一種led路燈組裝檢測工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及LED路燈生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種LED路燈組裝檢測工藝，該工藝包括如下步驟：A、LED路燈模組的組裝；B、LED路燈模組的浸泡防水測試；C、LED路燈的組裝；D、LED路燈的老化測試；E、LED路燈的外觀檢測、貼標(biāo)與包裝，通過上述對LED路燈生產(chǎn)線工藝的改造，不僅改善LED路燈生產(chǎn)質(zhì)量，還提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省用人成本，降低工人的勞動強度。
【專利說明】一種LED路燈組裝檢測工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED路燈生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種LED路燈組裝檢測工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)線就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。
[0003]在LED路燈組裝生產(chǎn)過程中，常常需要生產(chǎn)線進行逐個工位的運輸組裝與檢測，最后形成LED路燈成品，然后進行包裝。但目前的LED路燈組裝檢測的方法的自動化程度較低，其生產(chǎn)線一般為普通的皮帶運輸生產(chǎn)線，每個工位的工人按生產(chǎn)線的移動速度在線上進行快速操作，或者將LED路燈搬至一固定工位進行操作。而LED路燈一般體積較大，而且重量重，搬動起來比較費勁，需要較大的勞動強度，其自動化程度偏低，降低生產(chǎn)效率，增加用工成本，還占用較大的廠房空間，存在明顯的不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種LED路燈組裝檢測工藝，通過對LED路燈生產(chǎn)線工藝的改造，不僅改善LED路燈生產(chǎn)質(zhì)量，還提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省用人成本，降低工人的勞動強度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種LED路燈組裝檢測工藝，該工藝包括如下步驟:A、LED路燈模組的組裝；B、LED路燈模組的浸泡防水測試；C、LED路燈的組裝；D、LED路燈的老化測試；E、LED路燈的外觀檢測、貼標(biāo)與包裝。
[0006]其中，所述步驟A包括:A1、LED路燈的PCB燈板點亮測試，挑出PCB燈板不良品；A2、在PCB燈板良品上刷膠；A3、在LED路燈散熱器上固定防水鎖頭和DC防水線端子；A4、將步驟A2的已刷膠PCB燈板與步驟A3的LED路燈散熱器進行螺絲固定；A5、將端子線穿過防水鎖頭和DC防水線端子并焊接至PCB燈板;A6、在LED路燈散熱器的邊緣固定防水膠圈，并透鏡面蓋壓合防水膠圈并固定于LED路燈散熱器形成防水結(jié)構(gòu)。
[0007]其中，所述步驟B包括:B1、將組裝好的LED路燈模組放置于浸水池中進行浸泡防水測試；B2、將浸泡一段時間后的LED路燈模組輸送至風(fēng)淋系統(tǒng)，風(fēng)淋系統(tǒng)對浸泡后的LED路燈模組進行去水除塵；B3、將風(fēng)淋后的LED路燈模組進行通電測試，挑出LED路燈模組不良品。
[0008]其中，所述步驟C包括:C1、將LED路燈模組良品與LED路燈面板固定；C2、將步驟Cl的半成品與路燈燈罩固定；C3、將驅(qū)動電源固定于步驟C2的半成品；C4、將步驟C3的半成品與LED路燈外殼進行固定形成LED路燈；C5、LED路燈進行電性測試；C6、LED路燈進行淋水測試；C7、將LED路燈進行干燥處理；C8、LED路燈通電檢測。
[0009]其中，所述步驟D包括:D1、LED路燈在正常220V電壓下的老化測試；D2、LED路燈的高溫老化測試；D3、LED路燈的高電壓或低電壓的沖擊老化測試；D4、LED路燈通電檢測。
[0010]其中，所述步驟C7干燥處理包括:C71、通過風(fēng)機對LED路燈的表面進行吹干；C72、烘干設(shè)備對LED路燈進行烘干處理。
[0011]其中，所述步驟D2的高溫老化測試溫度為4(Γ80攝氏度；步驟D3的高電壓為260V，低電壓為200V ;所述步驟D的LED路燈的老化測試時間為30分鐘。
[0012]其中，所述步驟D通過老化線設(shè)備進行老化測試，老化線設(shè)備由下至上設(shè)置有廣4個工作層，老化線設(shè)備的兩端設(shè)置有升降機，LED路燈安裝于工裝板并按如下次序進行流向:1、安裝LED路燈的工裝板首先進入第2層進行正常220V電壓下的老化測試；I1、第2層測試出來后上升至第4層進行高溫老化測試；111、第4層測試出來后下降至第3層進行高、低電壓的沖擊老化測試；IV、第3層測試出來后下降至第2層并通過外部的接駁線承接已經(jīng)測試完的工裝板；V、回板升降臺承接接駁線上的工裝板，工人將完成測試的LED路燈拆卸下來后，回板升降臺將空的工裝板下降至第I層進行返回，進入下一輪裝料測試。
