一種液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，包括：具有電路部分的燈條組件，燈條組件包括折彎形成互相垂直的豎直板和水平板，所述豎直板內(nèi)表面固定有多個LED光源模組；背板，所述水平板固定于所述背板上。本發(fā)明提供的液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置成彎折的燈條組件與背板連接，相比現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組邊框更窄、散熱效率更高，有利于提高液晶模組的使用壽命。
【專利說明】一種液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，顯示裝置已由最初的陰極射線管發(fā)展到如今的平面顯示器。目前最常用的顯示裝置為液晶顯示器(即LCD)，由于液晶顯示器本身不發(fā)光，所以一般采用若干個LED (發(fā)光二極管)組成LED燈條組件作為背光源應(yīng)用于液晶顯示器中，但是，由于LED數(shù)量眾多，LED燈條組件的散熱量很大，如何解決這一問題尤為重要。
[0003]如圖1所示，為市面上的一種液晶模組，包括前框1、膠框2、液晶玻璃3、光學(xué)部材4、LED燈條組件5和背板6，其中，光學(xué)部材4包括導(dǎo)光板和光學(xué)膜片等，該方案將LED燈條組件5固定在折彎的背板6上，由于LED主要通過燈條組件5與背板6接觸散熱，散熱效率較低，不利于提高液晶模組使用壽命；同時，由于背板6本身折彎后形成液晶模組的擋墻，LED燈條組件5固定在該擋墻上，增大了液晶模組的厚度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱效率高、小邊框的液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，包括:具有電路部分的燈條組件，包括折彎形成的互相垂直的豎直板和水平板，所述豎直板內(nèi)表面固定有多個LED光源模組；背板，所述水平板固定于所述背板上。
[0007]優(yōu)選地，所述散熱結(jié)構(gòu)還包括散熱板，所述散熱板固定于所述水平板上表面。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱板為金屬材料。
[0009]優(yōu)選地，所述散熱板與所述水平板之間具有導(dǎo)熱絕緣層。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱絕緣層為導(dǎo)熱絕緣膠，所述導(dǎo)熱絕緣層貼付于所述散熱板下表面。
[0011]或者，所述水平板上設(shè)有凹槽，所述散熱板上設(shè)有拱起的凸臺，所述凸臺位于所述凹槽內(nèi)，且所述凸臺與所述凹槽上分別開設(shè)第一通孔和第二通孔，固定件依次穿過所述第一通孔和所述第二通孔與背板螺紋連接。
[0012]本發(fā)明還提供了一種液晶模組，包括前框、膠框、液晶玻璃、光學(xué)部材、燈條組件和背板，其中，燈條組件包括電路部分和折彎形成的互相垂直的豎直板和水平板，所述豎直板內(nèi)表面固定有多個LED光源模組，所述水平板固定于所述背板上；所述膠框具有卡口，所述豎直板卡設(shè)于所述卡口內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述液晶模組還包括散熱板，所述散熱板固定于所述水平板上表面。
[0014]優(yōu)選地，所述散熱板與所述水平板之間具有導(dǎo)熱絕緣層。
[0015]優(yōu)選地，所述水平板上設(shè)有凹槽，所述散熱板上設(shè)有拱起的凸臺，所述凸臺位于所述凹槽內(nèi)，且所述凸臺與所述凹槽上分別開設(shè)第一通孔和第二通孔，固定件依次穿過所述第一通孔和所述第二通孔與背板螺紋連接。
[0016]本發(fā)明提供的液晶模組及其散熱結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置成彎折的燈條組件與背板連接，相比現(xiàn)有技術(shù)的液晶|旲組邊框更窄、散熱效率更聞，有利于提聞液晶|旲組的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例1的液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例1的燈條組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例1的燈條組件散熱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實施例1的燈條組件散熱結(jié)構(gòu)裝配冶具。
[0022]圖6為本發(fā)明實施例2的燈條組件散熱結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]參閱圖2，本發(fā)明實施例1的液晶模組中，液晶模組包括前框10、膠框20、液晶玻璃30、光學(xué)部材40、燈條組件50和背板70，其中散熱結(jié)構(gòu)包括燈條組件50和背板70，燈條組件50具有電路部分，燈條組件50折彎形成互相垂直的豎直板50a和水平板50b，豎直板50a內(nèi)表面固定有多個LED光源模組50c，水平板50b固定于背板70上。其中，膠框20具有卡口 20a，豎直板50a端部卡設(shè)于卡口 20a內(nèi)。前框10和膠框20對光學(xué)部材40和液晶玻璃30等進行固定。
[0026]燈條組件50的水平板50b固定于背板70上，使水平板50b的下表面與金屬背板70緊密貼合，帶走一部分LED光源模組50c及電路部分產(chǎn)生的熱量，保證了燈條組件50的散熱效率，提聞了液晶1吳組的使用壽命。
[0027]結(jié)合圖3，為本發(fā)明實施例1的燈條組件結(jié)構(gòu)示意圖，折彎后的燈條組件50的豎直板50a可直接作為背板擋墻，LED光源模組50c均勻排列于燈條組件50的長度方向，同時，LED光源模組50c的電路部分(圖未示)及IC (集成電路)芯片50d —體形成于燈條組件50上，相比于以往的結(jié)構(gòu)，省略了背板擋墻的厚度以及LED光源模組50c的安裝厚度，從而能夠使液晶模組的邊框更窄。
[0028]其中，散熱結(jié)構(gòu)還包括散熱板60,散熱板60固定于燈條組件50的水平板50b上表面，與燈條組件50緊密接觸，從而從燈條組件50的水平板50b上表面帶走燈條組件50的部分熱量。燈條組件50的水平板50b上下兩個表面分別通過散熱板60和背板70帶走了LED工作過程中產(chǎn)生的大部分熱量，保證了液晶模組的可靠運行。
