光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供一種光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法，該光纖包括：護套和N根纖芯，N為大于1的正整數(shù)，所述護套包覆在所述每根纖芯的外側(cè)，所述護套用于保護所述每根線芯，所述N根纖芯并排排列，且所述N根纖芯的排列方向垂直于所述纖芯的軸向方向，所述N根纖芯中相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，使得所述光纖為帶狀光纖，該光纖可按照既定的數(shù)量應(yīng)用，也可按照纖芯撕開單根獨立做尾纖的連接頭，擴展該多芯光纖的應(yīng)用場景。
【專利說明】
光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明實施例涉及機械技術(shù)，尤其涉及一種光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信速度的越來越高，光通信獲得了極大的發(fā)展，因此光纖得以大量的應(yīng)用。由于應(yīng)用場景的要求，光纖不僅要具有一定的抗拉強度，還要具有直徑小、柔軟、易彎曲、便于布放等特點，還必須具有一定的安全性能要求，即防火阻燃要求、良好的絕緣性以及抗嚙齒類動物撕咬的能力。
[0003]在光網(wǎng)絡(luò)建設(shè)部署工程中，室內(nèi)光纖使用非常廣泛；在波分、分組傳送網(wǎng)(英文:Packet Transport Network，簡稱:PTN)設(shè)備的一期工程基本需要上萬根光纖應(yīng)用，為了降低數(shù)量巨大的光纖布放工時，可以采用多芯光纖來替代單芯光纖，這樣可以成倍的提升布放效率。
[0004]圖1為現(xiàn)有的多芯光纖的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的多芯光纖是由多芯光纖帶(由多根緊套光纖粘貼固化成帶狀)、在整個多芯光纖帶的外側(cè)包有一圈抗拉加強元件(芳纟侖)、在加強元件的外側(cè)一圈外皮護套(聚氯乙稀(英文:Polyvinyl chloride，簡稱:PVC)外皮)組成一根獨立的多芯線纜。
[0005]然而，現(xiàn)有的多芯光纖的多芯光纖帶中包括多根緊套光纖，即多根緊套光纖預(yù)制在一起，無法單根獨立做尾纖的連接頭，不可以每根光纖獨立撕開使用，只能按照既定的數(shù)量應(yīng)用，導(dǎo)致該多芯光纖的應(yīng)用場景受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實施例提供一種光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，多芯光纖的多芯光纖帶中包括多根緊套光纖，不可以每根光纖獨立撕開使用，只能按照既定的數(shù)量應(yīng)用，導(dǎo)致該多芯光纖的應(yīng)用場景受限的問題。
[0007]本發(fā)明實施例第一方面提供一種光纖，包括:護套和N根纖芯，N為大于I的正整數(shù)，所述護套包覆在所述每根纖芯的外側(cè)，所述護套用于保護所述每根線芯，所述N根纖芯并排排列，且所述N根纖芯的排列方向垂直于所述纖芯的軸向方向，所述N根纖芯中相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，使得所述光纖為帶狀光纖。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實施方式中，所述護套可沿所述光纖的軸向撕開，并且在所述護套沿所述光纖軸向方向撕開后，所述每個纖芯外側(cè)包覆有所述護套。
[0009]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種可能的實施方式，在第一方面的第二種可能的實施方式中，所述每根纖芯包括傳輸介質(zhì)和圍繞所述傳輸介質(zhì)的加強材料，所述加強材料用于提高所述光纖的抗拉強度。
