專利名稱：一種陰極射線管用平板蔭罩剖面及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管用平板蔭罩剖面及制造方法，用于彩色顯象管中平板蔭罩制造時(shí)的分析，屬于平板蔭罩技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平板蔭罩不僅是彩色顯象管中重要的選色元件，同時(shí)在彩色顯像管的制造過(guò)程中起著曝光模板的作用，因此平板蔭罩對(duì)彩色顯像管電子束的著屏性能有很大的影響。隨著大屏幕和全平彩色顯像管用蔭罩的生產(chǎn)，同樣在滿足用戶規(guī)格的情況下，卻不能滿足用戶制造彩色顯像管的要求，具體表現(xiàn)為彩色顯像管四角亮度低、蔭罩易拉裂、跌落試驗(yàn)時(shí)蔭罩易變形和電子束斑點(diǎn)差等，這種影響不僅僅取決于平板蔭罩的各項(xiàng)參數(shù)上，更重要的還決定于平板蔭罩的剖面形狀，蔭罩孔徑剖面中t值的大小往往取決蔭罩原版設(shè)計(jì)時(shí)側(cè)刻蝕量的大小，如圖1所示，為蔭罩孔徑剖面中t值示意圖，所謂t值是指在孔的剖面中，刻蝕后留下的厚度大小，而t值的大小對(duì)彩色顯像管的性能有很大影響，t值太大會(huì)反射電子束造成電子束斑點(diǎn)形狀差等，而t值的大小在生產(chǎn)中無(wú)法對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，只能通過(guò)剖面的形狀加以比較進(jìn)行分析，即對(duì)孔和橋架的形狀進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)比較確定合適的側(cè)刻蝕量，從而做出改進(jìn)，目前陰極射線管用平板蔭罩剖面的制造方法還沒(méi)有專門的方法，通常采用常用金屬剖面的制造方法，但是由于制造平板蔭罩的材料非常的薄，只有0.13～0.25mm，而且其上面開出許多小孔，造成其強(qiáng)度非常低，很小的外力就造成剖面的形狀變形，從而不能精確地反映出平板蔭罩孔和橋的剖面形狀，給分析帶來(lái)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以對(duì)采取不同工藝生產(chǎn)出的蔭罩內(nèi)在孔和橋架的形狀進(jìn)行評(píng)價(jià)分析的陰極射線管用平板蔭罩剖面的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種陰極射線管用平板蔭罩剖面，其特征在于，由蔭罩和環(huán)氧樹脂組成，蔭罩置于環(huán)氧樹脂內(nèi)。
所述的環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂和硬化劑按照3～5∶1的比例混合而成。
陰極射線管用平板蔭罩剖面的制造方法，其特征在于，采用環(huán)氧樹脂制作剖面的方法，它包括下列步驟
一.澆制(1)將需要制作剖面的蔭罩剪成小塊，大小為寬2～3mm，長(zhǎng)4～6mm，用丙酮將其清洗干凈備用；(2)用薄的聚脂板做成寬度和深度略大于蔭罩小塊寬度的方形或圓形小盒備用；(3)將按比例調(diào)配好的環(huán)氧樹脂倒進(jìn)做好的盒中，將蔭罩慢慢的插入盒中，保持蔭罩的垂直度和水平度，用膠帶對(duì)蔭罩進(jìn)行固定。
二.打磨(1)粗磨，將硬化好的環(huán)氧樹脂從盒中取出，先用大顆粒砂紙進(jìn)行粗磨，主要對(duì)外形進(jìn)行打磨，將需要剖面的部分磨成與蔭罩垂直，而其它部分磨成與蔭罩面平行；(2)細(xì)磨，用細(xì)砂紙對(duì)需要剖面的部分進(jìn)行打磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，直到接近需要的剖面的位置為止；(3)精磨，在細(xì)磨之后換成1000目的砂紙進(jìn)行精磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，直到打磨到需要的位置為止。
三.拋光(1)將精磨好的環(huán)氧樹脂塊用羊毛氈加上三氧化二鋁懸濁液進(jìn)行拋光，一邊進(jìn)行拋光一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，待蔭罩剖面的表面看不出精磨時(shí)留下的痕跡為宜。
四.拍照(1)對(duì)拋光好的蔭罩剖面用100倍的顯微鏡采用黑白膠片進(jìn)行拍照。
