專利名稱：一種顯像管資源化處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顯像管資源化處理方法。
背景技術：
顯像管(如電視機及電腦屏幕等)內含有重金屬氧化物鍍膜，現(xiàn)在一般的回收處理方式，系直接壓碎后出售，惟因為顯像管內含重金屬氧化物，在使用時易造成污雜，且也無法回收供玻璃業(yè)生產(chǎn)中使用，僅能用于低層次的、不須計較污染的行業(yè)中使用，且不能用丟棄或掩埋方式處理，或當砂粒用于鋪路，因為會造成重金屬氧化物的污染。此即為現(xiàn)行廢棄顯像管回收處理的缺失，為業(yè)界急待克服的難題。
另外，目前新建筑物大多采鋼結構高層建筑，利用H型鋼樑先架構建筑物骨架后，再鋪以水泥混凝土。由于樓層高加以混凝土比重相當約2.20-2.65，整棟建筑物的結構因重量增加而減低抗震性。因此，若采用輕質建材可有效減少建筑物重量，加強抗震性，且無損建筑物強度。然而，現(xiàn)有輕質建材幾乎全部為吸水性材質，在與水泥調配時，因吸水而增加本身重量而失去輕質建材的意義，且吸水后易受水泥高堿度影響，從而影響材質本身結構強度，這也是現(xiàn)有技術最嚴重的缺陷，業(yè)界并未普遍采用。
此外，傳統(tǒng)隔熱保溫材料已應用多年，多使用巖棉或玻璃纖維棉，遇雨水滲入時即喪失保溫絕熱功能，且更換后產(chǎn)生的廢棄物源制造者亦無回收價值，變成環(huán)保問題，且材料成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的之一即在提供一種顯像管資源化處理方法，該目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種顯像管資源化處理方法，包括如下步驟①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。由前述方法，可將廢棄的顯像管分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉。
本發(fā)明目的之二在于提供一種顯像管資源化處理方法，該目的通過如下技術方案實現(xiàn)將搓洗過程所分離經(jīng)集塵收集的重金屬氧化物粉粒再與其它原料調和后，鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
本發(fā)明目的之三在于供一種顯像管資源化處理方法，該目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種顯像管資源化處理方法，可用玻璃細粉生產(chǎn)輕質建材，其步驟為①密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉添加發(fā)泡劑后混合研磨至更小粉料；②發(fā)泡燒成入窯爐按事先設定的燒成曲線，發(fā)泡燒成輕質建材；③徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；④加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊球狀，以運于各種建筑物的輕質建材。該目的還可以通過下述手段實現(xiàn)在密閉混合研磨過程中可按照需求以適當比例添加耐火增加料，以提高制成品的耐火隔熱性。所述耐火增加料為淤泥或廢土。
本發(fā)明目的之四在于供一種顯像管資源化處理方法，該目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種顯像管資源化處理方法，可用玻璃細粉生產(chǎn)耐火隔熱材料，其包括有如下步驟①密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉按混合比例重量添加適當比例的陶瓷纖維粉、木質碳素及鱗片狀石墨后，于密閉管磨機內混合研磨至更小粉料；②模具將密閉混合研磨后的粉料裝入固定的模具內，模具內緣預先刷涂一層調和比例的離模劑；③發(fā)泡燒成按事先設定的燒成曲線，在爐中燒成發(fā)泡的耐火隔熱材料；④徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；⑤切割整修將徐冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，再按預定規(guī)格尺寸裁剪；⑥刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，于隔熱材體外，刷涂一層強化耐火涂層。本目的還可以這樣實現(xiàn)所述密閉混合研磨程序以10-14％的陶瓷纖維粉、5-8％的碳素及5-8％的碳或硫化合物添加比例為佳。前面所述陶瓷纖維粉為耐火陶瓷纖維，或高嶺土、碳酸鈣等耐火材料粉；可在模具內緣預先刷涂氧化鋁粉90-95％，高嶺土5-10％作為離模劑層。
本發(fā)明目的之五在于供一種顯像管資源化處理方法，該目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種顯像管資源化處理方法，可用玻璃細粉生產(chǎn)墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料，其包括有如下步驟原料調和經(jīng)添加其它原料作配方調整后，即可做成上述用于墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料。因顯像管材質與陶瓷主要原料長石非常接近，不同種類的顯像管經(jīng)添加其它原料作配方調整后，即可做成上述用于墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料。