[0010]結(jié)合第一方面的第二種可能的實施方式，在第一方面的第三種可能的實施方式中，所述傳輸介質(zhì)包括緊包光纖。
[0011]本發(fā)明實施例第二方面提供一種光纖的制造系統(tǒng)，包括:
[0012]傳輸介質(zhì)放線架，所述傳輸介質(zhì)放線架的個數(shù)為N個，N為大于I的正整數(shù)，每個傳輸介質(zhì)放線架用于一根傳輸介質(zhì)的放線；
[0013]擠塑機，包括擠塑模具，所述擠塑模具包括并排排列的N個纖芯過孔鑲嘴，所述擠塑模具用于在所述N根纖芯的每根纖芯通過唯一對應(yīng)的一個纖芯過孔鑲嘴時，將塑膠分別擠塑到所述N根纖芯上形成護套，所述護套用于保護所述N根線芯；
[0014]相鄰纖芯過孔鑲嘴間的距離使得在所述N根纖芯的相鄰的纖芯從所述N個纖芯過孔鑲嘴通過后，所述相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，其中，所述纖芯包含所述傳輸介質(zhì)放線架放線出的傳輸介質(zhì)。
[0015]結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種可能的實施方式中所述擠塑模具還包括擠塑流道，所述擠塑流道用于引導(dǎo)塑膠到所述N個纖芯過孔鑲嘴處，并且使得所述N個纖芯過孔鑲嘴處的擠塑壓力均衡。
[0016]結(jié)合第二方面或第二方面的第一種可能的實施方式，在第二方面的第二種可能的實施方式中，所述擠塑機還包括模前定位器，所述模前定位器與所述擠塑模具緊固在一起；
[0017]所述模前定位器包括N個進線孔，每個進線孔用于一根纖芯進入所述擠塑機，其中，所述N個進線孔與所述N個纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)，且所述每個進線孔與對應(yīng)的所述纖芯過孔鑲嘴同軸，所述進線孔的內(nèi)徑與所述纖芯過孔鑲嘴的內(nèi)徑的比值小于Ι+t，并且所述比值大于l_t，t的取值范圍為0.3到0.7ο
[0018]結(jié)合第二方面的第二種可能的實施方式，在第二方面的第三種可能的實施方式中，所述擠塑機還包括鎖緊法蘭，所述鎖緊法蘭設(shè)置在所述模前定位器和所述擠塑模具外側(cè)，用于將所述模前定位器與所述擠塑模具鎖固在一起。
[0019]結(jié)合第二方面、第二方面的第一種至第三種中的任一種可能的實施方式，在第二方面的第四種可能的實施方式中，還包括:
[0020]k*N個加強材料放線架，k為大于I的正整數(shù)，每個加強材料放線架用于一根加強材料的放線；
[0021 ] 纖芯定位器，包括N個定位孔，每個定位孔用于將加強材料放線架放線出的一根加強材料預(yù)固定到所述傳輸介質(zhì)放線架放出的一根傳輸介質(zhì)上，所述定位孔與所述纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)。
[0022]結(jié)合第二方面、第二方面的第一種至第四種中的任一種可能的實施方式，在第二方面的第五種可能的實施方式中，還包括:N個張緊輪，所述張緊輪用于將纖芯張緊。
[0023]本發(fā)明實施例第三方面提供一種光纖的制造方法，包括:
[0024]獲得N個并排排列的纖芯；
[0025]將所述纖芯通過擠塑模具包括的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，并分別將塑膠獨立地擠塑到每個纖芯上形成護套，其中，所述每個纖芯與所述每個纖芯通過的纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)，相鄰纖芯過孔鑲嘴間的距離使所述纖芯中的每對相鄰的纖芯的護套相連為一體，從而形成帶狀光纖。
[0026]結(jié)合第三方面，在第三方面的第一種可能的實施方式中，所述將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴包括:
