專利名稱：用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車燈具，具體地，本發(fā)明涉及一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)系將燈泡安裝于PES或反射鏡底座上、并可通電的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)尤其適用于D5S類型的燈泡。
背景技術(shù)：
D5S為放電燈泡的一種，放電燈泡有D1S、D3S、D5S等多種類型，從結(jié)構(gòu)上來說，D5S燈泡和其它燈泡最大區(qū)別在于它的安裝部分有3個方形的凹槽，而DlS和D3S等都只有I個方形凹槽，故不適用此種先插入后旋入的安裝結(jié)構(gòu)，不然夾緊力不均勻。此外，燈泡上半圓形的防錯裝的凹槽位置也各不一樣。
作為現(xiàn)有的適用于D5S燈泡的安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括兩個燈具支撐座，一個接觸片，一個燈座，三個螺釘和一個反射鏡底座，即反射鏡配合結(jié)構(gòu)。例如在汽車的組合前照燈中，用D5S燈泡安裝于PES上，作為遠近光功能的燈泡，使燈泡在由反射鏡底座與凸透鏡圍成的燈室內(nèi)發(fā)光，并用來連接外部電源。圖4、5為現(xiàn)有的D5S燈泡用于上述汽車用組合前照燈的應(yīng)用例。其結(jié)構(gòu)如下燈泡安裝結(jié)構(gòu)b的接觸片和燈座事先通過三個螺釘固定在反射鏡底座上，D5S燈泡安裝在兩個燈具支撐座上，燈具支撐座通過其上的卡腳結(jié)構(gòu)固定于接觸片、燈座和反射鏡底座組成的安裝結(jié)構(gòu)上，由此燈泡就通過燈泡安裝結(jié)構(gòu)定位于反射鏡底c上。外部電流通過D5S燈泡a上的接插口將電能傳輸入D5S燈泡a，D5S燈泡a發(fā)出光線，經(jīng)由反射鏡c的反射，通過透明的透鏡d折射發(fā)光，來照明或發(fā)出特定信號。然而，根據(jù)上述已有技術(shù)，上述燈泡安裝結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)外圍通過螺釘安裝，必然導(dǎo)致燈泡安裝結(jié)構(gòu)徑向尺寸增大，所以空間要求相對高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件較多。另外，上述結(jié)構(gòu)存在問題如下由于燈具在汽車上的位置，燈具后部空間小，如此造成對空間的要求比較高。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零件較多，操作工人需要花更多的時間完成裝配，生產(chǎn)節(jié)拍長降低生產(chǎn)效率，且零件過多也意味著成本費用更高。燈泡的軸向定位不是直接與反射鏡底座定位，而是先通過燈具支撐座將燈泡定位在燈座上，燈座再定位在反射鏡底座上，多個零件導(dǎo)致累積公差大，軸向定位誤差較大，影響配光。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問題，本發(fā)明的目的在于，為改善上述問題，提供一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔小巧，適合不同結(jié)構(gòu)尺寸燈具的使用，且特別適用于D5S類型的燈泡。燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，無需通過其它多余的零件來與反射鏡間接定位，由此軸向定位誤差小。
由此，軸向定位誤差小。另外，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)對燈泡安裝結(jié)構(gòu)大幅度減少了安裝零件的個數(shù)，方便拆換與安裝，有效降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案如下一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu),包括反射鏡底座3，安裝于反射鏡底座安裝面上的環(huán)形接觸片1，安裝于反射鏡底座內(nèi)安裝部的燈具支撐座2，其特征在于，所述接觸片I通過其上多個安裝孔la，固定安裝在反射鏡底座3的對應(yīng)多個鉚釘柱3a上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座3的外安裝面上。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座為環(huán)狀，所述接觸片I為對應(yīng)環(huán)形，所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有用于卡止于所述燈具支撐座2的卡腳lb，所述卡腳Ib與燈泡上開口槽al對應(yīng)的布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置于所述
