液晶顯示面板拆解治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示器加工制造領域，尤其涉及一種液晶顯示面板拆解治具。
【背景技術】
[0002]為了逐步提升液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)廠家一般會對已加工好的液晶顯示面板進行拆解來逆向了解產(chǎn)品并進行相應的分析。液晶顯示面板一般為包括蓋板、上偏光片、彩膜基板、陣列基板和下偏光片的多層結構，其中，陣列基板和彩膜基板之間一般采用膠粘結，在將彩膜基板和陣列基板拆解時，需要破壞兩者之間的粘結膠。目前的拆解方式一般采用人工手持刀片切割粘結膠的方法進行拆解。
[0003]然而，上述拆解方法需要人工手持刀片，操作的安全性較低；對于小尺寸的液晶顯示面板進刀位置不好確定，故難于拆解；此外，隨著液晶顯示面板逐漸趨于薄化，液晶顯示面板的拆解難度越來越高，拆卸過程稍有不甚便會出現(xiàn)破片的情況，進而影響液晶顯示面板的產(chǎn)品分析。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種結構簡單、操作方便、易于拆解液晶顯示面板的拆解治具，以解決現(xiàn)有技術中人工拆解液晶顯示面板安全性低、難于拆解、拆卸過程易破片等問題。
[0005]本實用新型提供一種液晶顯示面板拆解治具，包括平臺、加熱裝置、面板固定結構、以及切割裝置；所述平臺的內(nèi)部開設有腔體，所述平臺上表面開設有與所述腔體連通的滑槽；所述加熱裝置設置于所述平臺上方，液晶顯示面板放置于所述加熱裝置上；所述面板固定結構架設于所述加熱裝置上方，所述面板固定結構可下壓固定于所述加熱裝置上的所述液晶顯示面板；所述切割裝置包括刀片和可調(diào)整所述刀片高度的高度調(diào)節(jié)結構，所述高度調(diào)節(jié)結構設置于所述腔體中，所述刀片固定于所述高度調(diào)節(jié)結構上且凸出于所述滑槽上方，所述刀片可沿所述滑槽移動而切割所述液晶顯示面板一角處的粘結膠。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述高度調(diào)節(jié)結構包括第一高度調(diào)節(jié)塊、第二高度調(diào)節(jié)塊、水平設置的高度調(diào)節(jié)桿、以及固定塊，所述第二高度調(diào)節(jié)塊和所述第一高度調(diào)節(jié)塊均為楔形塊且二者上下傾斜搭設呈長方體狀，所述平臺的側壁開設有與所述腔體連通的第一通孔，所述高度調(diào)節(jié)桿的一端與所述第一高度調(diào)節(jié)塊的豎直面固定連接，所述高度調(diào)節(jié)桿的另一端穿過所述第一通孔延伸至所述平臺外，所述固定塊固定于所述第二高度調(diào)節(jié)塊的上底面，所述固定塊的上端伸出所述滑槽而與所述刀片固定連接，所述高度調(diào)節(jié)桿推拉所述第一高度調(diào)節(jié)塊而帶動所述第二高度調(diào)節(jié)塊及與之連接的所述固定塊相對于所述滑槽升降以實現(xiàn)所述刀片的高度調(diào)整，所述固定塊水平限位于所述滑槽中且可沿所述滑槽移動而實現(xiàn)所述刀片切割所述液晶顯示面板一角處的粘結膠。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述高度調(diào)節(jié)結構還包括所述限位結構，所述限位結構包括內(nèi)外螺絲、設置于所述第一通孔中的內(nèi)螺紋結構、以及設置于所述高度調(diào)節(jié)桿上的外螺紋結構，所述內(nèi)外螺絲的內(nèi)螺紋結構與所述外螺紋結構相配合，所述內(nèi)外螺絲的外螺紋結構與所述內(nèi)螺紋結構相配合，所述內(nèi)外螺絲通過雙向螺紋連接將所述高度調(diào)節(jié)桿與所述平臺固定連接而確保所述高度調(diào)節(jié)桿固定于某一調(diào)節(jié)位置。
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述切割裝置還包括設置于所述腔體中的進刀深度調(diào)節(jié)結構，所述進刀深度調(diào)節(jié)結構通過連接結構與所述高度調(diào)節(jié)結構固定連接。