[0027]將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，在所述纖芯通過所述纖芯過孔鑲嘴的過程中，將所述每個纖芯位于所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴中的部分，與所述所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴同軸。
[0028]本發(fā)明實施例提供一種光纖、光纖的制造系統(tǒng)和制造方法，通過該光纖的制造系統(tǒng)和制造方法制造出包括至少兩根纖芯，每根纖芯外包覆有用于保護的護套，每根纖芯外側(cè)的護套相連為一體形成帶狀光纖，每根纖芯外側(cè)的護套可獨立撕開，該多芯光纖可以按照既定的數(shù)量應(yīng)用，還可以將每根纖芯外護套獨立撕開，成單根光纖使用，擴展該多芯光纖的應(yīng)用場景。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有的多芯光纖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2a為本發(fā)明的光纖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2b為本發(fā)明的光纖的應(yīng)用示意圖；
[0033]圖3a為本發(fā)明的光纖的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3b為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的裝配剖面圖；
[0035]圖3c為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的公模立體圖；
[0036]圖3d為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的母模立體圖；
[0037]圖4為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑機的裝配示意圖；
[0038]圖5a為本發(fā)明的光纖的制造方法的流程圖；
[0039]圖5b為本發(fā)明的光纖的制造方法的擠塑過程示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041 ] 圖2a為本發(fā)明的光纖的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為本發(fā)明的光纖的應(yīng)用示意圖，如圖2a所示，該新型的光纖，包括:護套2和N根纖芯1，N為大于I的正整數(shù)，所述護套2包覆在所述每根纖芯2的外側(cè)，所述護套2用于保護所述每根線芯1，所述N根纖芯I并排排列，且所述N根纖芯I的排列方向垂直于所述纖芯I的軸向方向，所述N根纖芯I中相鄰的纖芯I外側(cè)的所述護套2相連為一體，使得所述光纖為帶狀光纖。
[0042]在本實施例中，每個纖芯I的外側(cè)都包覆有單獨的護套2，只是并排排列的相鄰纖芯I的護套2相連，相鄰的護套2可沿所述光纖的軸向撕開，并且在所述護套2沿所述光纖軸向方向撕開后，所述每個纖芯I外側(cè)包覆有所述護套2。
[0043]可選的，所述每根纖芯I包括傳輸介質(zhì)101和圍繞所述傳輸介質(zhì)的加強材料102，所述加強材料102用于提高所述光纖的抗拉強度。該傳輸介質(zhì)101包括緊包光纖，也稱為緊套光纖。包覆了加強材料102的傳輸介質(zhì)101形成的纖芯I也稱為芯線或者加強芯。
[0044]在本實施例中，該新型光纖的纖芯包括的加強材料102可以是芳綸等能提高光纖的抗拉強度的材料。本發(fā)明的光纖的每根傳輸介質(zhì)外包覆加強材料102、加強材料102外側(cè)還包有護套2，該護套2可以是PVC材質(zhì)，作為整個光纖的外皮，且護套2的最外側(cè)沿光纖的軸向方向互相連接，護套2之間可以撕開，成多個單根的光纖進行使用。
[0045]—般情況下，本發(fā)明的光纖為纖芯大于或等于兩個的多芯光纖。常用的芯數(shù)在四到十二根之間，如圖2a所示，該多芯光纖的纖芯個數(shù)為8根，各個纖芯的護套最外側(cè)連接在一起形成一束光纖，一般為一體擠塑成型的，每個纖芯外的護套之間可以獨立撕開，撕開后的每個纖芯對應(yīng)的光纖和單根光纖的結(jié)構(gòu)完全相同。