環(huán)形接觸片I的環(huán)形內(nèi)周側(cè)的用于卡止于所述燈具支撐座2的卡腳Ib為折彎片狀。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周緣設(shè)置有用于防止燈泡錯裝的防錯凸臺1C。防錯凸臺作用是防燈泡錯裝。燈泡安裝后，3個卡腳的作用是給燈泡一個軸向力，使燈泡固定在反射鏡底座上。燈泡安裝前，3個卡腳的作用是卡住支撐座，使其在沒有外力的作用下不會自己掉出來。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形接觸片I上表面沿圓周向設(shè)置有1-3個彈性凸片ld，所述彈性凸片Id用于與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈具支撐座2為環(huán)狀，嵌入安裝在反射鏡底座3內(nèi)安裝部，其底面與反射鏡底座3內(nèi)安裝部底面貼合，其環(huán)形周壁與反射鏡底座3內(nèi)周壁面貼合。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈具支撐座2外周側(cè)設(shè)置凸塊2a，且與環(huán)形接觸片I上的卡腳Ib對應(yīng)。其實3個凸塊2a上面部分和接觸片3個卡腳Ib還有燈泡的3個方形凹槽對應(yīng)，燈泡插入后，正好和燈泡的3個方形凹槽配合，燈泡可以帶動支撐座轉(zhuǎn)動，而2a下面部分在其旋轉(zhuǎn)的過程中和反射鏡底座條狀凸臺上2端限位面3b，3c配合來限位。支撐座與燈泡配合，并在轉(zhuǎn)動過程中與反射鏡底座配合帶動燈泡限位、并起到防反旋作用。根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座3安裝部內(nèi)周壁為圓柱面3f，所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有二端限位面3b, 3c和上部定位面3e。所述限位面的3b防止燈泡在安裝時反旋裝入，凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側(cè)面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。所述凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合,通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊,使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)圓柱面3f與燈泡的外側(cè)圓柱面a3配合，用來限制其在徑向上的竄動。
根據(jù)本發(fā)明所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺之間分別設(shè)置有底部凸起3d。所述三個底部凸起3d用于固定燈泡，防止安裝后輕易旋出，并滿足一定的旋出力要求，同時，因其形成倒角，可起導(dǎo)向作用。此外，底部凸起3d還用于固定燈具支撐座2起始安裝位置，在燈泡未裝入前，使其在沒有一定外力的作用下不會輕易掉出來。當(dāng)燈具支撐座2安裝到位后，三個凸臺2a正好被三個卡腳Ib壓在正下方。在安裝燈泡時，三個凸臺2a能分別卡入燈泡的三個開口槽al中，在燈泡的帶動下，支撐座能隨燈泡在反射鏡底座3內(nèi)沿光軸方向自由旋轉(zhuǎn)，并通過與反射鏡底座配合，以起到限位、止退和防反旋的作用。根據(jù)所述的一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座2插入后，將所述燈具支撐座2逆時針向旋轉(zhuǎn)20-25度，即可旋到安裝位置。 根據(jù)本發(fā)明，三個弧形條狀凸臺長度和旋轉(zhuǎn)角度是有關(guān)系的，通過設(shè)定不同長度，可設(shè)定不同的旋轉(zhuǎn)角度，就是可以設(shè)定一定范圍的旋轉(zhuǎn)角度，不過由于燈泡安裝部結(jié)構(gòu)等原因，這個角度范圍理想的是20-25度。另外，凸臺間留的間隙就是為了使支撐座可以旋轉(zhuǎn)，因為這個結(jié)構(gòu)就是通過燈泡帶動支撐座在反射鏡內(nèi)部旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)安裝限位或解除安裝。