專(zhuān)利名稱(chēng)：光源模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器之光源模塊及其制造方法，且特別涉及一種具有陰極射線(xiàn)管顯示裝置的光源模塊及其制造方法。
背景技術(shù)：
在陰極射線(xiàn)管(cathode ray tube，CRT)顯示器的光源模塊中，其陰極射線(xiàn)管易在運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生相當(dāng)大的熱能。對(duì)于以陰極射線(xiàn)管作為發(fā)光元件的顯示器而言，若未適當(dāng)?shù)匾瞥@些熱能，便容易造成畫(huà)面輸出質(zhì)量的降低。因此，在陰極射線(xiàn)管顯示器中，通常會(huì)具有適當(dāng)?shù)纳釞C(jī)制，以排除陰極射線(xiàn)管所產(chǎn)生之熱能。
公知的做法是將陰極射線(xiàn)管的光出射端連接至散熱腔體，并在此散熱腔體填入冷卻液，而陰極射線(xiàn)管所發(fā)出之光線(xiàn)則是通過(guò)此冷卻液而出射。由此可知，陰極射線(xiàn)管在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能可以通過(guò)冷卻液與散熱腔體而排除。
由于鋁合金ADC12具有相當(dāng)優(yōu)異的熱傳導(dǎo)速率(約為96％)，因此目前多以其作為散熱腔體的材質(zhì)。然而，這種合金材質(zhì)所構(gòu)成之散熱腔體的高反射系數(shù)，卻容易使得陰極射線(xiàn)管所射出的光線(xiàn)被散熱腔體之內(nèi)表面反射，因而影響光線(xiàn)的輸出質(zhì)量。公知的解決方法是對(duì)散熱腔體進(jìn)行電著涂裝(electro deposition painting)的制造方法，以形成一層磷酸鋅(zincphosphorate，化學(xué)式為ZnP2O3)在散熱腔體的內(nèi)外表面上。
承上所述，電著涂裝的步驟是先對(duì)散熱腔體進(jìn)行除脂(defatting)以去除散熱腔體表面之油脂。之后進(jìn)行散熱腔體表面的清洗。接著對(duì)散熱腔體進(jìn)行磷酸鹽處理(phosphate treatment)，并且在磷酸鹽處理過(guò)后，再對(duì)散熱腔體進(jìn)行清洗。接著便將散熱腔體完全浸入電著溶液中，以全面性地于散熱腔體之表面形成磷酸鋅。最后再進(jìn)行清洗以及烘干干燥等步驟。由于磷酸鋅除了導(dǎo)熱速率佳以外，還具有低反射率等良好的光學(xué)性質(zhì)，因此能夠避免光線(xiàn)反射等問(wèn)題，進(jìn)而提高光線(xiàn)的輸出質(zhì)量。
然而，涂布于散熱腔體之外表面的磷酸鋅在經(jīng)過(guò)化學(xué)變化之后，會(huì)在散熱腔體外表面上產(chǎn)生黑色結(jié)晶物薄膜，而這些黑色結(jié)晶物薄膜將使得散熱腔體內(nèi)部的熱能不易散出，進(jìn)而造成散熱腔體內(nèi)部的冷卻液溫度升高。一旦冷卻液長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，就容易產(chǎn)生變質(zhì)，使得冷卻液的折射率、穿透率等光學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，進(jìn)而影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述，本發(fā)明的目的就是提供一種光源模塊，以使光源模塊之冷卻液維持穩(wěn)定的光學(xué)性質(zhì)。
本發(fā)明的再一目的是提供一種光源模塊的制造方法，以提高陰極射線(xiàn)管顯示裝置之使用壽命。
依據(jù)上述目的及其它目的，本發(fā)明提出一種光源模塊，其包括陰極射線(xiàn)管、散熱腔體、光學(xué)膜片、遮光層以及冷卻液。陰極射線(xiàn)管具有光出射端，其適于出射光線(xiàn)，而散熱腔體則是連接于陰極射線(xiàn)管之光出射端。其中，散熱腔體具有開(kāi)口，光線(xiàn)是經(jīng)由此開(kāi)口而出射至散熱腔體外。此外，光學(xué)膜片設(shè)置于開(kāi)口處，而使陰極射線(xiàn)管、散熱腔體與光學(xué)膜片之間形成腔室。另外，遮光層是設(shè)置于散熱腔體之內(nèi)表面，而冷卻液則是填充于腔室內(nèi)。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，其中遮光層之材質(zhì)為深色材料。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，其中遮光層之材質(zhì)為磷酸鋅(zinc phosphorate，化學(xué)式為ZnP2O3)。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，其中散熱腔體之外表面設(shè)置有多個(gè)散熱片。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，其中散熱腔體之材質(zhì)為銅鋁合金。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，還包括保護(hù)層涂覆于該散熱腔體之外表面，此保護(hù)層例如是防銹層。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊，其中光學(xué)膜片為投影鏡片(projecting lens)。
