電子照相裝置用刮板支撐體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及在復印機、打印機、傳真或它們的復合機等的電子照相裝置上使用的刮板。尤其涉及構成有所述刮板的刮板支撐體。
【背景技術】
[0002]在復印機、打印機等的電子照相裝置上，使用有刮落多余的色粉的清潔刮板、及使顯影部的色粉的厚度均勻的顯影刮板。這些刮板是將彈性體與金屬制的刮板支撐體接合而形成的。
[0003]在刮板支撐體上，通常開孔有安裝基準孔和安裝孔。在將刮板安裝于電子照相裝置時，安裝基準孔被用于與在所述電子照相裝置上形成的銷等嵌合來進行對位。安裝孔被用于在通過安裝基準孔進行了對位的狀態(tài)下用螺釘?shù)葘⒐伟灏惭b于電子照相裝置。
[0004]安裝基準孔不只是被用于將刮板安裝到電子照相裝置時，還被用于將彈性體與刮板支撐體接合時的對位。具體而言，刮板支撐體在下述的狀態(tài)下與彈性體接合，即，使安裝基準孔嵌合于可動夾具的定位銷而進行了對位的狀態(tài)(參照專利文獻I)。
[0005]專利文獻I:日本特開平6-214499號公報

【發(fā)明內容】

[0006]根據(jù)電子照相裝置的設計，刮板支撐體的安裝基準孔被開孔在不同的位置上。刮板支撐體與彈性體的接合時所使用的夾具，在與刮板支撐體的安裝基準孔的位置相對應的部位上，需要形成與刮板支撐體的安裝基準孔嵌合的突起。因此，對于每個安裝基準孔的位置不同的刮板支撐體，需要制造突起的位置不同的夾具。為了對刮板進行大量生產(chǎn)，每一個產(chǎn)品需要多個夾具，因而存在有下述較大的負擔，即，為每個產(chǎn)品制造很多要求有高加工精度的夾具。
[0007]為了解決上述課題，本發(fā)明的構成如下。
[0008]1.—種刮板支撐體，其特征在于，形成有2個以上的加工基準結構、及2個以上的安裝基準結構。
[0009]2.根據(jù)1.所述的刮板支撐體，其特征在于，所述加工基準結構的立體形狀為孔、凹部、凸部的任一個，或為它們的組合。
[0010]3.根據(jù)1.或2.所述的刮板支撐體，其特征在于，所述加工基準結構其中之一為圓形的孔或凹部，其余為長圓形狀的孔或凹部。
[0011 ] 4.一種刮板，其特征在于，為在1.?3.任一項所述的刮板支撐體上接合有彈性體而成的刮板。
[0012]5.根據(jù)4.所述的刮板，其特征在于，所述彈性體為多層彈性體。
[0013]6.根據(jù)4.或5.所述的刮板，其特征在于，所述刮板支撐體的加工基準結構為孔，且該孔被封閉。
[0014]7.根據(jù)6.所述的刮板，其特征在于，所述孔通過密封帶、螺釘、鉚釘、密封劑、或以覆蓋孔的方式接合的彈性體而被封閉。
[0015]8.一種刮板支撐體和夾具的組合物，其特征在于，為由1.?3.的任一項所述的刮板支撐體、及具有與所述刮板支撐體的加工基準結構嵌合的嵌合結構的夾具構成的刮板支撐體和夾具的組合物。
[0016]9.根據(jù)8.所述的組合物，其特征在于，所述夾具能夠將2根刮板支撐體以彈性體接合部對置的方式進行載放，且在其對置間部上設置有刀刃承接空間。
[0017]10.一種接合方法，其特征在于，使用8.或9.所述的組合物，在刮板支撐體的加工基準結構和所述夾具的嵌合結構以嵌合的方式載放且進行了對位的狀態(tài)下，對刮板支撐體和彈性體進行接合。
[0018]11.一種刮板的連續(xù)制造方法，其特征在于，以下述順序至少具有:
[0019]連續(xù)成形帶的工序，所述連續(xù)成形帶的工序使用了在外周上形成有為2根彈性體的寬度的成形槽的成形轉鼓；
[0020]規(guī)定尺寸長度切斷工序，將該帶切斷成規(guī)定的長度以形成板；
[0021]支撐體接合工序，將2根刮板支撐體與該板的兩側部接合，以形成兩側部帶有支撐體的板，所述2根刮板支撐體在夾具的嵌合結構和刮板支撐體的加工基準結構進行嵌合的狀態(tài)下被載放于夾具上；
[0022]及規(guī)定尺寸寬度切斷工序，將該兩側部帶有支撐體的板在寬度中央切斷來得到2根刮板。
[0023]12.一種刮板的連續(xù)制造方法，其特征在于，以下述順序至少具有:
[0024]通過離心成形法來成形圓筒狀板的工序；
[0025]從該圓筒狀板切下具有2根彈性體的寬度的板的工序；
[0026]支撐體接合工序，將2根刮板支撐體與該板的兩側部接合，以形成兩側部帶有支撐體的板，所述2根刮板支撐體在夾具的嵌合結構和刮板支撐體的加工基準結構進行嵌合的狀態(tài)下被載放于夾具上；
