專利名稱：組合型雙面線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電路板行業(yè)，提供了一種組合型的雙面電路板，雙面線路板的一 層線路采用蝕刻或模切制成，另一層線路采用并置的扁平導(dǎo)線制成，將兩層線路疊加粘合 制成雙面線路板。而且，導(dǎo)通孔采取導(dǎo)電油墨導(dǎo)通、或?qū)щ娔z導(dǎo)通、或者焊錫導(dǎo)通、或者焊接 導(dǎo)體導(dǎo)通、或者焊接元件腳導(dǎo)通。
背景技術(shù)：
一些負(fù)載要求較高的線路板，通常都是采用厚銅來加工制作的線路板，而用傳統(tǒng) 的蝕刻方法加工制作或者是用本發(fā)明人之前于2010年10月12日申請的“具有模切線路 的電路板”實(shí)用新型專利申請中披露的方法加工制作以及由此形成的構(gòu)造，銅損失都相當(dāng) 大，成本高，不經(jīng)濟(jì)不劃算，并且全部用蝕刻方法加工制作，會(huì)產(chǎn)生很多的工業(yè)廢水廢氣，而 且不環(huán)保。傳統(tǒng)的采用附上導(dǎo)線的方法來增大負(fù)載電流，將普通導(dǎo)線單個(gè)的一個(gè)一個(gè)焊接在 每個(gè)電路板上串起來使用，此方法費(fèi)時(shí)費(fèi)人工，效率低下，并且導(dǎo)線凌亂不美觀。另外，本發(fā)明人在之前發(fā)明的全部線路均采用扁平并置導(dǎo)線制作雙面線路板，盡 管具有要求線路比較簡單、制作簡便且成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，但是這種全部采用扁平并置導(dǎo)線 形成線路層而制作的雙面線路板不能滿足復(fù)雜多樣化的線路設(shè)計(jì)，應(yīng)用場合受到較大限 制，因此使用范圍較窄。本實(shí)用新型克服了上述的缺陷，在電路板行業(yè)，很多負(fù)載要求較高的線路板，正面 貼元件面的線路，電流負(fù)載都較小并且線路要求復(fù)雜多樣化，另一面電源主線路的電流負(fù) 載要求高并且簡單，本實(shí)用新型根據(jù)這一要求，將貼元件面的線路采用薄的銅箔用蝕刻或 模切制成，另一層線路采用并置的扁平導(dǎo)線制成，將兩層線路疊加粘合制成雙面線路板，這 種組合型的雙面線路板，滿足了高負(fù)載電流的承載量和復(fù)雜多樣化的線路設(shè)計(jì)的需求，而 且結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了材料，提高了效率，大大降低了成本，減少或者甚至消除了污染物排放， 響應(yīng)了國家對于節(jié)能減排的號(hào)召。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種組合型雙面線路板，包括由模切或者蝕刻金屬板形 成的第一線路層；和由并置的扁平導(dǎo)線形成的第二線路層；其中，所述第一線路層和第二 線路層通過膠粘性絕緣層而彼此粘接固定在一起，形成組合型雙面線路板。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，上述組合型雙面線路板其層結(jié)構(gòu)依次包括第一阻焊層； 所述第一線路層；膠粘性絕緣層；所述第二線路層；和第二阻焊層。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述第一阻焊層和第二阻焊層由覆蓋膜或阻焊油墨形 成。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在所述第一線路層和所述膠粘性絕緣層上需要導(dǎo)通的 位置加工形成導(dǎo)通孔而使所述第一線路層與所述第二線路層形成導(dǎo)電連通，其中，所述導(dǎo)通孔是通孔或者是碗孔，并且所述導(dǎo)電連通是采用導(dǎo)電膠來導(dǎo)通，或者采用導(dǎo)電油墨來導(dǎo) 通，或者用焊錫來導(dǎo)通，或者用焊接導(dǎo)體來導(dǎo)通，或者用焊接元件腳來導(dǎo)通。