[0046]另外，該各個纖芯外的護套連接在一起形成一束光纖的結(jié)構(gòu)不限于圖2a所示的依次連接的一排，也可以是多個外表皮之間相連的一束。
[0047]如圖2b所示，該包括多個纖芯的光纖的應(yīng)用過程中，光纖首尾兩端可按照纖芯撕開一段距離，用于制作尾纖的連接器，形成一束光纖，也可以將改光纖的纖芯對應(yīng)的護套獨立撕開，改變多芯光纖的芯數(shù)，更適應(yīng)于各種場景對數(shù)量的不同要求。該多芯光纖可以大量節(jié)省工人光纖布放的時間，其易撕開的特性可將該多芯光纖等同于現(xiàn)有的單芯光纖，用戶可以自由組合成不同芯數(shù)，場景適應(yīng)性更廣
[0048]本實施例提供的光纖，包括多個纖芯，每個纖芯外包覆有一圈用于保護的護套，相鄰的纖芯外側(cè)的護套相連，且相鄰的纖芯外側(cè)的護套可獨立撕開，該光纖可以按照既定的纖芯數(shù)量應(yīng)用，還可以將每根纖芯從護套獨立撕開使用，用戶可以撕開成不同芯數(shù)，擴展該光纖的應(yīng)用場景，并能有效節(jié)省布放光纖的時間。
[0049]圖3a為本發(fā)明的光纖的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3a所示，該多芯光纖的制造系統(tǒng)，包括:
[0050]傳輸介質(zhì)放線架11，所述傳輸介質(zhì)放線架11的個數(shù)為N個，N為大于I的正整數(shù)，每個傳輸介質(zhì)放線架11用于一根傳輸介質(zhì)的放線；
[0051]擠塑機12，包括擠塑模具121，所述擠塑模具121包括并排排列的N個纖芯過孔鑲嘴1211，所述擠塑模具121用于在所述N根纖芯的每根纖芯通過唯一對應(yīng)的一個纖芯過孔鑲嘴1211時，將塑膠分別擠塑到所述N根纖芯上形成護套，所述護套用于保護所述N根線芯；
[0052]相鄰纖芯過孔鑲嘴1211間的距離使得在所述N根纖芯的相鄰的纖芯從所述N個纖芯過孔鑲嘴1211通過后，所述相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，其中，所述纖芯包含所述傳輸介質(zhì)放線架11放線出的傳輸介質(zhì)。
[0053]在本實施例中，傳輸介質(zhì)放線架11的個數(shù)為至少兩個；每個傳輸介質(zhì)放線架11上可以放置一根芯線。將傳輸介質(zhì)放線架11上放置的傳輸介質(zhì)置入擠塑機12進行擠塑，主要擠塑功能主要依靠擠塑機12包括的擠塑模具121來完成，在每個纖芯(也稱為芯線)，也就是上述的傳輸介質(zhì)外擠塑護套，該護套可以是PVC或者其他保護材質(zhì)，由于在擠塑過程中相鄰的纖芯經(jīng)過距離較近的纖芯過孔鑲嘴1211擠塑上護套，由于溫度較高，纖芯過孔鑲嘴1211的距離比較近，相鄰的纖芯外的護套的最外側(cè)會軸向連在一起，形成相鄰的纖芯外側(cè)的護套可獨立撕開的多芯光纖。
[0054]本實施例提供的光纖的制造系統(tǒng)，包括傳輸介質(zhì)放線架和擠塑機，擠塑機對傳輸介質(zhì)放線架放出的每個纖芯外擠塑一圈用于保護的護套，并且使相鄰的纖芯外側(cè)的護套相連，形成相鄰的纖芯外側(cè)的護套可獨立撕開的光纖，該光纖可以按照既定的纖芯數(shù)量應(yīng)用，還可以將每根纖芯從護套獨立撕開使用，用戶可以撕開成不同芯數(shù)，擴展該光纖的應(yīng)用場景，并能有效節(jié)省布放光纖的時間。
[0055]在上述實施例的基礎(chǔ)上，圖3b為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的裝配剖面圖、圖3c為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的公模立體圖、圖3d為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑模具的母模立體圖，如圖3b、3c和3d所示，所述擠塑模具121還包括擠塑流道1214，所述擠塑流道1214用于引導(dǎo)塑膠到所述N個纖芯過孔鑲嘴1211處，并且使得所述N個纖芯過孔鑲嘴1211處的擠塑壓力均衡。