本發(fā)明還提出一種光源模塊制造方法，其是先提供具有開(kāi)口之散熱腔體，然后形成遮光層于散熱腔體之內(nèi)表面。接著，提供光學(xué)膜片，并將光學(xué)膜片設(shè)置于開(kāi)口處。之后，提供具有光出射端的陰極射線(xiàn)管，并將此光出射端連接于散熱腔體，以使陰極射線(xiàn)管所發(fā)出之光線(xiàn)經(jīng)由開(kāi)口而出射至散熱腔體外。其中，散熱腔體、光學(xué)膜片與陰極射線(xiàn)管之間是形成腔室。然后，將冷卻液注入于腔室內(nèi)。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中形成遮光層的步驟包括提供干燥粉體，再將干燥粉體附著于散熱腔體之內(nèi)表面。然后，加熱干燥粉體，使粉體融化以形成遮光層。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中在將干燥粉體附著于散熱腔體之內(nèi)表面之前，還包括形成黏著層于散熱腔體之內(nèi)表面上，其中此黏著層例如是樹(shù)脂。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中提供干燥粉體的步驟中包括提供帶有電荷之干燥粉體。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中遮光層之材質(zhì)為深色材料。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中遮光層之材質(zhì)為磷酸鋅(zinc phosphorate，化學(xué)式為ZnP2O3)。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，還包括形成保護(hù)層于該散熱腔體之外表面，其中此保護(hù)層例如是防銹層。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述之光源模塊制造方法，其中光學(xué)膜片為投影鏡片。
本發(fā)明是將遮光層設(shè)置于散熱腔體的內(nèi)表面，以防止光線(xiàn)在散熱腔體內(nèi)部產(chǎn)生光反射現(xiàn)象。而且，由于本發(fā)明未在散熱腔體的外表面形成遮光層，所以本發(fā)明和公知技術(shù)相比具有較高的散熱能力。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例之光源模塊制造方法之流程示意圖。
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例之光源模塊的剖面示意圖。
圖3為圖2中散熱腔體之剖面示意圖。
圖4為本發(fā)明與公知光源模塊之冷卻液溫度-時(shí)間曲線(xiàn)。
圖5為本發(fā)明與公知光源模塊之冷卻腔體表面溫度-時(shí)間曲線(xiàn)。
主要元件標(biāo)記說(shuō)明100光源模塊制造方法110、120、130、140、150步驟200光源模塊210陰極射線(xiàn)管212光出射端220散熱腔體222開(kāi)口230光學(xué)膜片240遮光層250冷卻液260腔室270保護(hù)層
280散熱片具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例之光源模塊制造方法之流程示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，光源模塊制造方法首先是如步驟110所述，提供具有開(kāi)口之散熱腔體。此散熱腔體之材質(zhì)例如為銅鋁合金，且較佳的為ADC12。之后如步驟120所述，形成遮光層于散熱腔體之內(nèi)表面，其中此遮光層的材料例如為深色的材料。在本實(shí)施例中，形成遮光層的方法例如是先提供構(gòu)成遮光層的材料，其例如是干燥粉體。在一較佳實(shí)施例中，此干燥粉體例如是由磷酸鋅所組成。
承上所述，之后例如利用噴涂的方式，使干燥粉體附著于散熱腔體的內(nèi)表面，而形成粉體薄層。為了使干燥粉體能夠附著于散熱腔體的內(nèi)表面，在一較佳的實(shí)施方式中，例如可以先在散熱腔體的內(nèi)表面形成一層黏著層，其材質(zhì)例如為樹(shù)脂。如此一來(lái)，當(dāng)干燥粉體被噴涂于黏著層上后，干燥粉體便會(huì)黏著于黏著層上，因而在散熱腔體之內(nèi)表面形成粉體薄層。