[0027]及規(guī)定尺寸寬度切斷工序，將該兩側部帶有支撐體的板在寬度中央切斷來得到2根刮板。
[0028]13.一種刮板的連續(xù)制造裝置，其特征在于，至少具備:
[0029]成形裝置，使用在外周上具有成形槽的成形轉鼓，對帶進行成形，所述帶具有2根彈性體的寬度；
[0030]規(guī)定尺寸長度切斷裝置，將該帶切斷成規(guī)定的長度以形成板；
[0031]接合裝置，將2根刮板支撐體與該板的兩側部接合，以形成兩側部帶有支撐體的板，所述2根刮板支撐體在夾具的嵌合結構和刮板支撐體的加工基準結構進行嵌合的狀態(tài)下被載放于夾具上；
[0032]規(guī)定尺寸寬度切斷裝置，將該兩側部帶有支撐體的板在寬度中央部切斷；
[0033]及支撐體載放裝置，在夾具上載放刮板支撐體。
[0034]14.—種電子照相裝置，其為具備4.?7.的任一項所述的刮板的電子照相裝置。
[0035]在刮板支撐體上，除了安裝基準結構以外，還形成有2個以上的加工基準結構。在形狀不同的刮板支撐體間使設置加工基準結構的位置一致，并通過使用具有與該加工基準結構嵌合的嵌合結構的夾具，能夠使用于形狀不同的多種的刮板支撐體的定位的夾具通用化。由于對于形狀不同的刮板支撐體能夠使夾具通用化，因此可減輕夾具制作的人的負擔、費用負擔。通過將通用化后的夾具與連續(xù)制造裝置組合，能夠連續(xù)地制造刮板支撐體的形狀不同的多品種的刮板，且不需要交換夾具。
【附圖說明】
[0036]圖1是在彈性體接合部的外側具有加工基準結構的刮板支撐體(a)、及在彈性體接合部的內側具有加工基準結構的刮板支撐體(b)。
[0037]圖2是用密封帶對加工基準結構即孔進行了封閉的刮板(a)、彈性體以覆蓋的方式進行接合從而對加工基準結構即孔進行了封閉的刮板(b)。
[0038]圖3是以銷為嵌合結構的夾具。
[0039]圖4是刮板支撐體的加工基準結構和夾具的嵌合結構進行嵌合的情況。
[0040]圖5是能夠載放2根刮板支撐體的夾具。
[0041]圖6是使用了整面多層彈性體的刮板的剖面圖(a)、及使用了局部多層彈性體的刮板的剖面圖(b)。
[0042]圖7是使用了連續(xù)成形法的刮板的連續(xù)制造方法。
[0043]圖8是連續(xù)制造裝置的配置例。
[0044]圖9是在接合裝置上，在夾具上被接合的兩側部帶有支撐體的板。
[0045]圖10是在規(guī)定尺寸寬度切斷裝置上，在夾具上對兩側部帶有支撐體的板在寬度中央進行切斷的情況。
[0046]圖11是在支撐體載放裝置上，2根刮板支撐體以彈性體接合部對置的方式被載放在夾具上的情況。
[0047]符號說明
[0048]1-刮板支撐體;2-彈性體接合面;3-強度補強面;4-彈性體接合部;5-安裝基準結構;6-安裝孔;7-加工基準結構;8-彈性體;9-刮板；10-夾具；11-嵌合結構；12-刀刃承接空間；13-邊緣層；14-基層;B-帶；S1-板；S2-兩側部帶有支撐體的板；20-成形裝置；21_吐出口 ； 22-外部加熱裝置;23-成形轉鼓;24-環(huán)狀帶；25-預熱輥;26-導向輥;27-張緊輥;28-冷卻輥;29-冷卻裝置;30-規(guī)定尺寸長度切斷裝置;31-夾送輥;40-支撐體接合裝置;50-規(guī)定尺寸寬度切斷裝置;60-支撐體載放裝置。
【具體實施方式】
[0049]在圖l(a)、(b)中，表示有本發(fā)明的刮板支撐體的構成例。
[0050]刮板支撐體I是對金屬板實施沖壓處理，沿著在長度方向上延伸的規(guī)定的折彎線進行折彎而形成的，且具有彈性體接合面2和強度補強面3。通過將金屬板折彎并設置強度補強面3，刮板支撐體I的剛性增加而變得不容易變形。在彈性體接合面2上，存在有接合有彈性體8的彈性體接合部4。彈性體接合部4可處于彈性體接合面2的表里的任意的面。
[0051]作為刮板支撐體I的材料，如果是剛性優(yōu)秀的材料則可以不作特別的限制而進行使用。例如，可列舉電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、鋁、不銹鋼等的金屬板。在它們之中，由于電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板加工性優(yōu)秀，容易達成尺寸精度，因此特別優(yōu)