一種顯示終端及其驅(qū)動(dòng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示終端及其驅(qū)動(dòng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸控面板可以使得用戶只要用手指觸摸顯示屏就能實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的操作，從而擺脫了鍵盤和鼠標(biāo)操作，使人機(jī)交互更直截了當(dāng)。
[0003]早期的觸控面板10如圖1所示，包括形成在襯底基板11上觸控電極層14，觸控電極層14包括驅(qū)動(dòng)電極12和感應(yīng)電極13，其中，驅(qū)動(dòng)電極12和感應(yīng)電極13位于同一層，驅(qū)動(dòng)電極12和感應(yīng)電極13之間形成電容，在觸控位置處驅(qū)動(dòng)電極12和感應(yīng)電極13的電容發(fā)生變化，從而檢測觸控位置。
[0004]隨著技術(shù)發(fā)展和用戶需求的提高，現(xiàn)有的觸控面板還可以實(shí)現(xiàn)觸控力度的檢測。示例的，如圖2所示，觸控面板10還包括第一壓力檢測電極16、第二壓力檢測電極18，其中，第一壓力檢測電極16通過第一絕緣層15與觸控電極層14絕緣，第一壓力檢測電極16和第二壓力檢測電極18之間設(shè)置有第二絕緣層17。當(dāng)用戶觸摸觸控顯示面板10時(shí)，在觸控位置處第一壓力檢測電極16和第二壓力檢測電極18的距離減小，第一壓力檢測電極16和第二壓力檢測電極18的電容與第一壓力檢測電極16和第二壓力檢測電極18的距離成反比，因此，通過檢測第一壓力檢測電極16和第二壓力檢測電極18之間的電容大小，從而可以確定觸控力度的大小。
[0005]但由于在現(xiàn)有的觸控面板上增設(shè)了第一壓力檢測電極16、第二壓力檢測電極18、第一絕緣層15以及第二絕緣層17，使得觸控面板10的厚度增加，不符合產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展趨勢；并且，由于第一壓力檢測電極16、第二壓力檢測電極18的存在，對(duì)觸控電極層14的觸控信號(hào)有屏蔽作用，使得觸控功能受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種顯示終端及其驅(qū)動(dòng)方法，所述顯示終端在不增設(shè)電極層的情況下，以檢測壓力大小，從而使得產(chǎn)品更加輕薄。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0008]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示終端，包括中框、位于所述中框一側(cè)的面板組件以及位于所述中框另一側(cè)的電路板，其中，所述中框?yàn)閷?dǎo)電材料，且接地；所述顯示終端還包括壓力檢測單元；
[0009]所述面板組件的最外側(cè)的兩個(gè)襯底基板之間設(shè)置有壓力檢測電極，所述壓力檢測電極和所述中框可形成電容器；
[0010]所述壓力檢測單元分別與所述壓力檢測電極和中框連接，用于檢測所述壓力檢測電極和所述中框間的電容值。
[0011]可選的，所述中框和所述面板組件之間設(shè)置有隔墊物。
[0012]可選的，所述隔墊物由彈性材料形成。
[0013]可選的，所述面板組件包括層疊設(shè)置的第一面板和第二面板，其中所述第一面板位于所述第二面板和所述中框之間；
[0014]所述壓力檢測電極位于第一面板。
[0015]可選的，所述第二面板為液晶顯示面板；所述第一面板為液晶光柵，或者，所述第一面板為液晶透鏡。
[0016]可選的，所述第一面板包括:相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶；其中，所述第一基板包括:第一襯底基板和所述第一襯底基板內(nèi)側(cè)的第一電極，所述第二基板包括:第二襯底基板和所述第二襯底基板內(nèi)側(cè)的第二電極，其中，所述第一電極和所述第二電極在加電時(shí)可使所述第一面板呈現(xiàn)光柵條紋或呈現(xiàn)液晶透鏡；
