在由整流器102整流為直流電流后，導(dǎo)入斬波式變換電路104，該斬波式變換電路104具有作為開(kāi)關(guān)元件的晶體管103(例如IGBT等)。
變換電路104利用由控制器105控制高速切換的晶體管103，如圖5或圖6所示，將直流電流變換為規(guī)定占空率的高頻脈沖波，可變控制供給后述的高頻絕緣變壓器109、110的功率。具體地說(shuō)，例如在占空率為50％的情況下，如圖5所示(這里，縱軸表示電流，橫軸表示時(shí)間)，將晶體管3的開(kāi)關(guān)定時(shí)各定為1/2，在占空率為25％的情況下，如圖6所示，將晶體管3的開(kāi)關(guān)定時(shí)定為1/4和3/4，從而產(chǎn)生所需的脈沖波。
通過(guò)該變換電路4后的脈沖波經(jīng)開(kāi)關(guān)125被導(dǎo)向升壓側(cè)的高頻絕緣變壓器109的初級(jí)側(cè)，或經(jīng)開(kāi)關(guān)126被導(dǎo)向降壓側(cè)的高頻絕緣變壓器110的初級(jí)側(cè)。這種情況下，開(kāi)關(guān)125和開(kāi)關(guān)126由于是由切換電路127選擇性打開(kāi)，故變換電路104就被連接到通電加熱電路113或熔敷電路114之某一方。
被導(dǎo)入高頻絕緣變壓器109或110的初級(jí)側(cè)的脈沖波在高頻絕緣變壓器109或110的次級(jí)側(cè)被大致變換為規(guī)定的電壓。即，在該高頻絕緣變壓器109或110的次級(jí)側(cè)，其電壓由電壓傳感器106檢測(cè)，其電流由電流傳感器107檢測(cè)，這些檢測(cè)值被輸入控制器105，這樣，控制器105通過(guò)反饋控制晶體管105的切換動(dòng)作，調(diào)節(jié)脈沖波的占空率，在高頻絕緣變壓器109或110的次級(jí)側(cè)得到一定的電壓或電流。
這樣，在高頻絕緣變壓器109的次級(jí)側(cè)電壓被升到例如240V的高壓，但它被連接到通電加熱電路113。也就是說(shuō)，該通電加熱電路113在連接于繞線后的偏轉(zhuǎn)線圈兩端的電極14和夾頭27之間進(jìn)行通電加熱，使繞線的包覆層熔融，繞線間相互密接，從而進(jìn)行其成形、固定，由于與熔敷時(shí)相比，需要高電壓低電流，所以，供給經(jīng)高頻絕緣變壓器109的次級(jí)側(cè)的高電壓低電流。另外，在高頻絕緣變壓器109的次級(jí)側(cè)裝有整流電路29，對(duì)向線圈20供給的電流進(jìn)行整流。
在高頻絕緣變壓器110的次級(jí)側(cè)例如將電壓降低到例如5V的低壓，但它被連接到熔敷電路114。也就是說(shuō)，該熔敷電路114將導(dǎo)電部件12熔敷在偏轉(zhuǎn)線圈端部的引線上，由于與通電加熱相比，需要低電壓大電流，所以，供給經(jīng)高頻絕緣變壓器10的低電壓大電流。
下面說(shuō)明作用。
首先，說(shuō)明導(dǎo)電部件12對(duì)線材8的壓接工序，然后說(shuō)明線圈的繞線和成形工序(通電加熱工序)。
當(dāng)使送進(jìn)機(jī)構(gòu)19的伸縮24伸縮而將滑塊23向前方驅(qū)動(dòng)時(shí)，利用爪22將帶狀部件18向前方送出，其最前端部被送入壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的電極14和15之間。
接著，利用電機(jī)4、5和6的運(yùn)轉(zhuǎn)使噴頭1移動(dòng)，將自噴頭1出來(lái)的線材8導(dǎo)入電極14和15之間，夾入位于帶狀部件18的最前端部的向后方折彎的部分和其下側(cè)的非折彎部分之間。
在此，當(dāng)利用伸縮缸16的驅(qū)動(dòng)使電極14和剪刀17下降時(shí)，剪刀17將帶狀部件18的最前端部切斷一個(gè)間距量。該切斷的部分作為導(dǎo)電部件12被壓接在線材8上。
另一方面，將切斷的導(dǎo)電部件12在電極14和相對(duì)的電極15之間壓扁，從而壓接在夾入其間的線材8上。同時(shí)，自熔敷電路114向電極14和15之間施加電壓。也就是說(shuō)，通電加熱及熔敷電路100利用切換電路127使開(kāi)關(guān)125關(guān)、開(kāi)關(guān)126開(kāi)，通過(guò)高頻絕緣變壓器110向熔敷電路114側(cè)供給低電壓大電流。
利用伴隨著該通電的發(fā)熱使構(gòu)成線材8的包覆線的包覆層熔融，熔融的包覆材料由于施加在導(dǎo)電部件12上的壓力而被向側(cè)方推開(kāi)，使導(dǎo)電部件12直接壓接在包覆線的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線上，將導(dǎo)電部件12熔敷于線材8上。
下面說(shuō)明線圈的繞線和成形工序(通電加熱工序)。
圖7(a)顯示導(dǎo)電部件12壓接在自噴頭1出來(lái)的線材的前端的狀態(tài)。由此移動(dòng)噴頭1將導(dǎo)電部件12向公模2a移動(dòng)，如圖7(b)所示，由夾頭27夾持導(dǎo)電部件12。