[0056]具體實現(xiàn)過程中，所述擠塑模具121還包括公模1212、母模1213，所述公模1213的外壁和所述母模1213的內(nèi)壁配合形成的擠塑流道1214。具體的，公模1212的外徑、母模1213的內(nèi)孔均為錐形，相互組合形成的擠塑流道1214為錐形，擠塑劑通過該擠塑流道均勻的流下，使各線纜擠出孔處擠塑壓力均衡，保證各芯線直徑一致。即擠塑模具121設(shè)計成流線型的扁錐形結(jié)構(gòu)、配合環(huán)形進膠方式，使擠塑出孔處擠塑壓力一致，可以解決多芯光纖生產(chǎn)中各個芯線外皮直徑不一致問題。
[0057]圖4為本發(fā)明的多芯光纖的制造系統(tǒng)的擠塑機的裝配示意圖，如圖4所示，所述擠塑機12還包括模前定位器122，所述模前定位器122與所述擠塑模具11緊固在一起。所述模前定位器122包括N個進線孔1221，每個進線孔1221用于一根纖芯進入所述擠塑機12，其中，所述N個進線孔1221與所述N個纖芯過孔鑲嘴1211 —一對應(yīng)，且所述每個進線孔1221與對應(yīng)的所述纖芯過孔鑲嘴1211同軸。
[0058]在實際應(yīng)用過程中，所述進線孔1221的內(nèi)徑與所述纖芯過孔鑲嘴1211的內(nèi)徑的比值小于ι+t，并且所述比值大于l_t，t的取值范圍為0.3到0.7O
[0059]所述擠塑機12還包括鎖緊法蘭123，所述鎖緊法蘭123設(shè)置在所述模前定位器122和所述擠塑模具121外側(cè)，用于將所述模前定位器122與所述擠塑模具121鎖固在一起。
[0060]可選的，該制造系統(tǒng)還包括k*N個加強材料放線架13，k為大于I的正整數(shù)，每個加強材料放線架13用于一根加強材料的放線；一般情況下在擠塑之前會在每根纖芯外包覆一根或多根芳綸或者其他加強材料，因此每根纖芯對應(yīng)的需要一個或多個加強部件材料架13來放置芳綸或其他加強部件材料。
[0061]纖芯定位器14，包括N個定位孔141，每個定位孔141用于將加強材料放線架13放線出的一根加強材料預(yù)固定到所述傳輸介質(zhì)放線架11放出的一根傳輸介質(zhì)上，所述定位孔141與所述纖芯過孔鑲嘴1211 —一對應(yīng)。所述纖芯定位器14的主要作用是將每根纖芯定位在對應(yīng)的加強材料的中心位置，擠塑機12具體用于在所述纖芯定位器14定位后的纖芯外的加強材料外擠塑最外側(cè)依次相連的護套形成多芯光纖。
[0062]除了上述的結(jié)構(gòu)，在實際制造本發(fā)明的光纖時，該系統(tǒng)還包括:N個張緊輪15，所述張緊輪15用于將纖芯張緊，如圖3a所示，八個張緊輪15分別將每個傳輸介質(zhì)放線架11放出的傳輸介質(zhì)張緊，然后通過模前定位器14的定位孔141定位，送入擠塑機12進行擠塑，形成相鄰纖芯護套相連的多芯光纖。
[0063]擠塑完成的多芯光纖經(jīng)過冷卻槽16，冷卻槽16對從所述擠塑機12擠塑完成的所述多芯光纖進行冷卻。該制造系統(tǒng)還包括至少多芯光纖張緊輪17和收線器18 ;所述收線器18用于將在所述多芯光纖張緊輪17上進行張緊的多芯光纖收線。
[0064]具體的，在生產(chǎn)本申請?zhí)峁┑亩嘈竟饫w的過程中，以8跟纖芯的光纖為例，傳輸介質(zhì)放線架11包括則為八個，每個傳輸介質(zhì)放線架上放置有一根緊套光纖(纖芯)，對應(yīng)有八個纖芯張緊輪15，每個緊套光纖通過一個纖芯張緊輪15張緊，結(jié)合附圖3a，加強材料放線架13有二十四個放置芳綸的加強部件材料架，即每根緊套光纖外定位三根加強材料，在通過纖芯定位器14在每根緊套光纖周圍定位三根芳綸，將緊套光纖定位在三根加強材料(例如芳綸)的中心，然后經(jīng)過擠塑機12的模前定位器122對芳綸進一步定位，然后在芳綸外擠塑形成PVC護套，每根纖芯外的PVC護套的最外側(cè)與相鄰纖芯外的PVC外皮依次相連，形成如圖2所示的一排外皮相連可撕開的多芯光纖，經(jīng)過擠塑機形成的多芯光纖在冷卻水槽中進行冷卻，再經(jīng)過張緊輪和收線器將成型的多芯光纖收線，完成整個生產(chǎn)過程。