[0029]這里，散熱板60為金屬材料，本實施例中采用散熱性能較好的鋁材料的鈑金件。
[0030]由于散熱板60采用金屬材料，燈條組件50與散熱板60接觸的部分很容易被刮破，導(dǎo)致燈條組件50表面的絕緣層破裂造成短路，為了防止這種情況的發(fā)生，結(jié)合圖4，本實施例在散熱板60與水平板50b之間設(shè)有導(dǎo)熱絕緣層100，使散熱板60和燈條組件50不直接接觸從而保護了燈條組件50。
[0031]優(yōu)選地，導(dǎo)熱絕緣層100為導(dǎo)熱絕緣膠，導(dǎo)熱絕緣層100貼付于散熱板60下表面。
[0032]結(jié)合圖3和圖5，圖5為本實施例提供的一種方便液晶模組的散熱模塊安裝的冶具，該冶具包括定位座300和定位座300上表面凸設(shè)的一排定位柱301，燈條組件50上進一步設(shè)有多個固定孔50i以及定位孔50h，定位柱301的間距根據(jù)燈條組件50上的定位孔50h的分布相應(yīng)設(shè)置，散熱板60和背板70上分別設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的穿孔60h、70h。具體裝配時，背板70、散熱板60和燈條組件50依次放置于冶具上，使得定位柱301穿設(shè)于定位孔50h、和穿孔60h、70h內(nèi)，燈條組件50、散熱板60和背板70的相對位置關(guān)系即確定，最后利用螺紋緊固件依次穿過固定孔50i和散熱板60及背板70上相應(yīng)的孔(圖未示)即可精確定位燈條組件50、散熱板60和背板70。
[0033]燈條組件50裝配位置精度極大地影響了液晶模組入光側(cè)的光學(xué)品味，本實施例將LED光源模組50c集成在燈條組件50上，散熱板60設(shè)置在燈條組件50的水平板50b上，裝配時僅需要保證燈條組件50與背板70的裝配精度即可保證良好的光學(xué)品味。另外，通過單獨設(shè)置散熱模塊安裝的冶具，提高了裝配效率，同時也保證了裝配精度。
[0034]實施例2
[0035]參閱圖6，為本發(fā)明實施例2的燈條組件散熱結(jié)構(gòu)示意圖。與實施例1不同的是，實施例2中沒有導(dǎo)熱絕緣層100，而是燈條組件50的電路部分接地或懸空，在水平板50b上設(shè)有凹槽501，凹槽501內(nèi)裸銅，散熱板60上設(shè)有拱起的凸臺60a，凸臺60a位于凹槽501內(nèi)，且凸臺60a與凹槽501上分別開設(shè)第一通孔11和第二通孔12，固定件200依次穿過第一通孔11和第二通孔12與背板70螺紋連接。具體地，背板70相應(yīng)地設(shè)有凸起的螺紋孔13，螺紋孔13凸出并嵌入水平板50b的凹槽501內(nèi)。
[0036]這種設(shè)置方式使散熱板60與燈條組件50的接觸部不在燈條組件50的表面，很好地保護了燈條組件50表面的絕緣層。
[0037]以上僅是本申請的幾種實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:具有電路部分的燈條組件(50)，包括折彎形成的互相垂直的豎直板(50a)和水平板(50b)，所述豎直板(50a)內(nèi)表面固定有多個LED光源模組(50c);背板(70)，所述水平板(50b)固定于所述背板(70)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括散熱板(60)，所述散熱板(60)固定于所述水平板(50b)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱板(60)為金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱板(60)與所述水平板(50b)之間具有導(dǎo)熱絕緣層(100)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱絕緣層(100)為導(dǎo)熱絕緣膠，所述導(dǎo)熱絕緣層(100)貼付于所述散熱板￠0)下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水平板(50b)上設(shè)有凹槽(501)，所述散熱板(60)上設(shè)有拱起的凸臺(60a)，所述凸臺(60a)位于所述凹槽(501)內(nèi)，且所述凸臺(60a)與所述凹槽(501)上分別開設(shè)第一通孔(11)和第二通孔(12)，固定件(200)依次穿過所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)與背板(70)螺紋連接。
7.一種液晶模組，包括前框(10)、膠框(20)、液晶玻璃(30)、光學(xué)部材(40)、燈條組件(50)和背板(70)，其特征在于，所述燈條組件(50)包括電路部分和折彎形成的互相垂直的豎直板(50a)和水平板(50b)，所述豎直板(50a)內(nèi)表面固定有多個LED光源模組(50c)，所述水平板(50b)固定于所述背板(70)上；所述膠框(20)具有卡口(20a)，所述豎直板(50a)卡設(shè)于所述卡口(20a)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于，還包括散熱板(60)，所述散熱板(60)固定于所述水平板(50b)上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶模組，其特征在于，所述散熱板￠0)與所述水平板(50b)之間具有導(dǎo)熱絕緣層(100)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶模組，其特征在于，所述水平板(50b)上設(shè)有凹槽(501)，所述散熱板(60)上設(shè)有拱起的凸臺(60a)，所述凸臺(60a)位于所述凹槽(501)內(nèi)，且所述凸臺(60a)與所述凹槽(501)上分別開設(shè)第一通孔(11)和第二通孔(12)，固定件(200)依次穿過所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)與背板(70)螺紋連接。
【文檔編號】F21Y101/02GK104238176SQ201410537870
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】李德華, 蕭宇均, 陳仕祥, 丘永元 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司