然后，利用金屬模上下電機(jī)10使母模2b下降，將公模2a和母模2b緊密接合為一體，利用金屬模電機(jī)9a、9b的同步運(yùn)轉(zhuǎn)使公模2a和母模2b一體運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，將自噴頭1按規(guī)定的張力送出的線材8卷入公模2a和母模2b之間形成的空隙。同時(shí)，通過(guò)上下電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)，如圖7(c)所示，使噴頭1的前端上下?lián)u動(dòng)從而調(diào)整繞線的形狀。這樣在金屬模2的外周形成鞍形線圈。
繞線結(jié)束后，如圖7(d)所示，通過(guò)將噴頭1越過(guò)電極14和15向金屬模2的相反側(cè)移動(dòng)，而將自金屬模2導(dǎo)入的線材8夾入導(dǎo)電部件12之間。然后，通過(guò)前述工序，如圖7(e)所示，將新的導(dǎo)電部件12壓接在線材8上。
接著，如圖8(a)所示，在用電極14和15夾住導(dǎo)電部件12的狀態(tài)下，自通電加熱電路113向電極15和夾頭27之間施加規(guī)定的電壓。也就是說(shuō)，通電加熱及熔敷裝置100利用切換電路127使開(kāi)關(guān)125打開(kāi)、開(kāi)關(guān)126關(guān)閉，通過(guò)高頻絕緣變壓器110向電極15和夾頭27之間供給高電壓低電流。
這樣，通過(guò)兩端的導(dǎo)電部件12向金屬模2上的線圈200通電，利用伴隨通電的發(fā)熱，熔融構(gòu)成線圈200的線材8的包覆線的包覆層，使更加貼合的包覆線之間相互熔敷。該熔敷的結(jié)果，使得線圈200的繞線剛性提高，線圈200成形為即使在自金屬模2取下的狀態(tài)下也保持鞍形形狀。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，利用由切換電路127進(jìn)行的切換，可以由一個(gè)裝置選擇性地進(jìn)行成形和熔敷，其中成形是使用高電壓對(duì)偏轉(zhuǎn)線圈200通電加熱而進(jìn)行的，熔敷是指使用低電壓將導(dǎo)電部件12向偏轉(zhuǎn)線圈200端部的引線進(jìn)行熔敷。
變換電路104是利用晶體管103進(jìn)行高速切換(例如可達(dá)到20kHz)的，故通過(guò)調(diào)節(jié)其占空率可細(xì)微且寬幅地控制施加給偏轉(zhuǎn)線圈200的電壓、電流和功率，可根據(jù)各種偏轉(zhuǎn)線圈200將施加的功率控制在規(guī)定的狀態(tài)，即使對(duì)于偏轉(zhuǎn)線圈200的電阻值的偏差，也可通過(guò)電壓或電流的反饋控制而容易地應(yīng)對(duì)。
由于通電加熱電路113及熔敷電路114側(cè)、和變換電路104側(cè)由高頻絕緣變壓器109和110隔開(kāi)，故即使偏轉(zhuǎn)線圈200出現(xiàn)短路缺陷等，使變換電路104的晶體管103破壞的可能性也很小。
由于使用高頻絕緣變壓器109和110作為變壓器，故可使變壓器小型化，也可實(shí)現(xiàn)裝置整體的小型化。
在偏轉(zhuǎn)線圈200成形后，如圖8(b)所示，用剪刀32切斷線材8。該切斷是在金屬模2側(cè)進(jìn)行的，所以其結(jié)果，線圈200僅在卷繞開(kāi)始的引線上壓接有導(dǎo)電部件12，而卷繞結(jié)束的引線純粹保持切斷后的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，自金屬模2卸下線圈200，將導(dǎo)電部件12切掉。導(dǎo)電部件僅使用于線圈200的成形工序的通電，線圈完成后就不需要了，故由于自金屬模卸下的線圈200的引線的一側(cè)沒(méi)有壓接導(dǎo)電部件12，因此可減少切掉導(dǎo)電部件12的工時(shí)。
另一方面，在噴頭1側(cè)，如圖8(c)所示，在自噴頭1出來(lái)的線材8的前端導(dǎo)電部件12以壓接狀態(tài)搭拉著。這是與圖5(a)相同的狀態(tài)，通過(guò)使噴頭1移動(dòng)再次由夾頭27夾持導(dǎo)電部件12，對(duì)下一線圈重復(fù)同樣的工序。
因此，對(duì)于一個(gè)線圈只要壓接一個(gè)導(dǎo)電部件12即可，與在線圈的兩端壓接導(dǎo)電部件12的情況相比，在通電加熱電路113的通電處理不產(chǎn)生任何不良的情況下，可大幅度節(jié)約壓接工作的工時(shí)和材料。
由于具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的噴頭兼作導(dǎo)電部件12的移動(dòng)部件，故不需另設(shè)移動(dòng)部件。該噴頭1具有將線材8導(dǎo)入壓接熔敷機(jī)構(gòu)13使之夾入導(dǎo)電部件12的功能，故也不需在線材8外周特別設(shè)置用于配置導(dǎo)電部件12的機(jī)構(gòu)。并且，由于噴頭1是移動(dòng)的，故即使金屬模2的尺寸發(fā)生變更，也可以不進(jìn)行特別的變更而用相同的設(shè)備進(jìn)行成形作業(yè)。