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進刀深度調(diào)節(jié)結構包括第一進刀深度調(diào)節(jié)塊、第二進刀深度調(diào)節(jié)塊、以及水平設置的進刀深度調(diào)節(jié)桿，所述第一進刀深度調(diào)節(jié)塊和所述第二進刀深度調(diào)節(jié)塊為正三棱柱的塊狀結構且所述第一進刀深度調(diào)節(jié)塊的斜側面和所述第二進刀深度調(diào)節(jié)塊的斜側面豎直貼合呈長方體狀結構，所述平臺的側壁開設有與所述腔體連通的第二通孔，所述進刀深度調(diào)節(jié)桿的一端與所述第一進刀深度調(diào)節(jié)塊的第一直側面固定連接，所述進刀深度調(diào)節(jié)桿的另一端穿過所述第二通孔延伸至所述平臺外，所述進刀深度調(diào)節(jié)桿推動所述第一進刀深度調(diào)節(jié)塊，所述第一進刀深度調(diào)節(jié)塊的所述斜側面與所述第二進刀深度調(diào)節(jié)塊的所述斜側面之間的作用力分解為垂直于所述進刀深度調(diào)節(jié)桿方向的作用力而推動所述第二進刀深度調(diào)節(jié)塊以及與之連接的所述高度調(diào)節(jié)結構沿所述滑槽移動，而實現(xiàn)所述刀片切割所述液晶顯示面板一角處的粘結膠。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述連接結構包括連接桿和滑軌，所述滑軌豎直地設置于所述第二高度調(diào)節(jié)塊的左側面，所述連接桿的一端與所述第二進刀深度調(diào)節(jié)塊的第一直側面固定連接，所述連接桿的另一端限位于所述滑軌中且可沿所述滑軌上下移動。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述切割裝置還包括第一彈簧，所述第一彈簧水平夾設于所述第二高度調(diào)節(jié)塊的右側面和所述腔體的右側壁之間，且所述第一彈簧的一端與所述右側面或所述腔體的右側壁固定連接。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述刀片水平設置且與所述液晶顯示面板的邊呈一定的夾角。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述面板固定結構包括架設于所述加熱裝置上方的梁、面板固定頭、以及螺旋桿，所述梁設置有豎直貫通的螺紋孔，所述螺旋桿與所述螺紋孔螺紋連接，所述螺旋桿的上端于所述梁的上方，所述螺旋桿的下端于所述梁的下方且與所述面板固定頭固定連接，所述面板固定頭通過所述螺旋桿旋轉移動而下壓固定所述液晶顯示面板。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱裝置包括設置于所述平臺上方的載臺和電熱絲，所述電熱絲設置于所述載臺的內(nèi)部，所述電熱絲與電源電性連接。
[0015]如上所述，本實用新型實施例的技術方案帶來的有益效果是:本實用新型的液晶顯示面板拆解治具，由于包括平臺、加熱裝置、面板固定結構、以及切割裝置，使得拆解液晶顯示面板的安全性更高，拆解容易，拆卸過程不易破片。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實施例的液晶顯不面板拆解治具的結構不意圖；
[0017]圖2是圖1中切割裝置的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2中III處的放大分解圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]圖1是本實施例的液晶顯示面板拆解治具的結構示意圖，圖2是圖1中切割裝置的結構示意圖，圖3是圖2中III處的放大分解圖。請參見圖1至圖3所示，本實用新型實施例的液晶顯示面板拆解治具100，包括平臺10、加熱裝置20、面板固定結構30、以及切割裝置40。
[0021]平臺10為水平設置的長方體狀結構，平臺10用于固定面板固定結構30、加熱裝置20、以及切割裝置40。為了配合切割裝置40，平臺10的一角處(圖1中的左前角處)內(nèi)部開設有矩形的腔體12。平臺10的側壁(圖1中的前壁15)開設有水平間隔的第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14分別與腔體12連通，在本實施例中，第一通孔13位于第二通孔14的右側。
[0022]加熱裝置20水平地設置于平臺10的上表面，加熱裝置20包括載臺22和電熱絲24，電熱絲24設置于載臺22內(nèi)部，載臺22為具有一定厚度的矩形板狀結構，載臺22的大小小于平臺10上表面的大小，載臺22的各邊分別平行于其對應的平臺10上表面的各邊，載臺22的上表面光滑可防止其磨損放置于其上的液晶顯示面板200，電熱絲24至少設置于載臺22內(nèi)部的一角(圖1中的左前角處)，在本實施例中，電熱絲24設置于整個粘結膠201的下方以加熱整個粘結膠201，電熱絲24與電源(圖未示)電性連接。載臺22 —般采用易導熱的材料制成，電熱絲24的下方及兩側還可設置有石棉層26，石棉層26可防止電熱絲24產(chǎn)生的熱量散失。電熱絲24加熱的溫度一般保持在150°C左右，150°C—般可以使雙面膠老化粘著力下降。
[0023]面板固定結構30包括于平臺10上方的水平的梁32、面板固定頭34、以及螺旋桿36。在本實施例中，梁32的兩端分別通過支架38架設于平臺10的上方，支架38平行間隔地設置于加熱裝置20的載臺22的前后兩側且支架38下端固定于平臺10的上表面。面板固定頭34呈倒置的漏斗狀，面板固定頭34