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述組合型雙面電路板的第一線路層上焊有插腳型或 表面貼裝型電子元器件。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述電路板是柔性電路板或者是剛性電路板。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述扁平導(dǎo)線是用圓線壓延制成的扁平導(dǎo)線，或是用 金屬箔、金屬板、金屬帶分切制成的扁平導(dǎo)線，或是由絞合導(dǎo)線束壓扁制成的扁平導(dǎo)線。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述扁平導(dǎo)線是銅線、銅包鋁線、銅包鋼線、銅鍍錫線、 銅鍍鎳金線、鐵鍍錫線、鋼鍍錫線、銅線束、銅包鋁線束、銅包鋼線束、銅鍍錫線束、銅鍍鎳金 線束、鐵鍍錫線束或鋼鍍錫線束。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，電路板的長度大于1米、或者小于等于1米。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述電路板用于LED燈帶，LED發(fā)光模組、LED護(hù)欄管、 LED霓虹燈、LED日光燈管或LED圣誕燈。在以下對附圖和具體實(shí)施方式
的描述中，將闡述本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例 的細(xì)節(jié)。從這些描述、附圖以及權(quán)利要求中，可以清楚本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。

圖1為金屬箔或金屬板Ia的示意圖。圖2為用模具或刀模選擇性地切除掉線路不需要的部分金屬4，保留金屬連接支 撐位加，形成雛形線路Ib的示意圖。在圖3中，圖3㈧為用兩面帶膠的絕緣層3(A)粘合固定雛形線路Ib的示意圖。 圖3 (B)為圖3(A)的分解示意圖。在圖4中，圖4(A)為用兩面帶膠的絕緣層3a粘合固定雛形線路lb，用模具沖切掉 金屬連接支撐位加的示意圖。圖4(B)為圖4(A)的分解示意圖。圖5為壓延制作的扁平導(dǎo)線的示意圖。圖6為并置槽模具的示意圖。圖7為并置槽模具的橫截面圖。圖8為扁平導(dǎo)線并置布線圖。圖9為扁平導(dǎo)線并置布置時(shí)抽真空吸氣固定的示意圖。圖10為并置的扁平導(dǎo)線粘附在帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜(第一阻焊層) 上的示意圖。在圖11中，圖11㈧為焊接元件面線路層(模切線路Ic)、膠粘性絕緣層(兩面 帶膠的絕緣層北)、并置的扁平導(dǎo)線層6、第一阻焊層(帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜 10)貼合在一起，形成雙面線路板的示意圖。圖Il(B)為圖Il(A)的分解示意圖。在圖12中，圖12(A)為模切線路和并置的扁平導(dǎo)線組合的雙面線路板貼上覆蓋膜 后的示意圖。圖12(B)為圖12(A)的分解示意圖。圖13為模切線路和并置的扁平導(dǎo)線組合的雙面線路板印上導(dǎo)電油墨12后的示意 圖。圖14為單面覆銅板的示意圖。
4[0031]圖15為將液態(tài)的熱固型膠14涂敷在單面覆銅板的絕緣層13. 2上的示意圖。圖16為將涂有熱固膠的單面覆銅板用模具沖出導(dǎo)通孔5后的示意圖。圖17中，圖17㈧為將制作好的基板的涂敷有熱固膠14a的一面與固定在覆蓋膜 10上的扁平導(dǎo)線6對準(zhǔn)位疊合在一起后的示意圖。圖17(B)為圖17(A)的分解示意圖。圖18為蝕刻出線路13. Ib后的示意圖。圖19中，圖19(A)為蝕刻線路和并置的扁平導(dǎo)線組合的雙面線路板貼上覆蓋膜后 的示意圖。圖19(B)為圖19(A)的分解示意圖。圖20為蝕刻線路和并置的扁平導(dǎo)線組合的雙面線路板印上導(dǎo)電油墨12后的示意 圖。