另外，導(dǎo)電部件12也可使用圖9所示的各種斷面形狀的長(zhǎng)形部件50～54取代圖2的切起一部分的帶狀部件18。
壓接部件(本實(shí)施例中為電極14和15)的形狀根據(jù)導(dǎo)電部件12的形狀而改變。例如，如果將電極14和15各端部的形狀形成如圖10所示的凹面，則在電極14和15之間被擠壓的導(dǎo)電部件12就變形而自兩側(cè)包住線材8。然后，通過(guò)向電極14和15之間施加電壓，同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行擠壓，使構(gòu)成線材8的包覆線的包覆層熔融，利用擠壓將其向側(cè)方擠開(kāi)，使導(dǎo)電部件12壓接在包覆線的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線上。圖11顯示利用圖10所示的形狀的電極14和15壓接后的導(dǎo)電部件12的形狀。這樣，導(dǎo)電部件12可形成各種各樣的形狀。另外，在導(dǎo)電部件12成形為這樣復(fù)雜的形狀的情況下，也可在電極14和15之外另設(shè)后述的加壓桿那樣的機(jī)構(gòu)，在通電之前進(jìn)行導(dǎo)電部件12的成形和固定。
圖12顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，通過(guò)變換電路104后的脈沖波電流被導(dǎo)向高頻絕緣變壓器108的初級(jí)側(cè)，在該高頻絕緣變壓器108的次級(jí)側(cè)的升壓電路111中，電壓被升壓到例如240V，在該高頻絕緣變壓器108的次級(jí)側(cè)的降壓電路112中，電壓被降到例如5V的低壓。
升壓電路111通過(guò)開(kāi)關(guān)115和通電加熱電路113連接，降壓電路112通過(guò)開(kāi)關(guān)116和熔敷電路114連接，這些開(kāi)關(guān)115及開(kāi)關(guān)116的連接由切換電路117選擇性切換。這樣，高頻絕緣變壓器108的次級(jí)側(cè)選擇性地連接在通電加熱電路113或熔敷電路114之某一方。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，和圖4所示的實(shí)施例同樣，也能夠?qū)⑼娂訜犭娐?13和熔敷電路114設(shè)在一個(gè)裝置中，并選擇性使用。根據(jù)電壓傳感器106或電流傳感器107檢測(cè)的高頻絕緣變壓器108的次級(jí)側(cè)的電壓或電流反饋控制來(lái)自變換電路104的脈沖波電流的占空率，從而可將高頻絕緣變壓器108的次級(jí)側(cè)產(chǎn)生的電壓或電流高精度收斂控制為目標(biāo)值。由于變換電路104和通電加熱電路113及熔敷電路114由高頻絕緣變壓器108隔開(kāi)，故即使偏轉(zhuǎn)線圈200出現(xiàn)短路缺陷等，大電流也不會(huì)流過(guò)變換電路104的晶體管等，可降低破壞晶體管等的可能性。
圖13(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，不是利用噴頭1的移動(dòng)將自金屬模2導(dǎo)來(lái)的線材8夾入導(dǎo)電部件12，而是由具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)把柄34夾持線材8使其夾入導(dǎo)電部件12。自動(dòng)把柄34具有一對(duì)把柄部件，該把柄部件具有夾持線材的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)。
圖14顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，將圖13所示的實(shí)施例的自動(dòng)把柄34用于供給導(dǎo)電部件12，配置在使壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和送進(jìn)機(jī)構(gòu)19分開(kāi)的位置，自動(dòng)把柄34將導(dǎo)電部件12輸送到壓接熔敷機(jī)構(gòu)13。然后，在由圖9所示的帶狀部件52構(gòu)成的導(dǎo)電部件12由設(shè)在送進(jìn)機(jī)構(gòu)19上的剪刀切斷后，由自動(dòng)把柄34將其自送進(jìn)機(jī)構(gòu)19向壓接熔敷機(jī)構(gòu)13移動(dòng)。
