專利名稱：音響器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種音響器，該音響器組裝在各種移動(dòng)通信等裝置之中，用于重放特定頻帶的被稱之為振鈴聲的呼叫聲。
現(xiàn)有的此類音響器可以用第4圖(A)和第4圖(B)加以說(shuō)明。其中圖4(A)為平面圖，圖4(B)為斷面圖，圖中21為將樹(shù)脂磁體射出成形得到的環(huán)狀的磁體，22為在上述磁體21射出成形時(shí)鑲嵌成形的板，該板22具有中心柱部23、將線圈引出線引出的孔24和為背面開(kāi)口的孔25。
26為在上述板22的中心柱部的外周安裝的線圈，其首尾端由上述板22的孔24引出，接到與板22的底面相連的端子板27的電極部分。28則為振動(dòng)膜，安裝在上述磁體21的外周部的上面，使得其與上述板22的中心柱23的上面間具有均勻的磁隙29。
30為將振動(dòng)膜28的上面封閉并與磁體21的外周連接的共鳴蓋板，和其側(cè)面設(shè)置的放音孔31一起在振動(dòng)膜28的上方構(gòu)成空氣室32。33為外部的接線端子，通過(guò)在端子板27上放置的孔利用錫焊將其與共鳴蓋板30連接。
如上構(gòu)成的現(xiàn)有的音響器，當(dāng)經(jīng)外部接線端子33向線圈26加上矩形波信號(hào)時(shí)，在由磁體21和板22構(gòu)成的磁路中產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于該磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力將由坡膜合金等高導(dǎo)磁率材料制成的振動(dòng)膜28向板22的中心柱部23的上表面方向吸引，使其向下彎曲。
此時(shí)，因?yàn)榫€圈26上所施加的信號(hào)為矩形波信號(hào)，振動(dòng)膜將產(chǎn)生彎曲和回到原位置的往復(fù)動(dòng)作，由于該動(dòng)作就構(gòu)成了在特定的頻帶重放的裝置。
但是，上述的這種常規(guī)音響器因?yàn)榫€圈26不能直接繞在中心柱部23上，需將別的過(guò)程中繞制的線圈在將首尾端經(jīng)板上的孔24向背面引出后再安裝到中心柱部23的外部并粘接上。其后，向板22的背面引出的線圈22的首尾端被連接到結(jié)合在板的底面的電極部，再將該電極部用錫焊連接到與共鳴蓋板30結(jié)合的外部接線端子33上。
這樣為將線圈26安裝于所定位置并與外部接線端子33接通需要多個(gè)部件，工序多，裝配性不好。
另外，還存在當(dāng)將線圈26的首尾端向板22的背面引出接到端子板的電極部時(shí)可能發(fā)生極性接反，及線圈粘接時(shí)溢出的粘接劑可能與振動(dòng)膜28接觸等等不良現(xiàn)象發(fā)生的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是解決上述目前存在的問(wèn)題，減少部件與工序，而提供一種不僅小型、薄型、而且裝配性好、高品質(zhì)的音響器。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的音響器包括具有中心柱部和線圈接線部的第一板，該板是在底面和周邊的一部分暴露的情況下，在下殼里鑲嵌成形的；同樣在底面和周邊的一部分暴露的情況下鑲嵌成形的，具有線圈連接部的第二板；在上述中心柱的外周邊上纏繞的線圈，其首尾端分別與上述第一板和第二板上設(shè)置的線圈接線部連接；配置在線圈外周部的磁體；配置于上述磁外周部上面的振動(dòng)膜，該膜與上述中心柱之間為設(shè)定的間隙；和備有將該振動(dòng)膜的放射音向外部引導(dǎo)的放射音導(dǎo)孔的上殼，該上殼使振動(dòng)膜的前面形成封閉的狀態(tài)并與上述下殼相結(jié)合。
采用上述結(jié)構(gòu)，在下殼中鑲嵌成形的第一板在構(gòu)成磁路的同時(shí)，還與第二板同樣具有線圈連接部，而由于其成為端子板或直接外部接線端子，不用將線圈首尾端向板背面引出而僅在板的上面連接即能和外部接線端子連通。
