專利名稱：一種可實現(xiàn)自動化裝配的led球泡燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LED球泡燈，尤其是涉及一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈。
背景技術(shù)：
目前，公知的LED球泡燈是由標準燈頭(螺口或卡口)、控制電路板、起支撐、絕緣和散熱作用的殼體、帶LED發(fā)光顆粒的光源板、透光罩，以及將燈頭、控制電路板和光源板進行電氣連接的電源導線和內(nèi)部導線組成。在生產(chǎn)過程中，將兩根電源導線分別與控制電路板進行錫焊，將標準燈頭和控制電路板上的電源導線用焊接方式與殼體連在一起，將光源
板用機械、焊接或粘貼方式與殼體連在一起，將控制電路板與光源板通過兩根內(nèi)部導線進行錫焊，從而獲得驅(qū)動光源所需的電源輸入，最后將上述部件連同透光罩裝配成完整的LED球泡燈。由于電源導線和內(nèi)部導線是非剛性的，很難進行自動定位，因此錫焊只能采用人工焊接，人工操作會帶來一些產(chǎn)生不良品的因素，且上述工作也不能連續(xù)進行，導致不能實現(xiàn)自動焊接和裝配，增加了生產(chǎn)成本。在一些改進的設計中，電源導線改用金屬導絲，燈頭和殼體也作了相應更改，將標準燈頭和控制電路板上的電源導絲可以用沖接或壓接等方式與殼體連在一起，從而在這部分裝配中實現(xiàn)了自動化，但在控制電路板和光源板的連接中仍是非剛性的，仍然不能實現(xiàn)自動裝配。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效減少人工參與、降低生產(chǎn)成本的可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，包括殼體和設置在殼體上端的透光罩，所述的殼體內(nèi)固定設置有光源安裝機構(gòu)，所述的光源安裝機構(gòu)與所述的透光罩之間形成第一空腔，所述的第一空腔內(nèi)設置有發(fā)光組件，所述的光源安裝機構(gòu)與所述的殼體之間形成第二空腔，所述的第二空腔內(nèi)設置有控制電路板，所述的控制電路板與所述的發(fā)光組件之間設置有使所述的控制電路板與所述的發(fā)光組件電連通的插接組件。所述的插接組件為板對板連接器，所述的板對板連接器包括插座和插頭，所述的插座固定設置在所述的發(fā)光組件上，所述的插頭固定設置在所述的控制電路板上，所述的插頭與所述的插座插接配合。所述的光源安裝機構(gòu)為一體設置在所述的殼體上的光源安裝板。所述的發(fā)光組件包括光源板和多個LED燈珠，所述的LED燈珠固定設置在所述的光源板的上端面上，所述的光源板固定設置在所述的光源安裝板上，所述的光源安裝板上開設有第一連接通孔，所述的光源板上開設有第二連接通孔，所述的插座固定設置在所述的光源板的上端面上，所述的插頭穿過所述的第一連接通孔和所述的第二連接通孔插入所述的插座內(nèi)。[0008]所述的殼體的端部固定設置有安裝座，所述的控制電路板固定設置在所述的安裝座上，所述的安裝座上固定設置有燈頭，所述的控制電路板上固定設置有金屬導絲，所述的金屬導絲與所述的燈頭的電極接點固定連接，實現(xiàn)了控制電路板與燈頭之間的自動化裝配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于控制電路板與發(fā)光組件之間設置有使控制電路板與發(fā)光組件電連通的插接組件，裝配時控制電路板與發(fā)光組件之間通過插接組件剛性連接，取消了傳統(tǒng)的導線焊接工藝，實現(xiàn)了自動化的裝配，大大減少了生產(chǎn)人員的人工參與，也減少了人工參與帶來的不良品的因素，減小了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的剖視圖；圖3為圖2中I處的局部放大圖；圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一如圖所示，一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，包括殼體I和設置在殼體I上端的透光罩2,殼體I內(nèi)一體設置有光源安裝板11，