圖15(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，將自動(dòng)把柄34用作將壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12向夾頭27移動(dòng)的部件，如圖15(a)所示，自動(dòng)把柄34首先移動(dòng)到壓接熔敷機(jī)構(gòu)13夾持壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12，然后，如圖15(b)所示，向夾頭27移動(dòng)，在夾頭27夾持線材8的部位釋放線材8。這樣通過(guò)設(shè)置自動(dòng)把柄34可省略噴頭1的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖16(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，具有使壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和送進(jìn)機(jī)構(gòu)19一體移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用這些移動(dòng)將導(dǎo)電部件12向線材8安裝。
具體地說(shuō)，在圖16(a)中，自噴頭1抽出的端部被卷繞在未圖示的金屬模上。自該狀態(tài)使壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和送進(jìn)機(jī)構(gòu)19移動(dòng)，圖16(b)所示，將線材8夾入送進(jìn)機(jī)構(gòu)19前端的導(dǎo)電部件12。利用壓接熔敷機(jī)構(gòu)13與實(shí)施例1同樣進(jìn)行由剪刀17對(duì)導(dǎo)電部件12的切斷和導(dǎo)電部件12對(duì)線材8的壓接及經(jīng)由電極14和15的通電后，使壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和送進(jìn)機(jī)構(gòu)19向原來(lái)的位置移動(dòng)。由于噴頭1不移動(dòng)，壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12原封不動(dòng)地停留在該位置。
這樣，通過(guò)在壓接熔敷機(jī)構(gòu)13上設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖16(a)～(b)所示的本發(fā)明的其它實(shí)施例所述，可利用壓接熔敷機(jī)構(gòu)13使壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12向夾頭27移動(dòng)。這種情況下，如圖17(a)、(b)所示，只要將夾持壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12的壓接熔敷機(jī)構(gòu)13移動(dòng)到金屬模2a上的夾頭27的附近，如圖17(c)所示，使電極14和15向分離的方向移動(dòng)，同時(shí)，利用送進(jìn)機(jī)構(gòu)19將導(dǎo)電部件12向前方擠壓由夾頭27夾持即可。
圖18顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，壓接熔敷機(jī)構(gòu)13分別具有壓接部13a和通電部13b。壓接部13a具有自上下方向夾住導(dǎo)電部件并使其壓接在線材8上的加壓桿39a和39b，通電部13b具有電極40a和40b。加壓桿39a、39b和電極40a、40b與金屬模2的中心軸平行配置，噴頭1支承在沿金屬模2的中心軸方向及與其正交的方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)41上。導(dǎo)電部件12利用與圖3的實(shí)施例同樣的送進(jìn)機(jī)構(gòu)19和滑輪20被供給到壓接部13a。在壓接部13a中，將導(dǎo)電部件壓接在線材8上后，通過(guò)使噴頭1平行于金屬模2移動(dòng)，使壓接于線材8的導(dǎo)電部件向通電部13b移動(dòng)，進(jìn)行通電。壓接于線材8的導(dǎo)電部件通過(guò)使噴頭1向與金屬模2的中心軸正交的方向移動(dòng)，被輸送至夾頭27。
圖19顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
這里，將壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和夾頭27與噴頭1配置在同一條線上，噴頭1上設(shè)有沿該線移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)42。這種情況下，自噴頭1至金屬模2的線材通過(guò)壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的電極14和15之間，可不特意移動(dòng)線材8而將導(dǎo)電部件12壓接在線材8上。壓接于線材8的導(dǎo)電部件通過(guò)與實(shí)施例9同樣使噴頭1向與金屬模2的中心軸正交的方向移動(dòng)，被輸送至夾頭27。這樣，即使在噴頭1具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下，也可限定其移動(dòng)方向，從而簡(jiǎn)化移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖20顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