本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂制作剖面的方法，蔭罩置于環(huán)氧樹脂內(nèi)可加強(qiáng)其硬度而又不影響其孔和橋架的形狀，將制作好的蔭罩剖面用100倍的顯微鏡采用黑白膠片進(jìn)行拍照，可更方便地提供給技術(shù)人員對(duì)平板蔭罩的本質(zhì)即孔形和橋架形狀進(jìn)行分析研究。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可提供對(duì)采取不同工藝生產(chǎn)出的蔭罩的剖面，不變形，供技術(shù)人員對(duì)蔭罩內(nèi)在孔形和橋架的形狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。


圖1為蔭罩孔徑剖面中t值示意圖；圖2為陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖；圖3為實(shí)施例1改進(jìn)前陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖；圖4為實(shí)施例1改進(jìn)后陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖；圖5為實(shí)施例2改進(jìn)前陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖；圖6為實(shí)施例2改進(jìn)后陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖；
圖7為實(shí)施例2改進(jìn)前的電子束斑點(diǎn)形狀示意圖；圖8為實(shí)施例2改進(jìn)后的電子束斑點(diǎn)形狀示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖2所示，為陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖，由蔭罩1和環(huán)氧樹脂2組成，蔭罩1置于環(huán)氧樹脂2內(nèi)。
所述的環(huán)氧樹脂2由環(huán)氧樹脂和硬化劑按照3～5∶1的比例混合而成。
實(shí)施例1為馬來(lái)西亞中華映管生產(chǎn)的14”蔭罩在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彩色顯像管屏上有許多亮點(diǎn)，分析認(rèn)為蔭罩在成形時(shí)有拉裂。但對(duì)蔭罩進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)參數(shù)均滿足用戶規(guī)格要求，這時(shí)，制作14”陰極射線管用平板蔭罩剖面，采用環(huán)氧樹脂制作剖面的方法，它包括下列步驟一.澆制(1)將需要制作剖面的蔭罩1剪成小塊，大小為寬2～3mm，長(zhǎng)4～6mm，用丙酮將其清洗干凈備用；(2)用薄的聚脂板做成寬度和深度略大于蔭罩小塊寬度的方形或圓形小盒備用；(3)將按比例調(diào)配好的環(huán)氧樹脂2倒進(jìn)做好的盒中，將蔭罩1慢慢的插入盒中，保持蔭罩1的垂直度和水平度，這樣可以減小后面打磨的工作量，用膠帶對(duì)蔭罩進(jìn)行固定。
二.打磨(1)粗磨，將硬化好的環(huán)氧樹脂2從盒中取出，先用大顆粒砂紙進(jìn)行粗磨，主要對(duì)外形進(jìn)行打磨，將需要剖面的部分磨成與蔭罩1垂直，而其它部分磨成與蔭罩1面平行；(2)細(xì)磨，用細(xì)砂紙對(duì)需要剖面的部分進(jìn)行打磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，直到接近需要的剖面的位置為止；(3)精磨，在細(xì)磨之后換成1000目的砂紙進(jìn)行精磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，直到打磨到需要的位置為止。
三.拋光(1)將精磨好的環(huán)氧樹脂塊2用羊毛氈加上三氧化二鋁懸濁液進(jìn)行拋光，一邊進(jìn)行拋光一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，待蔭罩剖面的表面看不出精磨時(shí)留下的痕跡為宜。
四.拍照(1)對(duì)拋光好的蔭罩剖面用100倍的顯微鏡采用黑白膠片進(jìn)行拍照。
如圖3所示，為實(shí)施例1改進(jìn)前陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖，供技術(shù)人員分析后發(fā)現(xiàn)蔭罩橋架形狀存在問(wèn)題，通過(guò)工藝的調(diào)整對(duì)蔭罩橋架的形狀進(jìn)行了改進(jìn)，確定合適的側(cè)刻蝕量，便解決了彩色顯像管屏上亮點(diǎn)問(wèn)題，如圖4所示，為實(shí)施例1改進(jìn)后陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖。