[0065]本實施例提供的光纖的制造系統(tǒng)，通過設(shè)置多個傳輸介質(zhì)放線架放置纖芯，并設(shè)置包括新型擠塑模具的擠塑機，對每根纖芯外擠塑護套，該擠塑模具擠塑后相鄰的纖芯外的護套的最外側(cè)粘連，形成可按照纖芯撕開的多芯光纖，另外，模前定位器與公模通過緊鎖法蘭進行組裝，在線纜擠塑前的芯線穿線工序中可將其與擠塑模具拆卸分離，逐一穿線然后組合，方便快捷。
[0066]圖5a為本發(fā)明的光纖的制造方法的流程圖，圖5b為本發(fā)明的光纖的制造方法的擠塑過程示意圖，如圖5a所示，該制造方法的步驟具體包括:
[0067]SlOl:獲得N個并排排列的纖芯。
[0068]結(jié)合上述制造系統(tǒng)的實施例，從N個傳輸介質(zhì)放線架上獲取N個并列的纖芯用來擠塑，該纖芯可以是緊包光纖。
[0069]S102:將所述纖芯通過擠塑模具包括的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，并分別將塑膠獨立地擠塑到每個纖芯上形成護套，其中，所述每個纖芯與所述每個纖芯通過的纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)，相鄰纖芯過孔鑲嘴間的距離使所述纖芯中的每對相鄰的纖芯的護套相連為一體，從而形成帶狀光纖。
[0070]在本實施例中，將獲取的N個并排排列的纖芯送入擠塑機進行擠塑，具體是將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴進行擠塑，具體實現(xiàn)為:將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，在所述纖芯通過所述纖芯過孔鑲嘴的過程中，將所述每個纖芯位于所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴中的部分，與所述所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴同軸。
[0071]擠塑機在纖芯外擠塑形成PVC護套，每根纖芯外的PVC護套的最外側(cè)與相鄰纖芯外的PVC外皮依次相連，形成如圖2所示的一排外皮相連可撕開的多芯光纖，經(jīng)過擠塑機形成的多芯光纖在冷卻水槽中進行冷卻，再經(jīng)過張緊輪和收線器將成型的多芯光纖收線，完成整個生產(chǎn)過程。
[0072]本實施例提供的光纖的制造方法，將獲得N個并排排列的纖芯，通過擠塑模具纖芯過孔鑲嘴，并分別將塑膠獨立地擠塑到每個纖芯上形成護套，形成多芯光纖的相鄰的纖芯外的護套的最外側(cè)相連，且可以撕開，該光纖可以按照既定的纖芯數(shù)量應(yīng)用，還可以將每根纖芯從護套獨立撕開使用，用戶可以撕開成不同芯數(shù)，擴展該光纖的應(yīng)用場景，并能有效節(jié)省布放光纖的時間。
[0073] 最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光纖，其特征在于，所述光纖包括:護套和N根纖芯，N為大于I的正整數(shù)，所述護套包覆在所述每根纖芯的外側(cè)，所述護套用于保護所述每根線芯，所述N根纖芯并排排列，且所述N根纖芯的排列方向垂直于所述纖芯的軸向方向，所述N根纖芯中相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，使得所述光纖為帶狀光纖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖，其特征在于，所述護套可沿所述光纖的軸向撕開，并且在所述護套沿所述光纖軸向方向撕開后，所述每個纖芯外側(cè)包覆有所述護套。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖，其特征在于，所述每根纖芯包括傳輸介質(zhì)和圍繞所述傳輸介質(zhì)的加強材料，所述加強材料用于提高所述光纖的抗拉強度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖，其特征在于，所述傳輸介質(zhì)包括緊包光纖。