根據(jù)本發(fā)明，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)簡潔小巧，適合不同結(jié)構(gòu)尺寸燈具的使用，且特別適用于D5S類型的燈泡。燈泡安裝到位后直接與反射鏡底座定位，無需通過其它多余的零件來與反射鏡間接定位，由此軸向定位誤差小。另外，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)對燈泡安裝結(jié)構(gòu)大幅度減少了安裝零件的個數(shù)，方便拆換與安裝，有效降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的應(yīng)用示意圖。圖2a為本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的立體圖。圖2b為本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的剖視圖。圖2c為圖2b的燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的右視圖和裝配爆炸圖。圖3為本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)的反射鏡底座立體圖。圖4表示過去燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的應(yīng)用示意圖。圖5表示過去燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成的外形圖。圖6表示D5S燈泡的示意圖。圖中，I為接觸片，2為燈具支撐座，3為反射鏡底座。Ia為接觸片上的安裝孔，Ib為接觸片內(nèi)周側(cè)的卡腳，Ic為接觸片內(nèi)周側(cè)的防錯凸臺，Id為接觸片上表面的彈性凸片。2a為燈具支撐座上的安裝用凸臺。3a為反射鏡底座安裝面上的鉚釘柱，3b，3c分別為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向的限位安裝用環(huán)形凸臺上的限位面，3e為環(huán)形凸臺上部定位面，
3d為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向的限位安裝用環(huán)形凸臺之間的限位、導(dǎo)向用凸起，3f為形成于所述反射鏡底座安裝部(腔)底部周向內(nèi)側(cè)壁的圓柱面，另外，a為D5S燈泡，b為本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，c為反射鏡，d為透鏡，al為燈泡上的三個開口槽，a2為燈泡上定位點，a3為燈泡的外側(cè)圓柱面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作實施例具體說明。實施例I·
圖2為D5S燈泡安裝結(jié)構(gòu)，包括反射鏡底座_3，安裝于反射鏡底座安裝面上的環(huán)形接觸片1，安裝于反射鏡底座內(nèi)安裝部的燈具支撐座2。所述接觸片I通過其上多個安裝孔la，固定安裝在反射鏡底座3的對應(yīng)多個鉚釘柱3a上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座3的外安裝面上。所述反射鏡底座為環(huán)狀，所述接觸片I為對應(yīng)環(huán)形，所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有3個用于卡止于所述反射鏡底座3的卡腳lb，所述卡腳Ib與燈泡上開口槽al對應(yīng)的布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。設(shè)置于所述環(huán)形接觸片I的環(huán)形內(nèi)周側(cè)的用于卡止于所述反射鏡底座3的卡腳Ib為折彎片狀。所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周緣設(shè)置有用于防止燈泡錯裝的防錯凸臺lc。所述環(huán)形接觸片I上表面沿圓周向設(shè)置有3個彈性凸片ld，所述彈性凸片Id用于與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。所述燈具支撐座2為環(huán)狀，嵌入安裝在反射鏡底座3內(nèi)安裝部，其底面與反射鏡底座3內(nèi)安裝部底面貼合，其環(huán)形周壁與反射鏡底座3內(nèi)周壁面貼合。另外，所述燈具支撐座2外周側(cè)設(shè)置凸塊2a，且與環(huán)形接觸片I上的卡腳Ib對應(yīng)。 所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有二端限位面3b, 3c,和上部定位面3e。