實(shí)施例2為永新彩色顯像管股份有限公司生產(chǎn)的29”蔭罩，在制成彩色顯像管時(shí)，著屏電子束斑點(diǎn)形狀較差，用同樣方法制作29”蔭罩剖面，經(jīng)過(guò)剖面的分析發(fā)現(xiàn)蔭罩剖面t值較大，如圖5、7所示，為實(shí)施例2改進(jìn)前陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖和電子束斑點(diǎn)形狀示意圖，對(duì)原版進(jìn)行重新設(shè)計(jì)增加側(cè)刻蝕量，再制作改進(jìn)后的蔭罩剖面，如圖6、8所示，為實(shí)施例2改進(jìn)后陰極射線管用平板蔭罩剖面示意圖和電子束斑點(diǎn)形狀示意圖，發(fā)現(xiàn)t值有了明顯減小，同時(shí)制管后著屏電子束斑點(diǎn)形狀較飽滿。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管用平板蔭罩剖面，其特征在于，由蔭罩(1)和環(huán)氧樹脂(2)組成，蔭罩(1)置于環(huán)氧樹脂(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陰極射線管用平板蔭罩剖面，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂(2)由環(huán)氧樹脂和硬化劑按照3～5∶1的比例混合而成。
3.一種陰極射線管用平板蔭罩剖面的制造方法，其特征在于，采用環(huán)氧樹脂制作剖面的方法它包括下列步驟一.澆制(1)將需要制作剖面的蔭罩(1)剪成小塊，大小為寬2～3mm，長(zhǎng)4～6mm，用丙酮將其清洗干凈備用；(2)用薄的聚脂板做成寬度和深度略大于蔭罩(1)小塊寬度的方形或圓形小盒備用；(3)將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂(2)倒進(jìn)做好的盒中，將蔭罩(1)慢慢的插入盒中，保持蔭罩(1)的垂直度和水平度，用膠帶對(duì)蔭罩進(jìn)行固定。二.打磨(1)粗磨，將硬化好的環(huán)氧樹脂(2)從盒中取出，先用大顆粒砂紙進(jìn)行粗磨，主要對(duì)外形進(jìn)行打磨，將需要剖面的部分磨成與蔭罩(1)垂直，而其它部分磨成與蔭罩(1)面平行；(2)細(xì)磨，用細(xì)砂紙對(duì)需要剖面的部分進(jìn)行打磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，直到接近需要的剖面的位置為止；(3)精磨，在細(xì)磨之后換成1000目的砂紙進(jìn)行精磨，一邊打磨一邊用顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，直到打磨到需要的位置為止。三.拋光(1)將精磨好的環(huán)氧樹脂塊(2)用羊毛氈加上三氧化二鋁懸濁液進(jìn)行拋光，一邊進(jìn)行拋光一邊用顯微鏡進(jìn)行觀看，待蔭罩(1)剖面的表面看不出精磨時(shí)留下的痕跡為宜。四.拍照(1)對(duì)拋光好的蔭罩剖面用100倍的顯微鏡采用黑白膠片進(jìn)行拍照。
全文摘要
本發(fā)明涉及提供一種陰極射線管用平板蔭罩剖面，其特征在于，由蔭罩和環(huán)氧樹脂組成，蔭罩置于環(huán)氧樹脂內(nèi)。陰極射線管用平板蔭罩剖面的制造方法，其特征在于，采用環(huán)氧樹脂制作剖面的方法，它包括下列步驟1.澆制，將環(huán)氧樹脂倒進(jìn)做好的盒中，將蔭罩慢慢的插入盒中，保持蔭罩的垂直度和水平度；2.打磨，將硬化好的環(huán)氧樹脂從盒中取出，先用大顆粒砂紙進(jìn)行粗磨，用細(xì)砂紙對(duì)需要剖面的部分進(jìn)行細(xì)磨，在細(xì)磨之后換成1000目的砂紙進(jìn)行精磨；3.拋光，將精磨好的環(huán)氧樹脂塊用羊毛氈加上三氧化二鋁懸濁液進(jìn)行拋光；4.拍照，對(duì)拋光好的蔭罩剖面用100倍的顯微鏡采用黑白膠片進(jìn)行拍照。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可提供對(duì)采取不同工藝生產(chǎn)出的蔭罩的剖面，不變形，供技術(shù)人員對(duì)蔭罩內(nèi)在孔形和橋架的形狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。
文檔編號(hào)H01J9/14GK1734703SQ20041005333
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者杜學(xué)廣 申請(qǐng)人:上海新芝電子有限公司