5.一種光纖的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括: 傳輸介質(zhì)放線架，所述傳輸介質(zhì)放線架的個數(shù)為N個，N為大于I的正整數(shù)，每個傳輸介質(zhì)放線架用于一根傳輸介質(zhì)的放線； 擠塑機，包括擠塑模具，所述擠塑模具包括并排排列的N個纖芯過孔鑲嘴，所述擠塑模具用于在所述N根纖芯的每根纖芯通過唯一對應(yīng)的一個纖芯過孔鑲嘴時，將塑膠分別擠塑到所述N根纖芯上形成護套，所述護套用于保護所述N根線芯； 相鄰纖芯過孔鑲嘴間的距離使得在所述N根纖芯的相鄰的纖芯從所述N個纖芯過孔鑲嘴通過后，所述相鄰的纖芯外側(cè)的所述護套相連為一體，其中，所述纖芯包含所述傳輸介質(zhì)放線架放線出的傳輸介質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擠塑模具還包括擠塑流道，所述擠塑流道用于引導(dǎo)塑膠到所述N個纖芯過孔鑲嘴處，并且使得所述N個纖芯過孔鑲嘴處的擠塑壓力均衡。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擠塑機還包括模前定位器，所述模前定位器與所述擠塑模具緊固在一起； 所述模前定位器包括N個進線孔，每個進線孔用于一根纖芯進入所述擠塑機，其中，所述N個進線孔與所述N個纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)，且所述每個進線孔與對應(yīng)的所述纖芯過孔鑲嘴同軸，所述進線孔的內(nèi)徑與所述纖芯過孔鑲嘴的內(nèi)徑的比值小于Ι+t，并且所述比值大于l_t，t的取值范圍為0.3到0.7ο8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擠塑機還包括鎖緊法蘭，所述鎖緊法蘭設(shè)置在所述模前定位器和所述擠塑模具外側(cè)，用于將所述模前定位器與所述擠塑模具鎖固在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項所述系統(tǒng)，其特征在于，還包括: k*N個加強材料放線架，k為大于I的正整數(shù)，每個加強材料放線架用于一根加強材料的放線； 纖芯定位器，包括N個定位孔，每個定位孔用于將加強材料放線架放線出的一根加強材料預(yù)固定到所述傳輸介質(zhì)放線架放出的一根傳輸介質(zhì)上，所述定位孔與所述纖芯過孔鑲嘴 對應(yīng)。10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:N個張緊輪，所述張緊輪用于將纖芯張緊。11.一種光纖的制造方法，其特征在于，包括: 獲得N個并排排列的纖芯； 將所述纖芯通過擠塑模具包括的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，并分別將塑膠獨立地擠塑到每個纖芯上形成護套，其中，所述每個纖芯與所述每個纖芯通過的纖芯過孔鑲嘴一一對應(yīng)，相鄰纖芯過孔鑲嘴間的距離使所述纖芯中的每對相鄰的纖芯的護套相連為一體，從而形成帶狀光纖。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴包括: 將所述纖芯通過擠塑模具的N個并排排列纖芯過孔鑲嘴，在所述纖芯通過所述纖芯過孔鑲嘴的過程中，將所述每個纖芯位于所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴中的部分，與所述所述每個纖芯對應(yīng)的纖芯過孔鑲嘴同軸。
【文檔編號】G02B6/02GK105988160SQ201510068236
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月10日
【發(fā)明人】蔣方榮, 鄒國輝, 肖尚宏
【申請人】華為技術(shù)有限公司