專(zhuān)利名稱(chēng)：鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燈泡的制造裝置，尤其涉及一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置。
燈泡是用其兩柱腳扣合鎢絲通電后發(fā)出光亮，而該內(nèi)部芯柱是扣組鎢絲。其傳統(tǒng)的制作工藝是依靠熟練的技術(shù)人員用手工制作，故產(chǎn)品不一，雖早有相關(guān)業(yè)界不斷開(kāi)發(fā)出機(jī)器取代原有人工作業(yè)，然而由于該鎢絲極為細(xì)小且不易定位，稍有不慎就產(chǎn)生偏差，不是壓到鎢絲圈環(huán)部，就是壓扁造成拉絲，從而導(dǎo)致不良廢品，致使成本提高，因而現(xiàn)行扣絲機(jī)尚有待改善。
本用新型的主要目的在于，提供一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，使座塊設(shè)有前低后高的兩間隔凹槽，延第一凹槽水平方向前后縱向剖設(shè)倒凸字形的槽溝，供定位塊嵌合形成槽溝通道，該座塊前端下方剖設(shè)滑道，該滑道內(nèi)置壓縮彈簧及滑塊托架，該前托架縱向剖設(shè)大小槽溝供定位塊嵌合，使鎢絲插穿保持水平及間接同步反吐于扣臺(tái)內(nèi)輸送。
本實(shí)用新型的次一目的在于，提供一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，其主體側(cè)面凸設(shè)二挾持塊并合蓋板供嵌入一肘節(jié)滑塊，該肘節(jié)塊末端樞接螺桿及調(diào)整螺鈕，并以一C形扣片將螺鈕定位于主體末側(cè)，使其可一體控制肘節(jié)塊前后伸動(dòng)，肘節(jié)塊上方兩側(cè)板樞接一(形擺動(dòng)板，擺動(dòng)板前段鎖接一壓塊，其前側(cè)設(shè)一橫向壓舌，其恰可延伸至第一凹槽平臺(tái)上方，以將鎢絲腳壓制在機(jī)臺(tái)面。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，其推塊上設(shè)有下模，利用推塊尾端螺件控制上模壓扣向下推進(jìn)對(duì)準(zhǔn)扣絲，下模一體設(shè)有突條供上模對(duì)應(yīng)凹軌下壓，具有預(yù)先校正的功效。
本實(shí)用新型的又一目的在于，提供一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，其上模組合裁刀座后共同組合在滑槽中，裁刀座內(nèi)緣設(shè)有一切刀片以便座體背端螺絲緊密頂住模塊，達(dá)到扣壓同時(shí)精密校準(zhǔn)，使裁刀準(zhǔn)確等距裁斷鎢絲的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，其機(jī)臺(tái)相關(guān)位置設(shè)有垂直及水平方向鳩尾滑座，其水平方向鳩尾滑座的滑塊上螺設(shè)一矩形塊；該矩形塊前部階梯面設(shè)有螺孔，側(cè)面水平方向間隔凸伸二夾持塊，其塊面兩肩部設(shè)有螺孔供一矩形蓋板蓋合，蓋板中央螺設(shè)一定位鈕，矩形塊末端上側(cè)凸塊面適當(dāng)處設(shè)有垂直方向的通孔，供一圓盤(pán)頂桿穿套復(fù)位彈簧而插嵌通孔內(nèi)；一輸送座塊為矩形塊，其塊面前端橫向間隔設(shè)有前低后高的第一凹槽及第二凹槽，并在第一凹槽縱向中心位置的前段和后段分別剖設(shè)槽溝，其槽溝向上呈倒凸字型的擴(kuò)口容槽結(jié)構(gòu)，供兩大小定位塊分別嵌合形成下方槽溝通道，該座塊下方前部設(shè)有滑道與橫向相交的槽口及一螺合下開(kāi)口的底板，而該槽口前側(cè)設(shè)有一頂制塊，座塊末端一體螺合矩形塊體前部階梯面螺孔；一托架滑塊，其尾端設(shè)一嵌置壓縮彈簧的滑道，其前端一體連接矩形托架并在相對(duì)前述輸送座塊中心方向位置設(shè)有槽溝、擴(kuò)口容槽及定位塊，其中段設(shè)有一梢孔且嵌合有一止位棒，供在輸送座塊下方槽口內(nèi)定位移動(dòng)，借助頂制塊頂壓控制止位棒控制托架的前后位置；一肘節(jié)滑塊，該滑塊末端凸伸一移動(dòng)塊，其側(cè)面設(shè)長(zhǎng)形圓定位孔，其尾端設(shè)連接螺孔，供插穿在矩形塊側(cè)面二夾持塊內(nèi)，并借助定位鈕螺固定位孔，該滑塊上凸設(shè)有兩肩臂且設(shè)有栓孔供定位拴樞接；一擺動(dòng)板，其為<形板，該<形板末端凸伸一水平方向的頂壓板至圓盤(pán)頂桿上方，該板前段設(shè)螺孔依序鎖接壓塊及壓片，其壓片的螺合孔槽為半圓長(zhǎng)孔，可供片體上端一體側(cè)凸恰延伸至第一凹槽上方平行處的壓舌以上下調(diào)整高度，擺動(dòng)板前中段設(shè)一樞孔，供樞接肘節(jié)滑塊的兩肩臂；一調(diào)整螺桿，其桿體前端鎖接移動(dòng)塊尾端螺孔，尾端螺孔螺合一調(diào)整螺鈕，該調(diào)整螺鈕桿體中段設(shè)有一環(huán)扣槽，供C形定位板套扣并借助兩側(cè)螺孔在鎖固矩形塊末端定位；下模，為L(zhǎng)形塊體，塊端側(cè)位設(shè)突條，突條旁塊面設(shè)有一前一后兩扣塊，兩扣塊中間形成一溝縫，外扣塊外壁供上模連動(dòng)裁刀刃面裁斷鎢絲；滑塊組，是鳩尾槽內(nèi)塞入組合推塊，其塊尾栓固定位塊，定位塊外側(cè)穿鎖調(diào)控螺件抵頂鳩尾塊面，推塊上端結(jié)合連動(dòng)桿前端，連動(dòng)桿后端接合在角塊樞合拉桿滑動(dòng)進(jìn)退；上模；為長(zhǎng)形塊體，塊面端部側(cè)位設(shè)有與下模突條相互補(bǔ)的凹槽，凹槽旁的塊面設(shè)有與下模對(duì)應(yīng)一前一后的兩扣塊，其塊體上方樞接壓桿，壓桿桿體穿套彈簧抵住座槽板；連動(dòng)組，為一連動(dòng)塊并合上模共同塞入組合在縱面滑座中，連動(dòng)塊內(nèi)側(cè)成缺口斷面，缺口斷面設(shè)一橫斷溝供卡進(jìn)可彈動(dòng)的切刀片，刀片上方借助螺件拴固，片體下部背頂缺口斷面背端的螺件，刀片刃口對(duì)合下?？蹓K外壁，扣塊上樞接壓桿，桿體穿套回動(dòng)彈簧抵住滑槽座板，兩扣塊塞入組合在滑槽座中，滑槽座設(shè)有一蓋板，該蓋板面設(shè)有兩圓孔恰頂套在滑槽座上端的彈簧，滑槽座兩翼板的前端連接懸桿，懸桿設(shè)有兩圓環(huán)，環(huán)端焊接動(dòng)作板，動(dòng)作板前部適當(dāng)位置設(shè)兩滾輪，該滾輪正對(duì)兩壓桿上部以共同運(yùn)作。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的組合立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的定位塊壓制鎢絲于輸送座塊的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的頂制塊頂伸止動(dòng)棒調(diào)整鎢絲扶持距動(dòng)作示意圖。
圖6A是本實(shí)用新型的調(diào)整鎢絲旋控肘節(jié)滑塊前后連帶壓舌因不同鎢腳距伸縮動(dòng)作示意圖。
圖6B是圖6A所示的壓舌部件結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的頂壓桿回控?cái)[動(dòng)板動(dòng)作示意圖。
圖8A是本實(shí)用新型的壓舌回壓鎢絲腳放大示意圖。
圖8B是本實(shí)用新型的壓舌與壓片結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖8C是圖8B所示壓舌部位的剖面示意圖。