光源安裝板11與透光罩2之間形成第一空腔4,第一空腔4內(nèi)設置有發(fā)光組件,發(fā)光組件包括光源板5和多個LED燈珠51，LED燈珠51固定設置在光源板5的上端面上，光源板5固定設置在光源安裝板11上，光源安裝板11上開設有第一連接通孔13，光源板5上開設有第二連接通孔52，光源安裝板11與殼體I之間形成第二空腔6，第二空腔6內(nèi)設置有控制電路板7，控制電路板7與光源板5之間設置有使控制電路板7與光源板5電連通的板對板連接器，板對板連接器包括插座81和插頭82，插座81固定設置在光源板5的上端面上，插頭82固定設置在控制電路板7上，插頭82穿過第一連接通孔13和第二連接通孔52插入插座81內(nèi)，殼體I的端部固定設置有安裝座12，控制電路板7固定設置在安裝座12上，安裝座12上固定設置有燈頭3，燈頭3為螺口式標準燈頭，控制電路板7上固定設置有金屬導絲9，金屬導絲9與燈頭3的電極接點固定連接。實施例二 如圖所示，其余部分與實施例一相同，其不同之處在于燈頭3為卡口式標準燈頭。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，包括殼體和設置在殼體上端的透光罩，所述的殼體內(nèi)固定設置有光源安裝機構(gòu)，所述的光源安裝機構(gòu)與所述的透光罩之間形成第一空腔，所述的第一空腔內(nèi)設置有發(fā)光組件，所述的光源安裝機構(gòu)與所述的殼體之間形成第二空腔，所述的第二空腔內(nèi)設置有控制電路板，其特征在于所述的控制電路板與所述的發(fā)光組件之間設置有使所述的控制電路板與所述的發(fā)光組件電連通的插接組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，其特征在于所述的插接組件為板對板連接器，所述的板對板連接器包括插座和插頭，所述的插座固定設置在所述的發(fā)光組件上，所述的插頭固定設置在所述的控制電路板上，所述的插頭與所述的插座插接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，其特征在于所述的光源安裝機構(gòu)為一體設置在所述的殼體上的光源安裝板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，其特征在于所述的發(fā)光組件包括光源板和多個LED燈珠，所述的LED燈珠固定設置在所述的光源板的上端面上，所述的光源板固定設置在所述的光源安裝板上，所述的光源安裝板上開設有第一連接通孔，所述的光源板上開設有第二連接通孔，所述的插座固定設置在所述的光源板的上端面上，所述的插頭穿過所述的第一連接通孔和所述的第二連接通孔插入所述的插座內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，其特征在于所述的殼體的端部固定設置有安裝座，所述的控制電路板固定設置在所述的安裝座上，所述的安裝座上固定設置有燈頭，所述的控制電路板上固定設置有金屬導絲，所述的金屬導絲與所述的燈頭的電極接點固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種可實現(xiàn)自動化裝配的LED球泡燈，包括殼體和設置在殼體上端的透光罩，殼體內(nèi)固定設置有光源安裝機構(gòu)，光源安裝機構(gòu)與透光罩之間形成第一空腔，第一空腔內(nèi)設置有發(fā)光組件，光源安裝機構(gòu)與殼體之間形成第二空腔，第二空腔內(nèi)設置有控制電路板，特點是控制電路板與發(fā)光組件之間設置有使控制電路板與發(fā)光組件電連通的插接組件；優(yōu)點是裝配時控制電路板與發(fā)光組件之間通過插接組件剛性連接，取消了傳統(tǒng)的導線焊接工藝，實現(xiàn)了自動化的裝配，大大減少了生產(chǎn)人員的人工參與，也減少了人工參與帶來的不良品的因素，減小了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F21V19/00GK202580784SQ20122018160
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者陳衛(wèi) 申請人:浙江陽光照明電器集團股份有限公司