本發(fā)明的優(yōu)點是①本發(fā)明輕質建材可減輕建筑物整體重量，但無損其結構強度，使用電視或電腦廢棄顯像管作為主要原料，即可做成上述輕質建材。②本發(fā)明輕質建材完全不吸水，杜絕過去同性質產(chǎn)品的缺點，真正達到降低建筑材料重量功效，不吸水所以強度不受水泥影響。③本發(fā)明主要系以廢棄顯像管為原料，大幅降低原料成本，并解決廢顯像管所衍生的環(huán)保污染問題。目前廢家電以及廢資訊回收處理業(yè)，在拆解廢電視及廢電腦屏幕后，已產(chǎn)生數(shù)萬噸的廢顯像管玻璃，面臨無處可去的窘境，本發(fā)明的開發(fā)可完全解決廢家電以及廢資訊業(yè)者的顯像管廢棄物問題，將廢家電、廢資訊顯像管回收處理與建材結合，提供絕佳通路。④本發(fā)明以廢顯像管玻璃添加水庫淤泥或廢土以及發(fā)泡劑，經(jīng)發(fā)泡成型后，過成塊形建材，與水泥以2∶1(體積比)混合，硬化后適合所有建筑物本體使用。⑤本發(fā)明資源化再生的耐火隔熱材料廢棄后可百分之百回收再制，無環(huán)保問題。應用于KTV隔間、防火填充材料時，可完全符合防火材料標準，并可杜絕傳統(tǒng)巖棉、玻璃纖維棉材質保溫隔熱材料雨水滲入即喪失保溫效果缺點(因為不吸水)，另外可應用于冷藏車輛的保溫填充材料，取代現(xiàn)行的發(fā)泡保溫材料，符合綠色環(huán)保要求及增加車體外殼強度的功效。⑥本發(fā)明使用原料原系由垂手可得的電視或電腦廢棄顯像管作為主要原料，因顯像管材質與陶瓷主要原料長石非常接近，不同種類的顯像管經(jīng)添加其它原料作配方調整后，即可做成用于墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料。


附圖為本發(fā)明一種顯像管資源化處理方法的流程圖具體實施方式
下面結合本發(fā)明流程圖對本發(fā)明進行進一步說明。廢棄顯像管經(jīng)破碎處理后進行搓洗，搓洗后進入兩個步驟一、將搓洗過程通過循環(huán)氣流收集的重金屬氧化物與其它原料調和后進行鍛燒，得重金屬氧化物色料原料；二、將搓洗后的玻璃粉碎成干凈的玻璃細粉，此后可進入下述步驟之一①在玻璃細粉中加入發(fā)泡劑后密閉混合研磨成更小細粉，按事先設定的溫度曲線在窯爐中進行發(fā)泡燒成，此后按事先設定的退火曲線進行徐冷退火，再經(jīng)加工處理，得到輕質建材；②在玻璃細粉中加入陶瓷纖維后密閉混合研磨至更小粉末，裝入模具內(在模具內面預先涂一層90-95％的氧化鋁粉作為離模劑)，按事先設定的溫度曲線在窯爐中進行發(fā)泡燒成，此后按事先設定的退火曲線進行徐冷退火，再進行切割整修，在其表面涂一層強化耐火涂層后，即得耐火隔熱材料；③在玻璃細粉中加入其它原料，調和后即成墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料。
實施例一取廢棄顯像管，按下述方法處理①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成3-5cm玻璃的碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。由前述方法，可將廢棄的顯像管分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉。
實施例二取廢棄顯像管，按下述方法處理①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。由前述方法，可將廢棄的顯像管分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉，將搓洗過程所分離經(jīng)集塵收集的重金屬氧化物粉粒再與其它原料調和后，鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
實施例三取廢棄顯像管，按下述方法處理①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。由前述方法，可將廢棄的顯像管分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉。⑤密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉添加發(fā)泡劑，按照需求以適當比例添加耐火增加料后混合研磨至更小粉料；⑥發(fā)泡燒成入窯爐按事先設定的燒成曲線，發(fā)泡燒成輕質建材；⑦徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；⑧加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊球狀，以運于各種建筑物的輕質建材。
實施例四取廢棄顯像管，按下述方法處理①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。由前述方法，可將廢棄的顯像管分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉。⑤密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉按混合比例重量添加10-14％的陶瓷纖維粉、5-8％木質碳素及鱗片狀石墨后，于密閉管磨機內混合研磨至更小粉料；⑥模具將密閉混合研磨后的粉料裝入固定的模具內，模具內緣預先刷涂氧化鋁粉90-95％，高嶺土5-10％作為離模劑層；⑦發(fā)泡燒成按事先設定的燒成曲線，在爐中燒成發(fā)泡的耐火隔熱材料；⑧徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；⑨切割整修將徐冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，再按預定規(guī)格尺寸裁剪；⑩刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，于隔熱材體外，刷涂一層強化耐火涂層。