這里，將壓接熔敷機(jī)構(gòu)13與所述圖18的實(shí)施例同樣分離為壓接部13a和通電部13b，如圖所示，它們之間的導(dǎo)電部件的輸送由送進(jìn)機(jī)構(gòu)19進(jìn)行。
在圖21所示的本發(fā)明的其它實(shí)施例中，將壓接熔敷機(jī)構(gòu)13分離為壓接部13a和通電部13b，壓接熔敷機(jī)構(gòu)13具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)使壓接熔敷機(jī)構(gòu)13相對(duì)于由壓接部13a壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12移動(dòng)，導(dǎo)電部件12自壓接部13a向通電部13b移動(dòng)。另外，壓接部13a和通電部13b均具有夾持導(dǎo)電部件12的功能，所以，也可以在它們中的一方設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)使導(dǎo)電部件12自壓接部13a向通電部13b移動(dòng)。導(dǎo)電部件12自壓接部13a向通電部13b的移動(dòng)如圖22所示，也可由圖13、圖14所示的自動(dòng)把柄34進(jìn)行。
圖23顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
本實(shí)施例是關(guān)于金屬模2上通電加熱及熔敷裝置100向偏轉(zhuǎn)線圈200連接的實(shí)施例，獨(dú)立于壓接熔敷機(jī)構(gòu)13設(shè)有通電用電極43，繞線結(jié)束后，使壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12向電極43移動(dòng)，并卡止于電極43。電極43具有夾持輸送的導(dǎo)電部件12的功能，通電加熱及熔敷裝置100的通電加熱電路113連接在該電極43和金屬模2上的夾頭27上。導(dǎo)電部件12自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極的移動(dòng)例如由與所述圖13、圖14所示的實(shí)施例同樣的自動(dòng)把柄34進(jìn)行。
另外，在本實(shí)施例中，如圖24所示，可在繞線結(jié)束后，在壓接導(dǎo)電部件12后切斷線材8。這種情況下，一個(gè)線圈使用兩個(gè)導(dǎo)電部件。
圖25(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，獨(dú)立于金屬模2上的夾頭27設(shè)置與電極43同樣結(jié)構(gòu)的電極44，在線圈成形工序中，與所述實(shí)施例15同樣，自動(dòng)把柄34使導(dǎo)電部件12自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極43移動(dòng)，同時(shí)，自動(dòng)把柄34使被保持于夾頭27的導(dǎo)電部件12向電極44移動(dòng)，電極43和44分別夾持壓接于線圈的線材8兩端的導(dǎo)電部件12，從而使線圈連接到通電加熱電路113上。
在本實(shí)施例中，也可以如圖26(a)、(b)所示，在繞線結(jié)束后，在壓接導(dǎo)電部件12后切斷線材8。這種情況下，一個(gè)線圈使用兩個(gè)導(dǎo)電部件。
圖27(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，壓接熔敷機(jī)構(gòu)13上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極43的移動(dòng)通過(guò)移動(dòng)壓接熔敷機(jī)構(gòu)13來(lái)進(jìn)行。
圖28(a)～(c)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，電極43上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極43的移動(dòng)通過(guò)移動(dòng)電極43來(lái)進(jìn)行。
圖29顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
這里，本發(fā)明適用于具有固定式的金屬模62和經(jīng)由飛輪60而旋轉(zhuǎn)的噴頭61的繞線機(jī)。
