專利名稱：燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燈泡制造裝置，尤其涉及一種燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置。
圣誕燈泡是在一玻璃管內(nèi)結(jié)合一芯柱，再將兩者熔封而成，該制造程序已由傳統(tǒng)人工生產(chǎn)工藝改進(jìn)為機(jī)械化生產(chǎn)。機(jī)械化生產(chǎn)工藝是將玻璃管堆滿在儲料箱內(nèi)，經(jīng)箱底集中轉(zhuǎn)給下道封口工序，由于箱體的傾斜道為平板，故玻璃碎渣無法排除，其不是卡住箱口連接處，就是碎渣滿載，使管體無法正常供給輸出，造成生產(chǎn)程序的中斷，必須待清除玻璃殘?jiān)蟛拍茉匍_機(jī)，從而使操作不方便，且產(chǎn)品質(zhì)量無法提高。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置，其利用儲料箱前板并合的架塊、回動板和箱座兩間隔排板間設(shè)有的滑座，回動頂塊以震動燈泡管上下起伏，供玻璃渣逐漸行進(jìn)逐一且容易地掉出。
本實(shí)用新型的次一目的在于，提供一種燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置，特別是借由滑道、定位盤、轉(zhuǎn)輪、固合盤、彎月磁塊、圓錐塊及滑塊等組件構(gòu)成，其定位盤水平口呈逆向斷面以便玻璃管順向滑進(jìn)，運(yùn)用并夾在定位盤和固合盤中間的轉(zhuǎn)輪等距設(shè)有的長形槽室容納放置玻璃管，該玻璃管隨360度運(yùn)轉(zhuǎn)輸送，使玻璃管由逆向斷面進(jìn)入，當(dāng)轉(zhuǎn)動至與固合盤面成180度時(shí)，變換成水平方向輸出。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置，其包括儲料箱、架塊、定位盤、轉(zhuǎn)盤、固合盤、彎月磁塊、圓錐塊及滑塊組，所述架塊栓設(shè)在玻璃管儲料箱的前板，架塊內(nèi)側(cè)設(shè)缺口斷面，架塊塊面中間設(shè)有一定位孔，下方設(shè)有螺合孔供螺件鎖固于螺合孔中并頂壓一彈簧，該彈簧另端環(huán)圈蓋壓圓珠，擺動板上方設(shè)一支力軸以穿入組合在架塊中央的定位孔，支力軸下方設(shè)有三個(gè)可擺動的彎月形定位凹槽，該支力軸以定位孔為中心進(jìn)行雙向45度的往復(fù)擺動。儲料箱底部設(shè)有兩間隔排板以形成兩條滑軌道，兩間隔排板中間下方機(jī)臺螺設(shè)一滑座，該滑座內(nèi)夾置鳩尾塊，該鳩尾塊塊體上端設(shè)有一頂塊，中段設(shè)有滑輪，下端設(shè)有一復(fù)位彈簧，彈簧末端借助角板固定在機(jī)臺的板塊上；滑道為井字形塊體，該塊體兩邊設(shè)兩合板，塊體前端設(shè)兩突塊對正定位盤平行口兩縱面孔槽，其內(nèi)合板與內(nèi)側(cè)槽孔組合，外合板蓋合定位盤平行口；所述定位盤為圓盤體，定位盤的側(cè)盤端剖設(shè)平行口，該平行口上方呈逆向斷口面，平行口間隔設(shè)有兩縱面孔槽及內(nèi)側(cè)孔槽，定位盤上方設(shè)有彎弧槽孔供塞嵌彎月磁塊，彎弧槽孔下方設(shè)有兩穿合孔對正滑塊前端兩縱桿，定位盤中央設(shè)有一圓孔供固定組合基座上端轉(zhuǎn)子及穿過旋動桿，定位盤體下側(cè)設(shè)有上下兩中孔供螺件鎖置連結(jié)塊以固定在機(jī)臺面的基座上；所述轉(zhuǎn)輪為圓盤體，其盤面等距設(shè)有長形槽孔，該槽孔與位于其前方的定位盤及位于其后方的固合盤夾合成