所述限位面的3b防止燈泡在安裝時反旋裝入，凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側(cè)面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。所述凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合,通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)圓柱面3f與燈泡的外側(cè)圓柱面a3配合，用來限制其在徑向上的竄動。在所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺之間分別設(shè)置有底部凸起3d。由圖2 (a，b)，接觸片I通過五個安裝孔Ia安裝在反射鏡底座3的五個鉚釘柱3a上，接觸片I底面貼于反射鏡底座3的安裝面上定位，安裝面限制一個軸向移動自由度和二個徑向旋轉(zhuǎn)自由度，其中一根鉚釘柱限制二個徑向移動自由度，再和另一根鉚釘柱一起限制一個軸向旋轉(zhuǎn)自由度，全約束使接觸片I相對反射鏡底座3安裝位置唯一，最后通過五個鉚釘柱3a將接觸片鉚接并固定在反射鏡底座上。接觸片I上的三個卡腳Ib在圓周上以不同的角度非均勻布置，可以防止燈泡安裝時的錯裝且與燈泡上三個開口槽al對應(yīng)。此外，接觸片I上的防錯凸臺Ic也可用于防止燈泡錯裝。接觸片I上沿圓周布置的三個彈性凸片ld，彈性凸片Id中部凸起，在燈泡安裝到位后與燈泡底面接觸，用于防止電磁干擾。燈具支撐座2安裝在反射鏡底座3內(nèi)部，其底面貼于反射鏡底座3內(nèi)部底平面上定位，徑向與反射鏡底座3內(nèi)壁側(cè)面定位，燈具支撐座2上的三個凸臺2a在圓周上以不同的角度非均勻布置，但三個凸臺2a之間的角度與接觸片上三個卡腳Ib對應(yīng)。當(dāng)燈具支撐座2安裝到位后，三個凸臺2a正好被三個卡腳Ib壓在正下方。在安裝燈泡時，三個凸臺2a能分別卡入燈泡的三個開口槽al中，在燈泡的帶動下，能隨燈泡在反射鏡底座3內(nèi)沿光軸方向自由旋轉(zhuǎn)，以起到限位、止退和防反旋的作用。圖2 (C)為D5S燈泡安裝結(jié)構(gòu)爆炸圖，其安裝順序為，先將接觸片I通過鉚釘柱固定在反射鏡底座3上，接著把燈具支撐座2插入反射鏡底座3內(nèi)，然后逆時針將燈具支撐座 2旋到安裝位置(旋25度)，再將燈泡插入整個安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，最后順時針旋轉(zhuǎn)燈泡到終止位置完成安裝(旋25度)。圖3為反射鏡的配合結(jié)構(gòu)，即反射鏡底座3，配合結(jié)構(gòu)上凸臺的限位面3b防止燈泡在安裝時反旋裝入。凸臺的另外限位面3c與燈具支撐座2的凸臺側(cè)面碰到時，燈泡無法再旋入，用來確定燈泡旋入到位的位置。三個底部凸起3d用于固定燈泡，防止安裝后輕易旋出，并滿足一定的旋出力要求，其倒角起導(dǎo)向作用。此外，底部凸起3d還用于固定燈具支撐座2起始安裝位置，在燈泡未裝入前，使其在沒有一定外力的作用下不會輕易掉出來。凸臺的定位面3e與燈泡的三個定位點a2接觸配合，通過接觸片的三個卡腳Ib夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置。配合結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)圓柱面3f與燈泡的外側(cè)圓柱面a3配合,用來限制其在徑向上的竄動。圖I中本發(fā)明的燈泡安裝結(jié)構(gòu)總成b安裝固定在反射鏡底座上，D5S燈泡a通過安裝結(jié)構(gòu)上的卡腳旋入安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，由此D5S燈泡a通過燈泡安裝結(jié)構(gòu)定位于反射鏡c上，外部電流通過D5S燈泡a上的接插口將電能傳輸入D5S燈泡a，D5S燈泡a發(fā)出光線，經(jīng)由反射鏡c的反射，通過透明的透鏡d折射發(fā)光，來照明或發(fā)出特定信號。另外，所述反射鏡底座3底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座2插入后，后逆時針向?qū)⑺鰺艟咧巫?旋轉(zhuǎn)20-25度，即可旋到安裝位置。根據(jù)本發(fā)明，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)對燈泡安裝結(jié)構(gòu)大幅度減少了安裝零件的個數(shù)，方便拆換與安裝，有效降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔小巧，適合不同結(jié)構(gòu)尺寸燈。
權(quán)利要求