另外，為將線圈首尾端在板的上面容易地連接，將線圈直接繞在中心柱部，能在將零件件數(shù)和工時(shí)減少的同時(shí)使得裝配性和品質(zhì)均得到提高。
下面結(jié)合圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1(A)為本發(fā)明的音響器的第一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)的平面圖，圖1(B)為沿圖1(A)的A-A線的斷面圖，圖1(C)為沿圖1(A)的B-B線的斷面圖；圖2(A)為本發(fā)明的音響器的第2實(shí)施例結(jié)構(gòu)的平面圖， 圖2(B)為沿圖2(A)的A-A線的斷面圖，圖2(C)為沿圖2(A)的B-B線的斷面圖，圖2(D)為沿圖2(A)的C-C線的斷面圖；圖3(A)為本發(fā)明的音響器的第3實(shí)施例結(jié)構(gòu)的平面圖，圖3(B)為沿圖3(A)的A-A線的斷面圖，圖3(C)為沿圖3(A)的B-B線的斷面圖，圖3(D)為作為重要部位的放射音導(dǎo)的側(cè)面圖。
圖4(A)為目前的音響器的平面圖，第4圖(B)為沿圖4(A)的A-A線的斷面圖。
(實(shí)施例1)以下根據(jù)圖1(A)～(C)對(duì)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例加以說(shuō)明。
圖中1為具有中心柱部2和線圈接線部3的第一板，它是在底面和周邊的一部分暴露的條件下在下殼4中鑲嵌成形的。
5為同樣在底面和周邊的一部分暴露情況下在下殼4中鑲嵌成形的第二板，其上有線圈接線部3a。
6為在上述的第一板1和第二板5的一部分暴露部位分別安裝的外部接線端子。
7為在中心柱部2的外周部纏繞的線圈，其首尾端分別接于上述第一板1和第二板5上設(shè)置的線圈接線部3。
并且，在線圈7的外周部配置有利用樹(shù)脂磁體射出成形所得到的環(huán)狀的磁體8。
9為利用高導(dǎo)磁率材料制成的振動(dòng)膜，該膜配置在上述樹(shù)脂磁體8的外周部的上面，和上述的中心柱部2之間具有所定的間隙。
10為將振動(dòng)膜的前面封閉并和下殼連接的上殼，它在振動(dòng)膜9的上面形成空氣室11的同時(shí)其上設(shè)置有將放射音向外部引導(dǎo)的放射音導(dǎo)孔12。
采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的音響器不需要將線圈7的首尾向板的背面引回，而將其連接到板的上面即可以與外部接線端子6連通。
(實(shí)施例2)圖2(A)-(D)表示本發(fā)明的音響器的第二個(gè)實(shí)施例，在說(shuō)明中和實(shí)施例1同樣的部位采用同樣的號(hào)碼。
在圖中，13為中心柱，在結(jié)構(gòu)上其上部的面積比中心柱13的立體的部分的面積要大。這樣可以防止在中心柱的外周纏繞的線圈7突出到中心柱13和振動(dòng)膜9所構(gòu)成的磁隙之中。
1a為具有線圈連接部3的第一板，是在底面和周邊的一部分處于暴露情況下在下殼4a中鑲嵌成形的。然后將上述中心柱安裝在其中心部。
由于該第一板1a的中心柱安裝部位為擠入的圓筒柱部14，其與中心柱13的接觸面積增大，可以提高接觸部的導(dǎo)磁效率。
圖5a為同樣在底面和周邊的一部分處于暴露情況下在下殼4a中鑲嵌成形的第二板，該板具有線圈連接部3a。
7為在中心柱部的外周部纏繞的線圈，它的首尾端分別與設(shè)在上述第一板1a和第二板5a上的線圈接線部3a連接。
該線圈接線部3a上如圖2(D)所示，設(shè)有焊錫積存的凹部15，從而在將線圈的首尾端利用焊錫焊接時(shí)可防止焊錫流入板的磁體粘結(jié)面。
另外，由于將第一板1a的中央部位的線圈纏繞部16作成凸形，在將與線圈接線部3a連接的線圈向中心柱13上纏繞時(shí)可以貼緊板的上面纏繞。