可納入玻璃管的容置室，轉(zhuǎn)輪中央設(shè)有一圓孔供穿入組合旋動桿，該圓孔周邊等距設(shè)有三個(gè)孔供栓固轉(zhuǎn)子；所述固合盤為圓盤體，其盤面一側(cè)剖設(shè)一平行輸出口，盤體中央設(shè)有一圓孔，盤端外緣設(shè)有上下兩中孔對合L形塊，該L形塊上方兩孔供螺件鎖定，以其塊面兩橢圓槽固合基座的側(cè)邊；彎月磁塊為彎月形塊體，其塞入組合于定位盤彎弧槽中；圓錐塊為兩個(gè)半圓槽塊體合并成上方為錐形圓口而錐形圓口下方連成圓管槽道的塊體；所述滑塊組為座置在機(jī)臺上的鳩尾座，其座槽內(nèi)設(shè)推塊，該推塊前設(shè)置一橫板，該橫板兩末端分別鎖固兩相對的縱桿以對應(yīng)定位盤的兩穿合孔、轉(zhuǎn)輪長形槽孔及固合盤。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下


圖1為本實(shí)用新型裝置于機(jī)臺上的示意圖。
圖2為本實(shí)用新型儲料箱部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示儲料箱的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型頂塊上下移動震動燈泡管的示意圖。
圖6為本實(shí)用新型供料與排料交換功能的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型架塊、定位盤、轉(zhuǎn)輪、固定盤、圓錐塊及滑塊組的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7所示的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型架塊、定位盤、轉(zhuǎn)輪、固定盤的另一實(shí)施例示意圖。
圖10為本實(shí)用新型圓錐塊校準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪供芯柱輸入的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖11為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪周轉(zhuǎn)時(shí)彎月磁塊吸附芯柱的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖12為本實(shí)用新型運(yùn)送功能的另一實(shí)施狀態(tài)示意圖。
參閱
圖1至圖5所示，本實(shí)用新型燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置，是在一架塊6上方兩旁用兩螺件61、611拴設(shè)于玻璃管儲料箱A的前板上成合并狀，架塊6內(nèi)設(shè)缺口斷面62，架塊6塊面中間設(shè)一定位孔63，架塊6塊面下方設(shè)螺合孔633，用螺件635鎖固于螺合孔中并頂壓一彈簧636，彈簧636另端環(huán)圈蓋壓圓珠66，圓珠66受彈簧作用而壓扣擺動板的定位凹槽。擺動板8上方設(shè)一支力軸81以穿入組合在架塊6中央的定位孔63內(nèi)，支力軸81下方設(shè)有三個(gè)可擺動的彎月形定位凹槽82、821、822，使支力軸81以定位孔63為中心進(jìn)行雙向45度的往復(fù)擺動，借助壓蓋圓珠66的往復(fù)彈動扣入擺動板中央定位凹槽821時(shí)，定位板為封閉狀，儲存的燈泡玻璃管不下滑，擺動板8向左右兩邊45度擺動時(shí)，圓珠66卡入兩側(cè)任一定位凹槽82、822中，呈開放面以利玻璃管持續(xù)下滑供料。