[0013]其中，所述步驟B2的浸泡時間至少為2小時。
[0014]其中，所述步驟C通過LED路燈組裝測試生產(chǎn)線完成，步驟C2、步驟C3和步驟C5均沿LED路燈組裝測試生產(chǎn)線的兩側(cè)對稱設(shè)置有雙工位，工位上的工人控制生產(chǎn)線進行要料與放料的動作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:一種LED路燈組裝檢測工藝，該工藝包括如下
步驟:A、LED路燈模組的組裝；B、LED路燈模組的浸泡防水測試；C、LED路燈的組裝；D、LED路燈的老化測試；E、LED路燈的外觀檢測、貼標(biāo)與包裝，通過上述對LED路燈生產(chǎn)線工藝的改造，不僅改善LED路燈生產(chǎn)質(zhì)量，還提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省用人成本，降低工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的工藝流程示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的步驟A的流程示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的步驟B的流程示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的步驟C的流程示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的步驟D的流程示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的LED路燈組裝測試生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的老化線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明一種LED路燈組裝檢測工藝的LED路燈組裝檢測車間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記包括:
1—LED路燈組裝測試生產(chǎn)線
2—老化線設(shè)備
3—LED路燈組裝檢測車間。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖8所示，一種LED路燈組裝檢測工藝，該工藝包括如下步驟:A、LED路燈模組的組裝；B、LED路燈模組的浸泡防水測試；C、LED路燈的組裝；D、LED路燈的老化測試；E、LED路燈的外觀檢測、貼標(biāo)與包裝。通過上述對LED路燈生產(chǎn)線工藝的改造，形成的LED路燈組裝檢測車間3，不僅改善LED路燈生產(chǎn)質(zhì)量，還提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省用人成本，降低工人的勞動強度。
[0026]具體地，所述步驟A包括:A1、LED路燈的PCB燈板點亮測試，挑出PCB燈板不良品；A2、在PCB燈板良品上刷膠；A3、在LED路燈散熱器上固定防水鎖頭和DC防水線端子；A4、將步驟A2的已刷膠PCB燈板與步驟A3的LED路燈散熱器進行螺絲固定；A5、將端子線穿過防水鎖頭和DC防水線端子并焊接至PCB燈板;A6、在LED路燈散熱器的邊緣固定防水膠圈，并透鏡面蓋壓合防水膠圈并固定于LED路燈散熱器形成防水結(jié)構(gòu)。步驟A組裝生產(chǎn)出具備防水、防塵的LED路燈模組。
[0027]具體地，所述步驟B包括:B1、將組裝好的LED路燈模組放置于浸水池中進行浸泡防水測試；B2、將浸泡一段時間后的LED路燈模組輸送至風(fēng)淋系統(tǒng)，風(fēng)淋系統(tǒng)對浸泡后的LED路燈模組進行去水除塵；B3、將風(fēng)淋后的LED路燈模組進行通電測試，挑出LED路燈模組不良品。步驟B對步驟A組裝生產(chǎn)出具備防水、防塵的LED路燈模組進行測試，保證LED路燈模組戶外性能。
[0028]具體地，所述步驟C包括:C1、將LED路燈模組良品與LED路燈面板固定；C2、將步驟Cl的半成品與路燈燈罩固定；C3、將驅(qū)動電源固定于步驟C2的半成品；C4、將步驟C3的半成品與LED路燈外殼進行固定形成LED路燈；C5、LED路燈進行電性測試；C6、LED路燈進行淋水測試；C7、將LED路燈進行干燥處理；C8、LED路燈通電檢測。步驟C將LED路燈模組組裝形成路燈，并對路燈進行測試，保證路燈滿足戶外性能。