具體實(shí)施方式
下面將對本實(shí)用新型組合型的雙面電路板的具體實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的描述。但 是，這些具體實(shí)施例僅起到具體說明和演示本發(fā)明的作用，對本發(fā)明的范圍無任何限制。本 發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。實(shí)施例一一、焊接元件面線路的制作1、模切制作雛形線路將金屬板(或稱為金屬箔)，例如優(yōu)選銅板(或稱為銅箔)la(如圖1所示)，例 如如果銅板厚度為0. 1 5mm，可用預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具選擇性地切除掉線路不需要的部分 金屬4 ；例如如果厚度為0. 05 0. 2mm時(shí)，可用預(yù)先設(shè)計(jì)好的刀模選擇性地切除掉線路不 需要的部分金屬4，保留金屬連接支撐位2a，使銅板線路不散開，不位移，制作成雛形線路 Ib (如圖2所示)。2、模切制作線路用兩面帶膠的絕緣層3a撕掉一面的離型紙和制作成的雛形線路Ib對好位，用 120°C至150°C假壓5至20秒，粘合固定雛形線路Ib (如圖3所示)。然后用模具沖出導(dǎo)通 孔5和切除斷開金屬連接支撐位2a，成為有切除口 2b的線路lc，同時(shí)兩面帶膠的絕緣層3a 與金屬連接支撐位加相對應(yīng)的位置也被沖切掉一個(gè)相同大小的切除窗口 2b. 1而成為有切 除口的兩面帶膠的絕緣層3b (如圖4所示)。二、并置的扁平導(dǎo)線的制作1.扁平導(dǎo)線制作采取銅箔分條切割制作或者是用扁平導(dǎo)線壓延機(jī)壓延銅線成 一定寬度和厚度的扁平導(dǎo)線6 (如圖5所示)。2.并置槽模具制作用鏡面不銹剛板采用蝕刻或機(jī)械加工的方法，加工出與線路 寬度一致的并置溝槽7 (如圖6所示)，溝槽深度比扁平導(dǎo)線5的厚度淺一些(如圖7所 示)°3、扁平導(dǎo)線并置布置預(yù)先設(shè)計(jì)制作好具有與扁平導(dǎo)線寬度一致的并置槽模具， 把扁平導(dǎo)線并置布置固定在槽里(如圖8所示)，固定通過真空抽吸管8采用抽真空吸氣方 法固定(如圖9所示)。將帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜10與布有扁平導(dǎo)線的模具的 扁平導(dǎo)線一面對準(zhǔn)重疊熱壓5-20秒，使并置的扁平導(dǎo)線粘接轉(zhuǎn)移至覆蓋膜上，分離拿走模 具，此時(shí)扁平導(dǎo)線線路已經(jīng)轉(zhuǎn)移固定在覆蓋膜上(如圖10所示)。
5[0048]三、組合雙面線路板的制作1、撕掉兩面帶膠的絕緣層北另一面的離型紙與固定在覆蓋膜10上的扁平導(dǎo)線6 對準(zhǔn)位疊合在一起，用120°C至150°C假壓5至20秒，將正面線路層(模切線路Ic)、膠粘性 絕緣層(兩面帶膠的絕緣層北)、并置的扁平導(dǎo)線層6、第一阻焊層(帶有環(huán)氧膠粘劑的聚 酰亞胺覆蓋膜10)貼合在一起，形成雙面線路板(如圖11所示)。2、將預(yù)先開有元件焊點(diǎn)窗口的覆蓋膜11(第二阻焊層)與正面線路層(模切線路 Ic)對位疊合在一起，用120°C至150°C假壓5至20秒，然后在預(yù)先開有元件焊點(diǎn)窗口的覆 蓋膜11 (第二阻焊層)和帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜10 (第一阻焊層)上分別覆 上離型膜，繼續(xù)在150°C至180°C下熱壓90秒至180秒，各層牢固固定后拿出，在烤箱里用 120°C至160°C下固化45分鐘至90分鐘，使組合的雙面線路板固化粘合(如圖12所示)。3、印刷文字，此工藝為傳統(tǒng)工藝，在此不作細(xì)述。