儲料箱A槽底設(shè)兩間隔排板9、91形成兩條滑動軌道，兩間隔排板9、91中間下方的機(jī)臺螺設(shè)一滑座92，滑座92內(nèi)夾置鳩尾塊93，該鳩尾塊93上端鎖設(shè)有一頂塊931，中段設(shè)有滑輪932，下端設(shè)有一復(fù)位彈簧933，彈簧933末端借助角板9336固定在機(jī)臺的板塊96上，該滑輪932貼抵一齒輪9321，凹凸輪面抵頂控制往復(fù)頂塊931在兩間隔排板之間上下位移。頂塊931上方玻璃管呈連續(xù)上下起伏狀態(tài)，使儲料箱A內(nèi)夾雜的玻璃渣在逐漸進(jìn)行的供輸震動時(shí)逐一便利地掉漏而出。
參閱圖6儲料箱A的座板95前后設(shè)卡合孔951、9511，使組合在機(jī)臺上的板塊96的前后卡梢961、9611可迅速嵌合固定組成。
參閱圖7、圖8、圖9所示，滑道為井字形塊體1，塊體1兩邊并合兩合板11、12，塊體1前端設(shè)兩突塊3、133，其對正定位盤2平行口兩縱面孔槽，內(nèi)合板12同內(nèi)側(cè)孔槽組合，并以外合板11蓋合定位盤2平行口21，使內(nèi)在井字塊形成一滑坡道，定位盤為圓盤2，圓盤側(cè)盤端剖設(shè)玻璃管進(jìn)入的平行口21，該平行口21上方呈逆向斷口面215，且平行口21間隔設(shè)有兩縱面孔槽216、217及內(nèi)側(cè)孔槽218，定位盤上方設(shè)有彎弧槽孔22供塞嵌彎月磁塊223，彎弧槽孔22下方設(shè)兩穿合孔23、233對正滑塊前兩縱桿以推出玻璃管，定位盤2中央設(shè)一圓孔25供固定基座B上端轉(zhuǎn)子26及旋動桿261穿過，定位盤下側(cè)設(shè)上下兩中孔27、271以供螺件鎖置連結(jié)塊28固定位于機(jī)臺面基座B上。轉(zhuǎn)輪為圓盤3，其盤面等距設(shè)有長形槽孔31，與其前方定位盤2及后方固合盤4并合成可納入玻璃管的容置室，轉(zhuǎn)輪3中央設(shè)一圓孔32供穿入組合旋動桿，該圓孔32周邊等距設(shè)有三孔33、331、332供拴固轉(zhuǎn)子以利旋動桿進(jìn)行360度的驅(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)動。固合盤4成為圓盤狀，其盤面一側(cè)剖設(shè)一平行輸出口41，盤體中央設(shè)一圓孔42，盤端外下緣設(shè)上下兩中孔43、431以對合L形塊45，該L形塊上方設(shè)兩孔供螺件鎖定，再以其塊面兩橢圓槽451、452固定于基座B的側(cè)邊，使盤面輸出口出41與前方定位盤水平進(jìn)入口呈相對180度變換的運(yùn)送輸轉(zhuǎn)。彎月磁塊223為彎弧月形塊體，供塞入組合在定位盤2彎弧槽孔22中，當(dāng)芯柱經(jīng)圓錐孔掉進(jìn)玻璃管中在運(yùn)轉(zhuǎn)行進(jìn)的適當(dāng)時(shí)候吸附住。
參閱
圖10至
圖12所示，圓錐塊為兩個(gè)半圓槽塊體5、51合并成上方為錐形圓孔53而錐口下方連成圓管槽道55的圓錐塊座，其座體架設(shè)于轉(zhuǎn)輪的行進(jìn)中，該轉(zhuǎn)輪每一長形槽孔成縱直向上的位置，使圓管槽道恰好對準(zhǔn)玻璃管的口緣以利芯柱掉進(jìn)，滑塊組為座落在機(jī)臺上的鳩尾座7，其座槽內(nèi)設(shè)一推塊71，該推塊71前設(shè)置一橫板72，橫板72兩末端鎖固兩根相對的縱桿73、733以對應(yīng)定位盤的兩穿合孔，轉(zhuǎn)輪3的長形槽孔31及固合盤41的輸出口41，使玻璃管由逆向斷面隨轉(zhuǎn)動至固合盤面形成180度交換水平輸出功能，達(dá)到連序自動化生產(chǎn)的實(shí)用效果。