[0029]具體地，所述步驟D包括:D1、LED路燈在正常220V電壓下的老化測試；D2、LED路燈的高溫老化測試；D3、LED路燈的高電壓或低電壓的沖擊老化測試；D4、LED路燈通電檢測。步驟D將LED路燈進行老化測試，保證路燈滿足戶外的高低溫及不同電壓沖擊的性能要求。
[0030]作為優(yōu)選，所述步驟C7干燥處理包括:C71、通過風(fēng)機對LED路燈的表面進行吹干；C72、烘干設(shè)備對LED路燈進行烘干處理。風(fēng)機對LED路燈的表面進行吹干，而烘干設(shè)備在前面的基礎(chǔ)上進一步將LED路燈進行烘干，避免殘留的水份引發(fā)測試短路。
[0031]作為優(yōu)選，所述步驟D2的高溫老化測試溫度為4(Γ80攝氏度；步驟D3的高電壓為260V，低電壓為200V ;所述步驟D的LED路燈的老化測試時間為30分鐘。
[0032]作為優(yōu)選，所述步驟D通過老化線設(shè)備2進行老化測試，老化線設(shè)備2由下至上設(shè)置有f 4個工作層，老化線設(shè)備2的兩端設(shè)置有升降機，LED路燈安裝于工裝板并按如下次序進行流向:1、安裝LED路燈的工裝板首先進入第2層進行正常220V電壓下的老化測試；I1、第2層測試出來后上升至第4層進行高溫老化測試；111、第4層測試出來后下降至第3層進行高、低電壓的沖擊老化測試；IV、第3層測試出來后下降至第2層并通過外部的接駁線承接已經(jīng)測試完的工裝板；V、回板升降臺承接接駁線上的工裝板，工人將完成測試的LED路燈拆卸下來后，回板升降臺將空的工裝板下降至第I層進行返回，進入下一輪裝料測試。
[0033]作為優(yōu)選，所述步驟B2的浸泡時間至少為2小時。
[0034]作為優(yōu)選，所述步驟C通過LED路燈組裝測試生產(chǎn)線I完成，步驟C2、步驟C3和步驟C5均沿LED路燈組裝測試生產(chǎn)線I的兩側(cè)對稱設(shè)置有雙工位，工位上的工人控制生產(chǎn)線進行要料與放料的動作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0035]具體地，LED路燈組裝測試生產(chǎn)線，包括依序連接的組裝生產(chǎn)線和測試生產(chǎn)線；所述組裝生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置的上方放置有雙層工裝板；所述生產(chǎn)線機架的兩側(cè)對稱分布有若干操作工位，所述操作工位之間設(shè)置均有升降第一傳送裝置，所述若干操作工位均設(shè)置有與升降第一傳送裝置配合的工位運輸裝置；所述每個升降第一傳送裝置的后方均設(shè)置有一感應(yīng)限位裝置；所述感應(yīng)限位裝置包括用于感應(yīng)所述雙層工裝板的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器安裝于生產(chǎn)線機架，所述感應(yīng)器連接有控制器，所述控制器連接有用于阻擋所述雙層工裝板的限位器，所述限位器固定安裝于生產(chǎn)線機架；所述第一傳送裝置設(shè)置有兩層，兩層第一傳送裝置呈上下層分布于所述生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架的兩端設(shè)置有升降機，所述雙層工裝板通過升降機循環(huán)運轉(zhuǎn)于上下兩層第一傳送裝置；所述測試生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線機架，所述生產(chǎn)線機架設(shè)置有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置依序設(shè)置有多方位淋雨裝置和烘干裝置。工人沿LED路燈組裝測試生產(chǎn)線的工位進行分布，位于生產(chǎn)線前端的升降機將雙層工裝板升上來，傳送導(dǎo)軌里的鏈條對雙層工裝板進行運輸，當(dāng)雙層工裝板觸發(fā)感應(yīng)器時，控制器控制限位器將雙層工裝板進行阻擋，工人在雙層工裝板上進行LED路燈的面板與模組的固定，固定好后，雙層工裝板將產(chǎn)品流入下一工位；雙層工裝板觸發(fā)感應(yīng)器，限位器對其進行阻擋，處于工位運輸裝置的工人可控制是否要料:當(dāng)要料的時，升降傳送裝置將雙層工裝板頂起，然后傳送至工位運輸裝置，工位運輸裝置進一步將雙層工裝板運送至工人跟前，工人便可對產(chǎn)品進行操作(例如鎖定面板)，當(dāng)工序完成后，工人控制工位運輸裝置進行放料，工位運輸裝置將雙層工裝板運送出，升降傳送裝置升起接過雙層工裝板，然后下降至傳送導(dǎo)軌的鏈條上，鏈條將雙層工裝板繼續(xù)運送至下一工位；當(dāng)不要料，控制器將控制限位器將雙層工裝板進行釋放，雙層工裝板流入下一工位，最后被組裝好的LED路燈，被運行至后續(xù)的檢測線，雙層工裝板隨升降機下降至位于下層的傳送裝置，以作循環(huán)使用。LED路燈被組裝后，將進入第二傳送裝置，第二傳送裝置將LED路燈送進多方位淋雨裝置，多方位淋雨裝置對LED路燈進行全方位的噴淋，噴淋后的LED路燈進入烘干裝置，烘干裝置對LED路燈進行烘干，后續(xù)經(jīng)過人工的全檢處理，完成LED路燈的組裝檢測工序。本發(fā)明的LED路燈組裝測試生產(chǎn)線使LED路燈實現(xiàn)自動化組裝與檢測，提高自動化程度，大大降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的用工成本。