在該繞線機(jī)中，飛輪60旋轉(zhuǎn)自如地支承在固定式公模62a的基端，根據(jù)未圖示的電極的運(yùn)轉(zhuǎn)在公模62a的周圍旋轉(zhuǎn)。飛輪40具有軸向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴頭61支承在該飛輪60的前端。公模62a固定在底座64上，另外，母模62b具有僅相對(duì)于公模62a軸向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和滑輪20設(shè)在母模62b的附近。在本實(shí)施例中，繞線通過(guò)飛輪60的旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行。線材8向壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的移動(dòng)和導(dǎo)電部件12向夾頭27的移動(dòng)由飛輪60的旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行。繞線后的線圈的成形工序基本上和所述實(shí)施例1同樣。這樣，本發(fā)明也適用于使金屬模固定而使噴頭旋轉(zhuǎn)的繞線機(jī)。
圖30顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
本實(shí)施例中，在使用與所述圖29所示的實(shí)施例同樣的飛輪60的繞線機(jī)中，使用所述圖13、圖14的實(shí)施例的自動(dòng)把柄34和所述圖25、圖26的實(shí)施例的電極43、44，由自動(dòng)把柄34移動(dòng)壓接于線材8的導(dǎo)電部件12。這樣，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)把柄34，飛輪60的軸向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)就不需要了。另外，在本實(shí)施例的情況下，在繞線工序中，線材8的一端經(jīng)由導(dǎo)電部件12被保持在電極44，故不再需要夾頭27。
圖31顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
本實(shí)施例中，在與所述圖29所示的實(shí)施例同樣的飛輪60上設(shè)置軸向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述圖30的實(shí)施例同樣具有電極43和44。通過(guò)移動(dòng)飛輪60進(jìn)行壓接于線材8上的導(dǎo)電部件12自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極43的移動(dòng)及自壓接熔敷機(jī)構(gòu)13向電極44的移動(dòng)。
圖32(a)和(b)顯示本發(fā)明的其它實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，壓接熔敷機(jī)構(gòu)13上設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用壓接熔敷機(jī)構(gòu)13的移動(dòng)進(jìn)行壓接線材8的導(dǎo)電部件線材8在壓接熔敷機(jī)構(gòu)13和電極43、44之間的移動(dòng)。
如以上的各實(shí)施例所示，本發(fā)明可進(jìn)行各種各樣的設(shè)計(jì)變更。另外，在上述各實(shí)施例中是使用噴頭1作為線材供給機(jī)構(gòu)的，但也可以使用滑輪等構(gòu)成線材供給機(jī)構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的偏轉(zhuǎn)線圈的繞線機(jī)，將由導(dǎo)電部件構(gòu)成的電極熔敷在偏轉(zhuǎn)線圈兩端的引線上，向這些電極間施加電壓，進(jìn)行偏轉(zhuǎn)線圈的成形，由一個(gè)裝置進(jìn)行該電極的熔敷和偏轉(zhuǎn)線圈的成形，由此有利于簡(jiǎn)化裝置，并且此時(shí)可在較寬范圍以精細(xì)的精度進(jìn)行施加給偏轉(zhuǎn)線圈的電壓、電流和功率的控制。
權(quán)利要求
1.一種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，包括線材供給機(jī)構(gòu)，供給由包覆導(dǎo)線構(gòu)成的線材；金屬模，卷繞由該線材供給機(jī)構(gòu)供給的線材，形成偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于，這種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)還包括導(dǎo)電部件，配置在線材供給機(jī)構(gòu)供給的線材外周的兩側(cè)；壓接部件，將該導(dǎo)電部件壓接在線材上；第一電極，夾入線材的導(dǎo)電部件壓接部；熔敷部件，向該第一電極間施加規(guī)定的電壓，將導(dǎo)電部件熔敷在線材上；移動(dòng)部件，使所述導(dǎo)電部件壓接部移動(dòng)；卡止部件，卡止靠該移動(dòng)部件移動(dòng)來(lái)的導(dǎo)電部件壓接部；第二電極，與由該卡止部件卡止的導(dǎo)電部件壓接部、和壓接于以該導(dǎo)電部件壓接部為開(kāi)始卷繞側(cè)而卷繞的偏轉(zhuǎn)線圈的卷繞結(jié)束側(cè)的導(dǎo)電部件壓接部分別連接；通電加熱部件，向該第二電極