圖9A、圖9B、圖9C、圖9D是本實(shí)用新型的托架滑塊間接同步相對(duì)反吐及復(fù)位夾持鎢絲儲(chǔ)料實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的定位桿帶動(dòng)整體水平伸動(dòng)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型的推拉桿帶動(dòng)整體上下伸動(dòng)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的構(gòu)造組成件示意圖。
圖13是本實(shí)用新型的下模、滑塊組示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的扣組壓控示意圖。
圖15A是本實(shí)用新型的上下模扣合實(shí)施例示意圖。
圖15B是
圖15A所示上下模結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖16A、
圖16B是本實(shí)用新型的連動(dòng)切片裁斷實(shí)施例示意圖。
參閱
圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的機(jī)臺(tái)相關(guān)位置設(shè)有垂直及水平向鳩尾滑座A、B供兩軸向伸控進(jìn)位，其水平向滑塊上螺設(shè)一矩形塊1，該矩形塊1前端階梯面設(shè)有螺孔11、12，側(cè)面水平相間隔凸伸二夾持塊13、13A，其塊面兩肩部設(shè)有螺孔，供矩形蓋板131蓋合，該蓋板131中央螺設(shè)一定位鈕133，矩形塊1末端上側(cè)凸塊面適當(dāng)處設(shè)有垂直通孔135，供一圓盤(pán)頂桿15穿套復(fù)位彈簧151后插嵌通孔內(nèi)；輸送座塊16，為矩形塊，其塊面前端間隔橫向設(shè)有前低后高的第一凹槽161及第二凹槽162，并以第一凹槽161縱向中心位置分為前后段，分別剖設(shè)槽溝163、1633，槽溝向上的擴(kuò)口容槽165、1651、1652呈倒凸字型結(jié)構(gòu)，供兩大小定位塊C1，C2分別嵌合形成下方槽溝通道，座塊16下方前部開(kāi)設(shè)滑道17與橫向相交的槽口171，以及一螺合下開(kāi)口的底板172，而該槽口前側(cè)壁鎖設(shè)一頂制塊173；托架滑塊2，尾端頂撐一壓縮彈簧21嵌置滑道中，其前端一體連接矩形托212，其前端中心方向設(shè)有槽溝22、擴(kuò)口容槽221及定位塊C3，中段設(shè)有一梢孔23嵌合一止位棒231，使其在槽口171中定向移動(dòng)，并借助頂制塊173抵頂控制托架前后移動(dòng)；肘節(jié)滑塊25，其塊體末端凸伸移動(dòng)塊251，側(cè)面設(shè)長(zhǎng)圓定位孔252及尾端連接螺孔253供插穿主體二夾持塊13、13A內(nèi)，并借助定位鈕133螺固定位孔，滑塊25上端凸設(shè)兩肩臂256、256A且貫穿拴孔257供定位拴258樞接。
參閱圖7至
圖11所示，擺動(dòng)板3，為<形板，其末端凸伸水平方向的頂壓板31至圓形頂桿15上方，<形板前段設(shè)螺孔32鎖接壓塊321及壓片322，該壓片322的螺合孔槽33為半圓長(zhǎng)孔，壓片322上端一體設(shè)有的側(cè)凸恰延伸至第一凹槽161上方平行處的壓舌331以上下調(diào)整高度，擺動(dòng)板3前中段設(shè)有樞孔35供定位拴258樞接定位；調(diào)整螺桿36的前端鎖接螺孔253，尾端螺合調(diào)整螺鈕361，該螺鈕桿體中段設(shè)有環(huán)扣槽362，供C形定位板365套扣并以?xún)蓚?cè)螺孔鎖固于矩形塊1末端定位；借助機(jī)臺(tái)周邊設(shè)置的杠桿式壓桿38，供壓制擺動(dòng)板3末端頂壓板31、兩控制鳩尾滑座的推拉桿381和382及下模、滑塊組，下模為L(zhǎng)形塊體5，塊端側(cè)位一體設(shè)突條51，突條51旁的塊面設(shè)有一前一后兩扣塊52、522，該兩扣塊的中間形成一溝縫53以防止上?？劢M時(shí)不會(huì)壓扁鎢絲，并利用外扣塊的外壁供上模連動(dòng)旁邊位置裁刀座的刀片順勢(shì)滑下形成刀刃而可裁斷鎢絲，將L形塊塞入滑塊組上的推塊前適距處依推進(jìn)行程伸動(dòng)進(jìn)退，如
