背光源膠鐵組件及其制備方法、背光源的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于背光源膠鐵一體化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背光源膠鐵組件及其制備方法、背光源。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置的液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要背光源為其提供光線。背光源主要包括導(dǎo)光板和設(shè)于導(dǎo)光板側(cè)面外的線光源(如LED燈條)，導(dǎo)光板、線光源等結(jié)構(gòu)通常要被由金屬構(gòu)成的“鐵框”支撐固定，鐵框內(nèi)側(cè)還需設(shè)置由橡膠等軟質(zhì)材料構(gòu)成的“膠框”，用于與導(dǎo)光板、線光源等接觸。
[0003]為簡(jiǎn)化背光原結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的“膠鐵一體”技術(shù)中直接將鐵框和膠框連接在一起形成一個(gè)部件(背光源膠鐵組件)。
[0004]如圖1至圖3所示，背光源膠鐵組件包括金屬框架1(即鐵框)，其上設(shè)有橡膠層2(即膠框)。金屬框架I與橡膠層2接觸的位置設(shè)有多個(gè)通孔11，通孔11朝向橡膠層2的一端較小而另一端較大，由此如圖3所示，當(dāng)把橡膠層2注塑在金屬框架I上時(shí)，部分橡膠進(jìn)入會(huì)通孔11中，待其凝固后即可將橡膠層2固定在金屬框架I上，形成一體結(jié)構(gòu)。其中，圖1中位于金屬框架I邊緣部的通孔2實(shí)際是設(shè)在金屬框架I底面和側(cè)面相交處的，其在俯視圖中應(yīng)當(dāng)并不可見，而圖中為了示例性的表示該位置也可設(shè)有通孔2，故才將其畫出。
[0005]但是，由于橡膠層在金屬框架內(nèi)并不是均勻分的(如在用于設(shè)置線光源的位置面積較大)，故以上通孔的分布也必然不均勻；同時(shí)，由于會(huì)有部分橡膠流入通孔，故通孔處的橡膠層厚度往往也會(huì)較薄。而以上現(xiàn)象，會(huì)造成金屬框架中的應(yīng)力分布不均，最終導(dǎo)致背光源膠鐵組件曲翹嚴(yán)重，不良率高;尤其隨著顯示裝置的薄型化，金屬框架的厚度也在減薄，以上問題就更加嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的背光源膠鐵組件曲翹嚴(yán)重、不良率高的問題，提供一種可避免曲翹、良率高的背光源膠鐵組件及其制備方法、背光源。
[0007]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種背光源膠鐵組件，其包括:
[0008]金屬框架；
[0009]附著在所述金屬框架至少部分位置的橡膠層；
[0010]且
[0011]所述金屬框架與橡膠層接觸的表面中，有至少部分表面為磨砂面。
[0012]優(yōu)選的，所述磨砂面的粗糙度在Ra25至Ra50之間。
[0013]優(yōu)選的，所述金屬框架與橡膠層接觸的表面均為磨砂面。
[0014]優(yōu)選的，所述金屬框架的部分表面不與橡膠層接觸，所述不與橡膠層接觸的表面為光滑面。
[0015]優(yōu)選的，所述金屬框架包括底面和設(shè)于底面周邊且與底面垂直的側(cè)面，所述側(cè)面靠近底面的一側(cè)附著有橡膠層。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底面的至少部分位置設(shè)有與附著在側(cè)面的橡膠層相連的橡膠層。
[0017]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種背光源，其包括:
[0018]上述的背光源膠鐵組件；
[0019]導(dǎo)光板，其被所述背光源膠鐵組件支撐，且與所述背光源膠鐵組件的橡膠層接觸。
[0020]優(yōu)選的，所述背光源還包括:線光源，其設(shè)于所述導(dǎo)光板的至少一側(cè)面外，并被所述背光源膠鐵組件支撐，且與所述背光源膠鐵組件的橡膠層接觸。
[0021]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種背光源膠鐵組件的制備方法，其包括:
[0022]在金屬框架的至少部分表面形成磨砂面；
[0023]形成附著在金屬框架的至少部分表面上的橡膠層，所述橡膠層與金屬框架的至少部分磨砂面接觸。
[0024]優(yōu)選的，所述形成附著在金屬框架的至少部分表面上的橡膠層包括:通過注塑工藝在在金屬框架的至少部分表面上形成所述橡膠層。
[0025]本發(fā)明的背光源膠鐵組件中，金屬框架與橡膠層接觸的面至少部分為粗糙的磨砂面，而橡膠層與磨砂面的接觸面積較大，從而附著力也大，二者可牢固的連接為一體；由此，金屬框架上不再需要設(shè)置通孔，從而其應(yīng)力分布均勻，可避免曲翹，提高良率。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有的背光源膠鐵組件中的金屬框架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為現(xiàn)有的背光源膠鐵組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為現(xiàn)有的背光源膠鐵組件中的一個(gè)通孔處的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的一種背光源膠鐵組件中的金屬框架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例的背光源膠鐵組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖5中沿AA’線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中，附圖標(biāo)記為:1、金屬框架;11、通孔;15、磨砂面;2、橡膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]如圖4至圖6所示，本實(shí)施例提供一種背光源膠鐵組件，其包括:
[0036]金屬框架I;
[0037]附著在金屬框架I至少部分位置的橡膠層2;
[0038]且
[0039]金屬框架I與橡膠層2接觸的表面中，有至少部分表面為磨砂面15。
[0040]也就是說，本實(shí)施例的背光源膠鐵組件中，金屬框架I與橡膠層2接觸的面中，有至少一部分為磨砂面15，即具有很多微小凹凸結(jié)構(gòu)的粗糙面。由此，當(dāng)橡膠層2被通過注塑、粘結(jié)等方式附著在磨砂面15上時(shí)，二者間的接觸面積增大，附著力也相應(yīng)增大，可牢固的連接為一體；由此，金屬框架I上不再需要設(shè)置通孔，從而其應(yīng)力分布均勻，可避免曲翹，提高良率，并可進(jìn)一步降低損耗，減少人力，節(jié)約成本。
[0041 ] 優(yōu)選的，磨砂面15的粗糙度在Ra25至Ra50之間。
[0042]也就是說，以上磨砂面15的粗糙度至少應(yīng)達(dá)到Ra25，因?yàn)檫@樣的粗糙度一般就可保證橡膠層2與金屬框架I的良好結(jié)合。當(dāng)然，磨砂面15也不能過于粗糙，故其粗糙度不應(yīng)超過Ra50。
[0043]優(yōu)選的，金屬框架I與橡膠層2接觸的表面均為磨砂面15。
[0044]也就是說，如圖4、圖5所示，優(yōu)選金屬框架I所有與橡膠層2接觸的表面均為以上的