實施例五取廢棄顯像管，按下述方法處理①破碎將廢棄的顯像管經(jīng)破開經(jīng)處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機的集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨糟內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。在碎玻璃粉中添加其它原料作配方調整后，即可做成上述用于墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的坯體、釉面原料。
權利要求
1.一種顯像管資源化處理方法，其特征在于經(jīng)過如下步驟①破碎將廢棄之顯像管經(jīng)破開處理后，再破碎成小片的玻璃碎片；②搓洗將破碎成小片的玻璃碎片入搓磨機搓洗，以將玻璃表面的重金屬氧化物鍍膜搓洗干凈，使重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離；③集塵搓洗過程以循環(huán)氣流配合集塵機集塵，將搓洗后的重金屬氧化物粉塵，利用流動的氣流，帶出搓磨機進入集塵機過濾下氧化物粉塵后，干凈空氣再循環(huán)入搓磨機內帶出重金屬氧化物粉塵，并收集該重金屬氧化物粉粒；④玻璃成品搓洗干凈的玻璃片再入球磨機內磨成細粉或入粉碎機中粉碎成細粉。
2.如權利要求1所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，該搓洗過程所分離經(jīng)集塵收集重金屬氧化物粉粒再與其它原料調和后，鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
3.如權利要求1所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，將步驟④得到的玻璃細粉生產(chǎn)輕質建材，其步驟為①密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉添加發(fā)泡劑后混合研磨至更小粉料；②發(fā)泡燒成入窯爐按事先設定的燒成曲線，發(fā)泡燒成輕質建材；③徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；④加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊球狀，制成輕質建材。
4.如權利要求3所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，該密閉混合研磨過程中可按照需求添加耐火增加料，以提高成品的耐火隔熱性。
5.如權利要求4所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，所述耐火增加料為淤泥或廢土。
6.如權利要求1所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，用步驟④得到的玻璃細粉生產(chǎn)耐火隔熱材料，其步驟為①密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉添加陶瓷纖維粉、木質碳素及鱗片狀石墨后，于密閉管磨機內混合研磨至更小粉料；②模具將密閉混合研磨后粉料裝入固定的模具內，模具內緣預先刷涂一層離模劑；③發(fā)泡燒成按事先設定的燒成曲線，在爐中燒成發(fā)泡的耐火隔熱材料；④徐冷退火按事先設定的徐冷曲線徐冷退火；⑤切割整修將徐冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，再按預定規(guī)格尺寸裁剪；⑥刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，于隔熱材體外，刷涂一層強化耐火涂層。
7.如權利要求6所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，所述密閉混合研磨程序以10-14％的陶瓷纖維粉、5-8％的碳素及5-8％的碳或硫化合物添加比例為佳。
8.如權利要求7所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，所述陶瓷纖維粉為耐火陶瓷纖維，或高嶺土、碳酸鈣等耐火材料粉。
9.如權利要求6所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，在模具內緣預先刷涂的離模劑層為氧化鋁粉90-95％，高嶺土5-10％。
10.如權利要求1所述的顯像管資源化處理方法，其特征在于，將步驟④得到的玻璃細粉生產(chǎn)墻、地磚的壞體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的壞體、釉面原料，其步驟為原料調合經(jīng)添加其它原料作配方調整后，即可做成上述用于墻、地磚的壞體原料，或陶瓷器產(chǎn)品的壞體、釉面原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顯像管資源化處理方法。廢棄的顯像管已成為造成環(huán)境污染的一大隱患，本發(fā)明將廢棄顯像管破碎成玻璃碎片，后入搓磨機搓磨，通過循環(huán)氣流將搓洗過程中產(chǎn)生的重金屬氧化物進行收集，然后鍛燒制成金屬氧化物色料原料；搓洗干凈的玻璃細粉添加適當比例的發(fā)泡劑后混合研磨，后經(jīng)入爐按事先設定的燒成及徐冷曲線發(fā)泡及退火處理，燒成發(fā)泡的輕質骨材；添加適當比例的耐火增加料則可燒成發(fā)泡的耐火隔熱材料，使廢棄顯像管得以重復利用，減輕了其對環(huán)境的壓力。
文檔編號H01J9/00GK1536604SQ0310930
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權日2003年4月4日
發(fā)明者秦文隆 申請人:秦文隆