4、在雙面線路板的導(dǎo)通孔5填充導(dǎo)電油墨12 (如圖13所示)，用120°C至160°C下 烘烤固化15分鐘至30分鐘，或者在后序的SMT貼片元件時(shí)，給雙面線路板的導(dǎo)通孔5印上 錫膏，過回流焊焊接導(dǎo)通雙面線路層。5、對焊點(diǎn)進(jìn)行OSP處理，此工藝為傳統(tǒng)工藝，在此不作細(xì)述。完成組合型雙面線路 板的制作。實(shí)施例二一、基板及導(dǎo)通孔的制作將如圖14所示的成卷的單面柔性覆銅板(由銅箔13. 1與一面帶膠的絕緣材料 13. 2組成)，采用涂敷烘干生產(chǎn)設(shè)備，將液態(tài)的熱固型膠14涂敷在單面覆銅板(由銅箔 13. 1與一面帶膠的絕緣材料13. 2組成)的絕緣層13. 2上(如圖15所示)。然后用寧波 歐泰CH1-25型25噸沖床，由工程部根據(jù)線路設(shè)計(jì)資料制作的通孔模具，以銅面向上進(jìn)行沖 孔。得到如圖16所示的穿過頂層銅箔13. 1形成有通孔5的銅箔13. la、穿過一面帶膠的絕 緣材料13. 2形成有通孔5的絕緣材料13. 2a和穿過涂敷的熱固膠14形成通孔5的涂敷熱 固膠14a(如圖16所示)。二、并置的扁平導(dǎo)線的制作1.扁平導(dǎo)線制作采取銅箔分條切割制作或者是用扁平導(dǎo)線壓延機(jī)壓延銅線成 一定寬度和厚度的扁平導(dǎo)線6 (如圖5所示)。2.并置槽模具制作用鏡面不銹剛板采用蝕刻或機(jī)械加工的方法，加工出與線路 寬度一致的并置溝槽7 (如圖6所示)，溝槽深度比扁平導(dǎo)線5的厚度淺一些(如圖7所 示)°3、扁平導(dǎo)線并置布置預(yù)先設(shè)計(jì)制作好具有與扁平導(dǎo)線寬度一致的并置槽模具， 把扁平導(dǎo)線并置布置固定在槽里(如圖8所示)，固定通過真空抽吸管8采用抽真空吸氣方 法固定(如圖9所示)。將帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜10與布有扁平導(dǎo)線的模具的 扁平導(dǎo)線一面對準(zhǔn)重疊熱壓5-20秒，使并置的扁平導(dǎo)線粘接轉(zhuǎn)移至覆蓋膜上，分離拿走模 具，此時(shí)扁平導(dǎo)線線路已經(jīng)轉(zhuǎn)移固定在覆蓋膜上(如圖10所示)。三、組合雙面線路板的制作1、將制作好的基板的涂敷有熱固膠14a的一面與固定在覆蓋膜10上的扁平導(dǎo)線 6對準(zhǔn)位疊合在一起，用120°C至150°C假壓5至20秒，然后在銅箔13. Ia和帶有環(huán)氧膠粘劑的聚酰亞胺覆蓋膜10上分別覆上離型膜，繼續(xù)在150°C至180°C下熱壓90秒至180秒， 各層牢固固定后拿出，在烤箱里用120°C至160°C下固化45分鐘至90分鐘，使疊合在一起 的各層固化粘合(如圖17所示)。2、接著按照單面板制作工藝，只對銅箔面13. Ia壓干膜，圖形轉(zhuǎn)移，曝光，顯影，蝕 刻，得到如圖18所示的焊接元件面線路13. lb。3、將預(yù)先開有元件焊點(diǎn)窗口的覆蓋膜11 (第二阻焊層)與焊接元件面線路13. Ib 對位疊合在一起，用120°C至150°C假壓5至20秒，然后在覆蓋膜11和帶有環(huán)氧膠粘劑的 聚酰亞胺覆蓋膜10上分別覆上離型膜，繼續(xù)在150°C至180°C下熱壓90秒至180秒，用烤 箱在120°C至160°C下固化45分鐘至90分鐘，固化粘合覆蓋膜11 (如圖19所示)。4、印刷文字，此工藝為傳統(tǒng)工藝，在此不作細(xì)述。5、在雙面線路板的導(dǎo)通孔5填充導(dǎo)電油墨12 (如圖20所示)，用120°C至160°C下 烘烤固化15分鐘至30分鐘，或者在后序的SMT貼片元件時(shí)，給雙面線路板的導(dǎo)通孔5印上 錫膏，過回流焊焊接導(dǎo)通雙面線路層。6、對焊點(diǎn)進(jìn)行OSP處理，此工藝為傳統(tǒng)工藝，在此不作細(xì)述。完成組合型雙面線路 板的制作。以上結(jié)合附圖將組合型雙面線路板的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描 述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些具體實(shí)施方式