圖15A、
圖15B所示。
參閱
圖12、
圖13所示，滑塊組是在一鳩尾槽6內(nèi)塞入組合一推塊62，其設(shè)置在機(jī)臺(tái)面端的座架61上，推塊62尾端下緣拴固一定位塊622，該定位塊622的外側(cè)設(shè)有螺孔供調(diào)控螺件63穿過(guò)而頂?shù)著F尾塊面，調(diào)整推塊上設(shè)有的L形塊對(duì)合芯柱腳端以使上模壓扣推進(jìn)適當(dāng)距離，推塊62末端結(jié)合于一連動(dòng)桿65前端，該連動(dòng)桿65后端組接在角塊66上方，而使角塊66后方樞合拉桿67拉動(dòng)，上下拉動(dòng)成杠桿運(yùn)作，使推塊進(jìn)行滑動(dòng)進(jìn)退動(dòng)作。
參閱
圖14、
圖15A、
圖15B、
圖16A、
圖16B所示，上模為長(zhǎng)形塊8，其塊面前端側(cè)位設(shè)有與下模突條為互補(bǔ)形的凹槽81，凹槽81旁邊的塊面設(shè)有同與下模對(duì)應(yīng)的一前一后兩扣塊82、822，塊體上方樞接一壓桿823，桿體穿套回動(dòng)彈簧833并以彈簧圈抵住座槽板面；一連動(dòng)塊9并合上模共同塞入組合在一縱面滑座中，連動(dòng)塊內(nèi)側(cè)是成缺口斷面91，在缺口斷面設(shè)有一斷橫溝卡進(jìn)一可彈動(dòng)刀片92，刀片上方用定位螺件922拴固，而刀片下部背面頂在缺口斷面背端鎖進(jìn)螺件923，供調(diào)整該刀片92刃口對(duì)合下?？蹓K外壁端以切斷鎢絲。連動(dòng)塊9上方樞接壓桿93，其桿體穿套回動(dòng)彈簧933抵住滑座槽板，將兩塊體塞入組合置于機(jī)臺(tái)上座架89的滑槽座819內(nèi)，槽座上設(shè)有一蓋板892，蓋板面設(shè)有兩圓孔893，該圓孔恰可回頂套座上端的彈簧，滑槽座設(shè)兩翼板895、8955，該板前端連結(jié)一懸桿8956，懸桿設(shè)兩圓環(huán)896、8966，環(huán)端焊接動(dòng)作板897、8977，該動(dòng)作板前端適當(dāng)位置鎖置兩滾輪898、8988對(duì)正兩壓桿上端，以進(jìn)行上模與裁刀的裁斷動(dòng)作，而所有動(dòng)作是由動(dòng)作板尾部組接拉桿899、8999驅(qū)動(dòng)運(yùn)作。
權(quán)利要求1.一種鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置，其特征在于，機(jī)臺(tái)相關(guān)位置設(shè)有垂直及水平方向鳩尾滑座，其水平方向鳩尾滑座的滑塊上螺設(shè)一矩形塊；該矩形塊前部階梯面設(shè)有螺孔，側(cè)面水平方向間隔凸伸二夾持塊，其塊面兩肩部設(shè)螺孔供一矩形蓋板蓋合，蓋板中央螺設(shè)一定位鈕，矩形塊末端上側(cè)凸塊面適當(dāng)處設(shè)有垂直方向的通孔，供一圓盤(pán)頂桿穿套復(fù)位彈簧而插嵌通孔內(nèi)；一輸送座塊為矩形塊，其前端橫向間隔設(shè)有前低后高的第一凹槽及第二凹槽，并在第一凹槽縱向中心位置的前段和后段分別剖設(shè)槽溝，其槽溝向上呈倒凸字型的擴(kuò)口容槽結(jié)構(gòu)，供兩大小定位塊分別嵌合形成下方槽溝通道，該座塊下方前部設(shè)有滑道與橫向相交的槽口及一螺合下開(kāi)口