1.一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，包括 反射鏡底座(3)，安裝于反射鏡底座安裝面上的環(huán)形接觸片(I )，安裝于反射鏡底座內(nèi)安裝部的燈具支撐座(2)，其特征在干，所述接觸片I通過其上多個安裝孔(Ia),固定安裝在反射鏡底座(3)的對應(yīng)多個鉚釘柱(3a)上，接觸片I底面面貼于反射鏡底座(3)的外安裝面上。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座為環(huán)狀，所述接觸片(I)為對應(yīng)環(huán)形，所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有用于卡止于燈具支撐座(2)的卡腳(Ib)，所述卡腳(Ib)與燈泡上非均勻布置的開ロ槽(al)對應(yīng)布置，以防止燈泡安裝時的錯裝。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置于所述環(huán)形接觸片(I)的環(huán)形內(nèi)周側(cè)的用于卡止于所述燈具支撐座(2)的卡腳(Ib)為折彎片狀。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形接觸片I的內(nèi)周緣在圓周向非均勻設(shè)置有用于防止燈泡錯裝、與燈泡安裝部防錯缺ロ對應(yīng)的防錯凸臺(lc)。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形接觸片I上表面沿圓周向設(shè)置有1-3個彈性凸片(ld)，所述彈性凸片(Id)用干與安裝到位后的燈泡底面接觸，防止電磁干擾。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈具支撐座(2)為環(huán)狀，嵌入安裝在反射鏡底座(3)內(nèi)安裝部，其底面與反射鏡底座(3)內(nèi)安裝部底面貼合，其環(huán)形周壁與反射鏡底座(3)內(nèi)周壁面貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燈具支撐座(2)外周側(cè)設(shè)置凸塊(2a)，且與環(huán)形接觸片(I)上的卡腳(Ib)及與燈泡開ロ槽(al)對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座(3)安裝部內(nèi)周壁為圓柱面(3f)， 所述反射鏡底座(3)底部周緣設(shè)置有三個弧形條狀凸臺，所述弧形條狀凸臺形成有ニ端限位面(3b，3c)和上部定位面(3e)， 所述凸臺的上部定位面(3e)與燈泡的三個定位點(a2)接觸配合，通過接觸片的三個卡腳(Ib)夾緊，使其精確定位燈泡在光軸方向的位置，配合結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)圓柱面(3f)與燈泡的外側(cè)圓柱面(a3)配合，用來限制其在徑向上的竄動。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述反射鏡底座(3)底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺之間分別設(shè)置有底部凸起(3d)。
10.如權(quán)利要求8所述的ー種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射鏡底座(3)底部周緣設(shè)置的三個弧形條狀凸臺，其長度使得燈具支撐座(2)插入后，將所述燈具支撐座(2)逆時針向旋轉(zhuǎn)20-25度，即可旋到安裝位置。
全文摘要
一種用于汽車燈具的燈泡安裝結(jié)構(gòu)，包括一個反射鏡底座(3)，安裝于反射鏡底座安裝面上的接觸片(1)，安裝于反射鏡底座內(nèi)的燈具支撐座(2)，其特征在于，所述接觸片(1)通過五個安裝孔(1a)安裝在反射鏡底座(3)的五個鉚釘柱(3a)上，接觸片(1)底面貼于反射鏡底座(3)的安裝面上定位。接觸片(1)上的三個卡腳(1b)在圓周上以不同的角度非均勻布置，以防止燈泡安裝時的錯裝且與燈泡上三個開口槽(a1)對應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，所述燈泡安裝結(jié)構(gòu)對燈泡安裝結(jié)構(gòu)大幅度減少了安裝零件的個數(shù)，方便拆換與安裝，有效降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔小巧，適合不同結(jié)構(gòu)尺寸燈。
文檔編號F21V17/00GK102853381SQ20121024411
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者周浩, 李景泉 申請人:上海小糸車燈有限公司