， 對本實(shí)用新型的范圍，尤其是權(quán)利要求的范圍，并不具有任何限制。
權(quán)利要求1.一種組合型雙面線路板，其特征在于，它包括由模切或者蝕刻金屬板形成的第一線路層；和由并置的扁平導(dǎo)線形成的第二線路層；其中，所述第一線路層和第二線路層通過膠粘性絕緣層而彼此粘接固定在一起，形成 組合型雙面線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型雙面電路板，其層結(jié)構(gòu)依次包括第一阻焊層；所述第一線路層；膠粘性絕緣層；所述第二線路層；和第二阻焊層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合型電路板，其特征在于，所述第一阻焊層和第二阻焊層 由覆蓋膜或阻焊油墨形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型雙面電路板，其特征在于，在所述第一線路層和所述 膠粘性絕緣層上需要導(dǎo)通的位置加工形成導(dǎo)通孔而使所述第一線路層與所述第二線路層 形成導(dǎo)電連通，其中，所述導(dǎo)通孔是通孔或者是碗孔，并且所述導(dǎo)電連通是采用導(dǎo)電膠來導(dǎo) 通，或者采用導(dǎo)電油墨來導(dǎo)通，或者用焊錫來導(dǎo)通，或者用焊接導(dǎo)體來導(dǎo)通，或者用焊接元 件腳來導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型雙面電路板，其特征在于，所述組合型雙面電路板的 第一線路層上焊有插腳型或表面貼裝型電子元器件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的組合型雙面電路板，其特征在于，所述電路板是 柔性電路板或者是剛性電路板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的組合型雙面電路板，其特征在于，所述扁平導(dǎo)線 是用圓線壓延制成的扁平導(dǎo)線，或是用金屬箔、金屬板、金屬帶分切制成的扁平導(dǎo)線，或是 由絞合導(dǎo)線束壓扁制成的扁平導(dǎo)線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的組合型雙面電路板，其特征在于，所述扁平導(dǎo)線 是銅線、銅包鋁線、銅包鋼線、銅鍍錫線、銅鍍鎳金線、鐵鍍錫線、鋼鍍錫線、銅線束、銅包鋁 線束、銅包鋼線束、銅鍍錫線束、銅鍍鎳金線束、鐵鍍錫線束或鋼鍍錫線束。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電路板，其特征在于，所述電路板的長度大于1 米、或者小于等于1米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的組合型雙面電路板，其特征在于，所述電路板用 于LED燈帶，LED發(fā)光模組、LED護(hù)欄管、LED霓虹燈、LED日光燈管或LED圣誕燈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種組合型雙面電路板，包括由模切或者蝕刻金屬板形成的第一線路層；和由并置的扁平導(dǎo)線形成的第二線路層；其中，第一線路層和第二線路層通過膠粘性絕緣層而彼此粘接固定在一起，形成組合型雙面線路板。并且其制造步驟簡短，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)制作高流量負(fù)載線路的厚銅材料，大大降低了成本，還減少或者甚至消除了污染物排放，響應(yīng)了國家對于節(jié)能減排的號(hào)召。
文檔編號(hào)F21V23/06GK201860505SQ201020573948
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者徐文紅, 王定鋒 申請人:王定鋒