的底板，而該槽口前側(cè)設(shè)有一頂制塊，座塊末端一體螺合矩形塊前部階梯面螺孔；一托架滑塊，其尾端設(shè)一嵌置壓縮彈簧的滑道，其前端一體連接矩形托架并在相對(duì)前述輸送座塊中心方向位置設(shè)有槽溝、擴(kuò)口容槽及定位塊，其中段設(shè)有一梢孔且嵌合有一止位棒，供在輸送座塊下方槽口內(nèi)定位移動(dòng)，借助頂制塊頂壓控制止位棒控制托架的前后位置；一肘節(jié)滑塊，其末端凸伸一移動(dòng)塊，其側(cè)面設(shè)長(zhǎng)圓形定位孔，其尾端設(shè)連接螺孔，供插穿在矩形塊側(cè)面二夾持塊內(nèi)，并借助定位鈕螺固定位孔，該滑塊上凸設(shè)有兩肩臂且設(shè)有栓孔供定位拴樞接；一擺動(dòng)板，其為<形板，該<形板末端凸伸一水平方向的頂壓板至圓盤(pán)頂桿上方，該板前段設(shè)螺孔依序鎖接壓塊及壓片，其壓片的螺合孔槽為半圓長(zhǎng)孔，可供片體上端一體側(cè)凸恰延伸至第一凹槽上方平行處的壓舌以上下調(diào)整高度，擺動(dòng)板前中段設(shè)一樞孔，供樞接肘節(jié)滑塊的兩肩臂；一調(diào)整螺桿，其桿體前端鎖接移動(dòng)塊尾端螺孔，尾端螺孔螺合一調(diào)整螺鈕，該調(diào)整螺鈕桿體中段設(shè)有一環(huán)扣槽，供C形定位板套扣并借助兩側(cè)螺孔在鎖固矩形塊末端定位；下模，為L(zhǎng)形塊體，塊端側(cè)位設(shè)突條，突條旁塊面設(shè)有一前一后兩扣塊，兩扣塊中間形成一溝縫，外扣塊外壁供上模連動(dòng)裁刀刃面裁斷鎢絲；滑塊組，是在鳩尾槽內(nèi)塞入組合推塊，其塊尾栓固定位塊，定位塊外側(cè)穿鎖調(diào)控螺件抵頂鳩尾塊面，推塊上端結(jié)合連動(dòng)桿前端，連動(dòng)桿后端組接在角塊樞合拉桿滑動(dòng)進(jìn)退；上模，為長(zhǎng)形塊體，塊面端部側(cè)位設(shè)有與下模突條相互補(bǔ)的凹槽，凹槽旁的塊面設(shè)有與下模對(duì)應(yīng)一前一后的兩扣塊，其塊體上方樞接壓桿，壓桿桿體穿套回動(dòng)彈簧抵住座槽板；連動(dòng)組，為一連動(dòng)塊并合上模共同塞入組合在縱面滑座中，連動(dòng)塊內(nèi)側(cè)成缺口斷面，缺口斷面設(shè)一橫斷溝供卡進(jìn)可彈動(dòng)的切刀片，刀片上方借助螺件拴固，片體下部背頂缺口斷面背端的螺件，刀片刃口對(duì)合下?？蹓K外壁，扣塊上樞接壓桿，桿體穿套回動(dòng)彈簧抵住滑槽座板，兩扣塊塞入組合在滑槽座中，滑槽座設(shè)有一蓋板，該蓋板面設(shè)有兩圓孔恰頂套在滑槽座上端的彈簧，滑槽座兩翼板的前端連接懸桿，懸桿設(shè)有兩圓環(huán)，環(huán)端焊接動(dòng)作板，動(dòng)作板前部適當(dāng)位置設(shè)兩滾輪，該滾輪正對(duì)兩壓桿上部以共同運(yùn)作。
專(zhuān)利摘要鎢絲輸送與扣絲結(jié)合裝置,其座塊設(shè)凹槽,凹槽剖倒凸字形槽溝,供定位塊嵌合大槽溝形成通道,小槽溝內(nèi)夾置鎢絲,座塊下方設(shè)有與前通道結(jié)構(gòu)相同的彈伸托架滑塊,推塊上設(shè)下模,利用推塊尾部螺件調(diào)控上模壓扣而下推進(jìn)扣絲,上模并合裁刀座共同組合在滑槽中,裁刀座內(nèi)設(shè)切刀片,以便座體背端螺絲頂住模塊而扣合以與裁切座連續(xù)運(yùn)作,兩螺桿穿合彈簧座定槽板,桿端頂壓滾輪,利用下模、滑塊組、上模及連動(dòng)組等部件,達(dá)到鎢絲供輸與扣合芯柱校準(zhǔn)無(wú)誤差的實(shí)用效果。
文檔編號(hào)H01K3/00GK2424528SQ00231489
公開(kāi)日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月5日
發(fā)明者劉秋鴻 申請(qǐng)人:劉秋鴻