[0017]其中，所述第一基板靠近所述中框，所述第一襯底基板為所述面板組件最外側(cè)的襯底基板，所述壓力檢測電極為所述第一電極。
[0018]可選的，所述壓力檢測電極包括陣列排布的多個(gè)子電極；
[0019]所述壓力檢測單元還用于根據(jù)所述子電極與所述中框間的電容，以及所述子電極所在坐標(biāo)，確定按壓位置。
[0020]可選的，在所述第一面板包括:相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶；其中，所述第一基板包括:第一襯底基板和所述第一襯底基板內(nèi)側(cè)的第一電極，所述第二基板包括:第二襯底基板和所述第二襯底基板內(nèi)側(cè)的第二電極，其中，所述第一電極和所述第二電極在加電時(shí)可使所述第一面板呈現(xiàn)光柵條紋的情況下；；
[0021]所述多個(gè)子電極中，位于同一列的每相鄰兩子電極之間設(shè)置有遮光圖案，且所述遮光圖案與所述子電極在行方向的寬度相同。
[0022]可選的，所述壓力檢測單元還用于，根據(jù)所述壓力檢測電極和所述中框間的電容值、以及電容值與壓力級(jí)別的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定所述壓力檢測電極和所述中框間的電容值所對(duì)應(yīng)的壓力級(jí)別。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述的顯示終端的驅(qū)動(dòng)方法，包括:向壓力檢測電極提供第一信號(hào)，以使得所述壓力檢測電極和所述中框形成電容器。
[0024]可選的，在所述壓力檢測電極包括陣列排布的多個(gè)子電極的情況下；
[0025]所述第一信號(hào)為脈沖信號(hào)。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述的顯示終端的驅(qū)動(dòng)方法，包括:
[0027]在顯示階段，向壓力檢測電極提供第二信號(hào)，以使得所述面板組件實(shí)現(xiàn)顯示；
[0028]在觸控壓力檢測階段，向所述壓力檢測電極提供第三信號(hào)，以使得所述壓力檢測電極和所述中框形成電容器。
[0029]可選的，在所述第一電極和所述第二電極在加電時(shí)可使所述第一面板呈現(xiàn)光柵條紋的情況下；
[0030]在顯示階段，向第二電極提供第四信號(hào)，以使得所述第一面板形成光柵條紋；或者，
[0031]在所述第一電極和所述第二電極在加電時(shí)可使所述第一面板呈現(xiàn)液晶透鏡的情況下；
[0032]在顯示階段，向第二電極提供第五信號(hào)，以使得所述第一面板形成液晶透鏡。
[0033]可選的，在觸控壓力檢測階段，向所述第二電極提供第六信號(hào)，且觸控壓力檢測階段驅(qū)動(dòng)所述第二電極的第六信號(hào)與驅(qū)動(dòng)所述壓力檢測電極的第三信號(hào)同步驅(qū)動(dòng)。
[0034]可選的，在所述壓力檢測電極包括陣列排布的多個(gè)子電極的情況下；
[0035]所述第三信號(hào)為脈沖信號(hào)。
[0036]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種顯示終端及其驅(qū)動(dòng)方法，包括中框、位于中框一側(cè)的面板組件以及位于中框另一側(cè)的電路板，其中，中框?yàn)閷?dǎo)電材料，且接地；顯示終端還包括壓力檢測單元；面板組件的最外側(cè)的兩個(gè)襯底基板之間設(shè)置有壓力檢測電極，壓力檢測電極和中框可形成電容器；壓力檢測單元分別與壓力檢測電極和中框連接，用于檢測壓力檢測電極和中框間的電容值。由于觸摸壓力越大，壓力檢測電極和中框之間的距離越小，壓力檢測電極和中框之間電容越大，因此，壓力檢測單元檢測壓力檢測電極和中框間的電容值可以確定壓力的大小。而中框是現(xiàn)有顯示終端的結(jié)構(gòu)之一，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)置兩層電極來檢測壓力大小，本發(fā)明實(shí)施例可以在面板組件中設(shè)置一層電極即壓力檢測電極就可以檢測壓力大小，從而可以減小顯示終端的厚度。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。