此外，由于將線圈首尾端接于線圈接線部3a時(shí)其間具有松馳部分17，外部沖擊不容易引起斷線。
該線圈7的外周部配置有將樹(shù)脂磁體射出成形得到的環(huán)狀的磁體8a，其上設(shè)有避開(kāi)線圈連接部的缺口18，從而可達(dá)到小型化的目的。
6a為外部接線端子，用于使第一板1a和第二板5a的一部分從下殼4a的外側(cè)露出，可以減少部件的數(shù)量。
并且，如上述第一板1a和第二板5a用一塊金屬板成形，在于下殼4a中作鑲嵌成形之前或之后再利用沖壓進(jìn)行分離的話可以進(jìn)一步削減零件的數(shù)量。
(實(shí)施例3)圖3(A)～(D)為本發(fā)明的音響器的第三個(gè)實(shí)施例，其中和實(shí)施例2相同的部分標(biāo)以相同的數(shù)字并把說(shuō)明省略，而僅對(duì)不同的地方加以說(shuō)明。10a為上殼，其內(nèi)側(cè)頂面具有突起19而放射音導(dǎo)孔12的兩側(cè)具有肋20。突起19可以防止由于外部的沖擊引起振動(dòng)膜9的變形。
另外，由于附加了肋20，可以防止振動(dòng)膜由放射音導(dǎo)孔飛出，提高了放射音導(dǎo)孔12的位置和大小的自由度。另外在放射音導(dǎo)孔12設(shè)置肋20可以可靠地確定振動(dòng)膜9的位置。
采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的音響器能在達(dá)到部件數(shù)量和工時(shí)減少的同時(shí)，提高了裝配性，成為不僅小型而且高性能、高品質(zhì)的裝置。
本發(fā)明的上述音響器由于在現(xiàn)有的僅作為磁路構(gòu)成部分的板上設(shè)有線圈接線部，同時(shí)還具有端子板或外部接線端子的功能，因此使得在與減少線圈纏繞，向回引線有關(guān)的部件的數(shù)量和工時(shí)的同時(shí)，提高裝配性和裝配精度成為可能，從而可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高性能和高品質(zhì)。
此外，本發(fā)明還可實(shí)現(xiàn)下列效果(1)中心柱的上部比中央柱的主體部的面積大，可以防止中心柱外周上纏繞的線圈的繞組突出到中心柱與振動(dòng)膜構(gòu)成的磁隙之中。
(2)與中心柱連接的第一板的中心柱保持部利用擠入形成圓筒狀，增大了和中心柱的接觸面積，可以增大接觸部的導(dǎo)磁效率。
(3)在第一板和第二板上的線圈接線部分別設(shè)有積存焊錫的凹部，當(dāng)將線圈首尾端利用焊錫焊接時(shí)可以防止焊錫流向板的磁體粘結(jié)面。
(4)第一板中央部位上面的線圈纏繞部為凸形的，使得在線圈連接部連接的繞組在中央柱上纏繞時(shí)可以緊貼板的上面進(jìn)行。
(5)線圈的首尾端和線圈連接部分之間維持松馳的連接方式，可以抑制由于外部沖擊引起線圈連接部斷線的現(xiàn)象。
(6)在磁體上為避開(kāi)線圈接線部設(shè)有缺口，將線圈接線部配置于缺口部分可以實(shí)現(xiàn)音響器小型化的目的。
(7)上殼內(nèi)頂面上設(shè)有防止振動(dòng)膜變形的突起，可以防止由于外部沖擊使振動(dòng)膜變形。
(8)為防止振動(dòng)膜飛出，在上殼的放射音導(dǎo)孔設(shè)置肋，可以防止振動(dòng)膜由放射音導(dǎo)孔飛出，從而加大放射音導(dǎo)孔的位置和大小設(shè)定的自由度。
(9)將板的一部分由下殼外側(cè)露出作為接線端子，由于板兼有了接線端子的功能，可以減少接線端子。
(10)將第一板和第二板的一部分由下殼的外側(cè)露出，形成兩個(gè)接線端子，此時(shí)板兼有兩個(gè)接線端子的功能，可以減少兩個(gè)接線端子。