除此之外，在另一較佳實(shí)施方式中，本發(fā)明還可以通過(guò)提供帶有電荷之干燥粉體，并直接將此帶電荷之干燥粉體噴涂于散熱腔體之內(nèi)表面。其中，干燥粉體所帶的電荷將有助于干燥粉體附著于散熱腔體之內(nèi)表面，因而形成粉體薄層。
在形成上述之粉體薄層之后，接著例如將此散熱腔體置于高溫環(huán)境，并且加熱粉體薄層，使粉體薄層融化。然后再對(duì)融化的粉體薄層進(jìn)行降溫，從而形成固化遮光層。
接著如步驟130所述，提供光學(xué)膜片，且將光學(xué)膜片設(shè)置于開(kāi)口處。其中，光學(xué)膜片例如為投影鏡片。然后如步驟140所述，提供具有光出射端的陰極射線(xiàn)管，并將其光出射端連接于散熱腔體，以使陰極射線(xiàn)管所發(fā)出之光線(xiàn)經(jīng)由開(kāi)口而出射至散熱腔體外。其中，散熱腔體、光學(xué)膜片與陰極射線(xiàn)管會(huì)共同形成腔室。之后如步驟150所述，將冷卻液注入于腔室內(nèi)。
值得一提的是，除了依據(jù)上述之步驟來(lái)制造本發(fā)明之光源模塊外，本實(shí)施例還可以在散熱腔體之外表面形成一層保護(hù)層，其例如為防銹層，以避免散熱腔體之外表面發(fā)生銹蝕。
請(qǐng)參照?qǐng)D2與圖3，光源模塊200是利用上述光源模塊制造方法制造而成，其包括陰極射線(xiàn)管210、散熱腔體220、光學(xué)膜片230、遮光層240以及冷卻液250。陰極射線(xiàn)管210具有光出射端212，用以出射光線(xiàn)。散熱腔體220連接于陰極射線(xiàn)管210之光出射端212，且散熱腔體220具有開(kāi)口222，自陰極射線(xiàn)管210之光出射端212出射的光線(xiàn)即是經(jīng)由開(kāi)口222而出射至散熱腔體220外。其中，散熱腔體220的材質(zhì)例如為銅鋁合金，且較佳的為ADC12。
光學(xué)膜片230設(shè)置于開(kāi)口222處，使得陰極射線(xiàn)管210、散熱腔體220以及光學(xué)膜片230之間形成腔室260，而冷卻液250即是填充于腔室260內(nèi)。此外，遮光層240設(shè)置于散熱腔體220之內(nèi)表面。
此外，在另一較佳實(shí)施方式中，光源模塊200例如還可以包括多個(gè)散熱片280，設(shè)置于散熱腔體220之外表面，以達(dá)到更佳的散熱效果。
請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，當(dāng)光線(xiàn)自陰極射線(xiàn)管220之光出射端212出射后，光線(xiàn)穿透位于腔室260內(nèi)之冷卻液250，而自光學(xué)膜片230出射。由于本實(shí)施例之遮光層240僅涂覆于散熱腔體220之內(nèi)表面，因此散熱腔體220能夠有效地排除其內(nèi)部因陰極射線(xiàn)管210工作時(shí)產(chǎn)生的熱能，以避免散熱腔體220內(nèi)部溫度過(guò)高，而使得冷卻液250之光穿透率與折射率產(chǎn)生變化，并因而影響光線(xiàn)輸出的質(zhì)量。此外，遮光層240亦能夠有效地降低光線(xiàn)于散熱腔體內(nèi)部的反射，以維持光線(xiàn)的輸出質(zhì)量。
另外，本實(shí)施例之光源模塊200還可以選擇性地在散熱腔體220之外表面形成一層保護(hù)層270，以避免散熱腔體220受到銹蝕等外在因素的傷害。
請(qǐng)參照?qǐng)D3與圖4，在實(shí)際的測(cè)試中，分別針對(duì)公知技術(shù)之光源模塊與本實(shí)施例之光源模塊之間做比較。在熱機(jī)一小時(shí)之后，利用熱偶器，分別對(duì)上述之兩種光源模塊中的冷卻液進(jìn)行溫度的測(cè)量。由圖4可以發(fā)現(xiàn)，在熱機(jī)一小時(shí)之后，本發(fā)明之冷卻液的溫度比公知技術(shù)之冷卻液的溫度低，其溫度差距約攝氏1.5度，而由圖5可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明之散熱腔體外表面的溫度亦低于公知技術(shù)之散熱腔體外表面的溫度，其溫度差距約為攝氏2.5度。
綜上所述，本發(fā)明之光源模塊及其制造方法不但能夠避免光線(xiàn)在冷卻腔體內(nèi)部過(guò)度反射而影響光線(xiàn)質(zhì)量，與公知技術(shù)相比較而言，由于本發(fā)明并未在散熱腔體的外表面設(shè)置遮光層，因此本發(fā)明之散熱腔體并不會(huì)因其外表面之膜層產(chǎn)生化學(xué)變化，而導(dǎo)致散熱速率下降的問(wèn)題。換言之，本發(fā)明之光源模塊具有較高的散熱能力。