[0036]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: A、LED路燈模組的組裝； B、LED路燈模組的浸泡防水測試； C、LED路燈的組裝； D、LED路燈的老化測試； E、LED路燈的外觀檢測、貼標(biāo)與包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟A包括:AULED路燈的PCB燈板點亮測試，挑出PCB燈板不良品；A2、在PCB燈板良品上刷膠;A3、在LED路燈散熱器上固定防水鎖頭和DC防水線端子；A4、將步驟A2的已刷膠PCB燈板與步驟A3的LED路燈散熱器進行螺絲固定；A5、將端子線穿過防水鎖頭和DC防水線端子并焊接至PCB燈板；A6、在LED路燈散熱器的邊緣固定防水膠圈，并透鏡面蓋壓合防水膠圈并固定于LED路燈散熱器形成防水結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟B包括:B1、將組裝好的LED路燈模組放置于浸水池中進行浸泡防水測試；B2、將浸泡一段時間后的LED路燈模組輸送至風(fēng)淋系統(tǒng)，風(fēng)淋系統(tǒng)對浸泡后的LED路燈模組進行去水除塵；B3、將風(fēng)淋后的LED路燈模組進行通電測試，挑出LED路燈模組不良品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟C包括:Cl、將LED路燈模組良品與LED路燈面板固定；C2、將步驟Cl的半成品與路燈燈罩固定；C3、將驅(qū)動電源固定于步驟C2的半成品；C4、將步驟C3的半成品與LED路燈外殼進行固定形成LED路燈；C5、LED路燈進行電性測試；C6、LED路燈進行淋水測試；C7、將LED路燈進行干燥處理；C8、LED路燈通電檢測。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟D包括:DULED路燈在正常220V電壓下的老化測試；D2、LED路燈的高溫老化測試；D3、LED路燈的高電壓或低電壓的沖擊老化測試；D4、LED路燈通電檢測。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟C7干燥處理包括:C71、通過風(fēng)機對LED路燈的表面進行吹干；C72、烘干設(shè)備對LED路燈進行烘干處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟D2的高溫老化測試溫度為40?80攝氏度；步驟D3的高電壓為260V，低電壓為200V ;所述步驟D的LED路燈的老化測試時間為30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟D通過老化線設(shè)備進行老化測試，老化線設(shè)備由下至上設(shè)置有廣4個工作層，老化線設(shè)備的兩端設(shè)置有升降機，LED路燈安裝于工裝板并按如下次序進行流向:1、安裝LED路燈的工裝板首先進入第2層進行正常220V電壓下的老化測試；11、第2層測試出來后上升至第4層進行高溫老化測試；111、第4層測試出來后下降至第3層進行高、低電壓的沖擊老化測試；IV、第3層測試出來后下降至第2層并通過外部的接駁線承接已經(jīng)測試完的工裝板；V、回板升降臺承接接駁線上的工裝板，工人將完成測試的LED路燈拆卸下來后，回板升降臺將空的工裝板下降至第I層進行返回，進入下一輪裝料測試。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟B2的浸泡時間至少為2小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED路燈組裝檢測工藝，其特征在于:所述步驟C通過LED路燈組裝測試生產(chǎn)線完成，步驟C2、步驟C3和步驟C5均沿LED路燈組裝測試生產(chǎn)線的兩側(cè)對稱設(shè)置有雙工位，工位上的工人控制生產(chǎn)線進行要料與放料的動作實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【文檔編號】F21V17/12GK104456291SQ201410608290
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李偉堅 申請人:廣東泰卓光電科技股份有限公司