(11)第一板和第二板在同一個(gè)金屬板上形成，在于下殼鑲嵌成形之前或之后再分離為兩塊板，更進(jìn)一步減少了部件的個(gè)數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種音響器，包括具有中央柱和線圈連接部的第一板，該板是在底面和周邊的一部分暴露的情況下在下殼中鑲嵌成形的；具有線圈連接部的第二板，它同樣是在底面和周邊的一部分暴露的情況下在上述下殼中鑲嵌成形的；在上述中心柱的外周部纏繞，并且其首尾端與上述第一板和第二板上放置的線圈連接部分別連接的線圈；配置在該線圈的外周部的磁體；配置在上述磁體外周部的上面并與上述中心柱間具有所定空隙的振動(dòng)膜；與下殼連接的上殼，它具有將該振動(dòng)膜的放射音向外部引導(dǎo)的放射音導(dǎo)孔，并將振動(dòng)膜的前面封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于中央柱上部的面積比中心柱主體的面積大。
3.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于和中心柱連接的第一板的中心柱保持部分為擠入的圓筒狀。
4.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于第一板和第二板的線圈接線部分別設(shè)有積存焊錫的凹部。
5.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于第一板中央部分的上面的線圈纏繞部位為凸?fàn)睢?br> 6.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于線圈的首尾端與線圈接線部之間為具有松馳的連接。
7.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于為避開(kāi)線圈的接線部磁體上設(shè)有缺口。
8.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于上殼內(nèi)側(cè)頂面上設(shè)有防止振動(dòng)膜變形的突起。
9.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于為防止振動(dòng)膜飛出，在上殼的放射音導(dǎo)孔設(shè)置有肋。
10.如權(quán)利要求1所述的音響器，其特征在于板的一部分由下殼的外側(cè)露出作為接線端子。
11.如權(quán)利要求10所述的音響器，其特征在于第一板和第二板的一部分由下殼的外側(cè)露出作為接線端子。
12.如權(quán)利要求11所述的音響器，其特征在于第一板和第二板在一塊金屬板上形成，在下殼中鑲嵌成形之前或之后分離成兩塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組裝于各種移動(dòng)通信裝置等之中重放呼叫聲的音響器，其目的是提供一種小型且裝配性好、品質(zhì)穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，于下殼(4)中鑲嵌成型的第一板(1)在構(gòu)成磁路的同時(shí)，還和第二板(5)一起具有線圈接線部(3)，(3a)，并且由于其作為端子板或直接外部端子，線圈(7)的首尾端不需向板背面引出僅連接在板的上面即可與外部接線端子連通。而且為使在板的上面能容易地將線圈的首尾端接線，可將線圈直接繞在中央柱部(2)上，從而在減少部件的數(shù)量和工時(shí)的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)小型化且提高了其裝配性和品質(zhì)。
文檔編號(hào)G10K9/00GK1164951SQ9619101
公開(kāi)日1997年11月12日 申請(qǐng)日期1996年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月4日
發(fā)明者福山敬則, 千菊義信, 榎本光高, 吉田一弘, 山崎一也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社