權(quán)利要求1.一種燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置，其特征在于，其包括儲料箱、架塊、定位盤、轉(zhuǎn)盤、固合盤、彎月磁塊、圓錐塊及滑塊組，所述架塊栓設(shè)在玻璃管儲料箱的前板，架塊內(nèi)側(cè)設(shè)缺口斷面，架塊塊面中間設(shè)有一定位孔，下方設(shè)有螺合孔供螺件鎖固于螺合孔中并頂壓一彈簧，該彈簧另端環(huán)圈蓋壓圓珠，擺動板上方設(shè)一支力軸以穿入組合在架塊中央的定位孔，支力軸下方設(shè)有三個(gè)可擺動的彎月形定位凹槽，該支力軸以定位孔為中心進(jìn)行雙向45度的往復(fù)擺動。儲料箱底部設(shè)有兩間隔排板以形成兩條滑軌道，兩間隔排板中間下方機(jī)臺螺設(shè)一滑座，該滑座內(nèi)夾置鳩尾塊，該鳩尾塊塊體上端設(shè)有一頂塊，中段設(shè)有滑輪，下端設(shè)有一復(fù)位彈簧，彈簧末端借助角板固定在機(jī)臺的板塊上；滑道為井字形塊體，該塊體兩邊設(shè)兩合板，塊體前端設(shè)兩突塊對正定位盤平行口兩縱面孔槽，其內(nèi)合板與內(nèi)側(cè)槽孔組合，外合板蓋合定位盤平行口；所述定位盤為圓盤體，定位盤的側(cè)盤端剖設(shè)平行口，該平行口上方呈逆向斷口面，平行口間隔設(shè)有兩縱面孔槽及內(nèi)側(cè)孔槽，定位盤上方設(shè)有彎弧槽孔供塞嵌彎月磁塊，彎弧槽孔下方設(shè)有兩穿合孔對正滑塊前端兩縱桿，定位盤中央設(shè)有一圓孔供固定組合基座上端轉(zhuǎn)子及穿過旋動桿，定位盤體下側(cè)設(shè)有上下兩中孔供螺件鎖置連結(jié)塊以固定在機(jī)臺面的基座上；所述轉(zhuǎn)輪為圓盤體，其盤面等距設(shè)有長形槽孔，該槽孔與位于其前方的定位盤及位于其后方的固合盤夾合成可納入玻璃管的容置室，轉(zhuǎn)輪中央設(shè)有一圓孔供穿入組合旋動桿，該圓孔周邊等距設(shè)有三個(gè)孔供栓固轉(zhuǎn)子；所述固合盤為圓盤體，其盤面一側(cè)剖設(shè)一平行輸出口，盤體中央設(shè)有一圓孔，盤端外緣設(shè)有上下兩中孔對合L形塊，該L形塊上方兩孔供螺件鎖定，以其塊面兩橢圓槽固合基座的側(cè)邊；彎月磁塊為彎月形塊體，其塞入組合于定位盤彎弧槽中；圓錐塊為兩個(gè)半圓槽塊體合并成上方為錐形圓口而錐形圓口下方連成圓管槽道的塊體；所述滑塊組為座置在機(jī)臺上的鳩尾座，其座槽內(nèi)設(shè)推塊，該推塊前端設(shè)置一橫板，該橫板兩末端分別鎖固兩相對的縱桿以對應(yīng)定位盤的兩穿合孔、轉(zhuǎn)輪長形槽孔及固合盤。
專利摘要燈泡管進(jìn)料與排料轉(zhuǎn)盤供輸裝置,包括儲料箱、架塊、定位盤、轉(zhuǎn)盤、固合盤、彎月磁塊、圓錐塊及滑塊組,其用儲料箱前板并合的架塊、回動板和箱座兩間隔排板間設(shè)的滑座,回動頂塊以震動燈泡管上下起伏,供玻璃渣掉漏出,其定位盤水平口呈逆向斷面以便玻璃管順向滑進(jìn),運(yùn)用并夾在定位盤和固合盤中間的轉(zhuǎn)輪等距設(shè)有的長形槽室放置玻璃管,玻璃管隨360度運(yùn)轉(zhuǎn)輸送,使玻璃管由逆向斷面進(jìn)入,當(dāng)轉(zhuǎn)動至與固合盤面成180度時(shí),變換成水平方向輸出。
文檔編號H01K3/00GK2424529SQ0023149
公開日2001年3月21日 申請日期2000年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月5日
發(fā)明者劉秋鴻 申請人:劉秋鴻