間施加規(guī)定的電壓，進(jìn)行偏轉(zhuǎn)線圈的成形、固定；整流部件，將來(lái)自外部的交流電流整流為直流電流；變換電路，將該直流電流變換為規(guī)定占空率的脈沖波電流；反饋控制部件，檢測(cè)該脈沖波的電壓或電流值，反饋控制所述占空率；變壓部件，由初級(jí)側(cè)接收該脈沖波，以規(guī)定的比例對(duì)次級(jí)側(cè)電壓進(jìn)行升壓或降壓；所述通電加熱部件連接在所述變壓部件的升壓側(cè)，所述熔敷部件連接在所述變壓部件的降壓側(cè)，這種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)還具有切換部件，選擇性地切換所述變換電路經(jīng)由所述變壓部件向所述通電加熱部件或所述熔敷部件的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于作為所述升壓側(cè)的變壓部件具有第一變壓部件，作為所述降壓側(cè)的變壓部件具有第二變壓部件，所述切換部件切換所述變換電路向所述第一或第二變壓部件的連接。
3.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述切換部件選擇性地切換所述變壓部件的升壓側(cè)和所述通電加熱部件的連接、以及所述變壓部件的降壓側(cè)和所述熔敷部件的連接。
4.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述變換電路做成使晶體管等開(kāi)關(guān)元件高速切換的斬波式變換電路。
5.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述變壓部件為高頻絕緣變壓器。
6.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電部件由導(dǎo)電性帶狀連續(xù)部件構(gòu)成，包括將該帶狀連續(xù)部件供給所述壓接部件的部件和在規(guī)定位置切斷帶狀連續(xù)部件的部件。
7.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電部件是將導(dǎo)電性帶狀連續(xù)部件的一部分按規(guī)定間隔切起折彎而成的帶狀部件形成的，具有將該帶狀部件供給所述壓接部件的部件和在規(guī)定的位置將帶狀部件切斷的部件。
8.如權(quán)利要求7所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于上述帶狀部件使用具有壓接部和爪的帶狀部件，其中，所述壓接部與線材壓接，所述爪通過(guò)將所述帶狀部件的一部分切起，以規(guī)定間隔形成，阻止壓接時(shí)線材向壓接部外側(cè)露出。
9.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電部件的移動(dòng)部件為具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)的線材供給機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電部件的移動(dòng)部件為具有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電部件的夾持機(jī)構(gòu)的所述第一電極。
11.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于在所述新壓接線材的導(dǎo)電部件與金屬模之間設(shè)有切斷線材的部件。
12.如權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī)，其特征在于所述壓接部件和所述第一電極由具有軸向的相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對(duì)的一對(duì)部件構(gòu)成。
全文摘要
一種偏轉(zhuǎn)線圈繞線機(jī),具有通電加熱及熔敷裝置,可由一個(gè)裝置進(jìn)行電極向偏轉(zhuǎn)線圈兩端的引線上的熔敷和用于偏轉(zhuǎn)線圈的成形及固定的通電加熱,并可寬幅且精細(xì)精度地進(jìn)行施加給偏轉(zhuǎn)線圈的電壓、電流和功率的控制。通電加熱及熔敷裝置(100)利用整流器(102)將來(lái)自外部的交流電流整流為直流電流,然后,利用變換電路(104)變換為脈沖波電流,通過(guò)切換電路(127)的開(kāi)關(guān)(125)、(126)的切換,由高頻絕緣變壓器(109)將其升壓供給到通電加熱電路(113),或由高頻絕緣變壓器(110)將其降壓供給到熔敷電路(114)。
文檔編號(hào)H01J9/236GK1276088SQ97182449
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1997年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月16日
發(fā)明者猿田憲 申請(qǐng)人:日特工工程株式會(huì)社