此外，由于本發(fā)明之光源模塊具有較高的散熱能力，因此能夠避免過(guò)多的熱能累積于冷卻腔體內(nèi)，以及避免這些熱能提高冷卻液的溫度，進(jìn)而影響冷卻液的光學(xué)性質(zhì)，所以本發(fā)明之光源模塊能夠比公知具有更長(zhǎng)的使用壽命。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光源模塊，其特征是包括陰極射線(xiàn)管，具有光出射端，適于出射光線(xiàn)；散熱腔體，連接于該陰極射線(xiàn)管之該光出射端，且該散熱腔體具有開(kāi)口，該光線(xiàn)是經(jīng)由該開(kāi)口而出射至該散熱腔體外；光學(xué)膜片，設(shè)置于該開(kāi)口處，而使該陰極射線(xiàn)管、該散熱腔體與該光學(xué)膜片之間形成腔室；遮光層，設(shè)置于該散熱腔體之內(nèi)表面；以及冷卻液，填充于該腔室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是該遮光層之材質(zhì)為深色材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是該遮光層之材質(zhì)為磷酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是該散熱腔體之外表面設(shè)置有多個(gè)散熱片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是該散熱腔體之材質(zhì)為銅鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是還包括保護(hù)層設(shè)置于該散熱腔體之外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述之光源模塊，其特征是該保護(hù)層為防銹層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述之光源模塊，其特征是該光學(xué)膜片為投影鏡片。
9.一種光源模塊制造方法，其特征是包括提供散熱腔體，其中該散熱腔體具有開(kāi)口；形成遮光層于該散熱腔體之內(nèi)表面；提供光學(xué)膜片，且將該光學(xué)膜片設(shè)置于該開(kāi)口處；提供具有光出射端的陰極射線(xiàn)管，將該光出射端連接于該散熱腔體，以使該陰極射線(xiàn)管所發(fā)出之光線(xiàn)經(jīng)由該開(kāi)口而出射至該散熱腔體外，其中該散熱腔體、該光學(xué)膜片與該陰極射線(xiàn)管之間是形成腔室；以及將冷卻液注入于該腔室內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述之光源模塊制造方法，其特征是形成該遮光層的步驟包括提供干燥粉體；將該干燥粉體附著于該散熱腔體之內(nèi)表面；加熱該干燥粉體，使該粉體融化以形成該遮光層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述之光源模塊制造方法，其特征是在將該干燥粉體附著于該散熱腔體之內(nèi)表面之前，還包括形成黏著層于該散熱腔體之內(nèi)表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述之光源模塊制造方法，其特征是該黏著層為樹(shù)脂。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述之光源模塊制造方法，其特征是提供干燥粉體的步驟中包括提供帶有電荷之干燥粉體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述之光源模塊制造方法，其特征是該遮光層之材質(zhì)為深色材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述之光源模塊制造方法，其特征是該遮光層之材質(zhì)為磷酸鋅。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述之光源模塊制造方法，其特征是還包括形成保護(hù)層于該散熱腔體之外表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述之光源模塊，其特征是該保護(hù)層為防銹層。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述之光源模塊，其特征是該光學(xué)膜片為投影鏡片。
全文摘要
本發(fā)明提出一種光源模塊，其包括陰極射線(xiàn)管、散熱腔體、光學(xué)膜片、遮光層以及冷卻液。陰極射線(xiàn)管具有用以出射光線(xiàn)的光出射端。散熱腔體連接于陰極射線(xiàn)管之光出射端，而光線(xiàn)是經(jīng)由散熱腔體之開(kāi)口而出射至散熱腔體外。光學(xué)膜片設(shè)置于開(kāi)口處，而使陰極射線(xiàn)管、散熱腔體與光學(xué)膜片之間形成腔室。遮光層設(shè)置于散熱腔體之內(nèi)表面，而冷卻液則填充于腔室內(nèi)。
文檔編號(hào)H01J7/00GK1979745SQ20051012771
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者許士浤, 吳世民, 莫啟能 申請(qǐng)人:中華映管股份有限公司