本實(shí)用涉及光電通訊技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，光通訊技術(shù)領(lǐng)域的CFP光收發(fā)一體模塊的鎖緊結(jié)構(gòu)均按照CFP多源協(xié)議采用前后方向貫穿整個(gè)模塊的帶螺紋的螺桿，當(dāng)CFP光收發(fā)一體模塊插入應(yīng)用的機(jī)架后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿的外螺紋與機(jī)架預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋配合，實(shí)現(xiàn)整個(gè)模塊的鎖緊或反向旋轉(zhuǎn)螺桿即實(shí)現(xiàn)模塊的解鎖。此過(guò)程中需要判定螺紋連接是否已經(jīng)滿足鎖緊、解鎖狀態(tài)要求，這就要求有適當(dāng)?shù)耐庠诒憩F(xiàn)方式便于觀察或感官鎖緊或解鎖狀態(tài)。

圖9為現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的CFP光收發(fā)模塊及其鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖，該模塊及其鎖緊結(jié)構(gòu)包括A底座101、A上蓋102、A螺桿103、A螺帽104、A螺釘105組成。其A螺桿103的前后導(dǎo)向移動(dòng)依靠A底座101和A上蓋102裝配后形成的圓形導(dǎo)向通孔，此結(jié)構(gòu)因A底座101、A上蓋102、A螺桿103均為金屬件，無(wú)法形成過(guò)渡配合，因此A螺桿103裝配后可以自由前后移動(dòng)，容易出現(xiàn)明顯的晃蕩響聲，影響整個(gè)模塊的整個(gè)質(zhì)感，同時(shí)此結(jié)構(gòu)限制A螺桿103脫落的是依靠底座101和上蓋102形成的圓形臺(tái)階，此臺(tái)階在多次使用后容易卡柱A螺桿103，使其不能自由前后移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中螺桿前后自由移動(dòng)出現(xiàn)的響聲和螺桿容易卡住的問(wèn)題，可有效的確保模塊鎖緊和解鎖狀態(tài)時(shí)有明顯的限制點(diǎn)，增加整個(gè)CFP模塊安裝的操作便利性。

本實(shí)用通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)，設(shè)置有第一半圓形凹槽和第一安裝槽的底座、設(shè)置有第二半圓形凹槽和第二安裝槽的上蓋、設(shè)置有鎖緊裝置的螺桿以及設(shè)置有圓形通孔的端蓋，所述第一半圓形凹槽與第二半圓形凹槽位置及大小相匹配且形成用于安裝螺桿的A空腔，所述螺桿穿過(guò)端蓋的圓形通孔安裝在A空腔內(nèi)；所述第一安裝槽和第二安裝槽位置及大小相匹配，所述鎖緊裝置包括安裝在螺桿上的彈簧和擋片，所述彈簧安裝在第一安裝槽和第二安裝槽形成的空腔內(nèi)，所述擋片與螺桿固定連接。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，在所述螺桿靠近端蓋的一端設(shè)置有用于安裝擋片的圓環(huán)形凹槽，所述彈簧安裝在擋片遠(yuǎn)離端蓋一側(cè)的螺桿上，在所述螺桿遠(yuǎn)離端蓋的一端設(shè)置有外螺紋。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述擋片為U型擋片。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述螺桿靠近端蓋的一側(cè)自由端呈扁平結(jié)構(gòu)且設(shè)置有帶螺紋的內(nèi)孔。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一安裝槽設(shè)置在底座靠近端蓋的一端，在所述底座上還設(shè)置有與端蓋抵緊配合的第一配合面。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二安裝槽設(shè)置在上蓋靠近端蓋的一端，在所述上蓋上設(shè)置有與端蓋抵緊配合的第二配合面，所述第一配合面和第二配合面位置及大小相匹配形成阻止端蓋向彈簧一側(cè)移動(dòng)的配合面。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選， 所述端蓋還包括限制螺桿向擋片一側(cè)移動(dòng)極限制面以及環(huán)形屏蔽片。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，還包括與螺桿扁平結(jié)構(gòu)一端自由端配合使用的螺帽，在所述螺帽外側(cè)設(shè)置有波紋曲面。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，在所述底座和上蓋上還設(shè)置有位置及大小匹配的螺紋孔，所述底座和上蓋通過(guò)貫穿螺紋孔的螺栓連接。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述端蓋分別與底座、上蓋螺栓連接。

本實(shí)用的工作原理：

螺桿在底座、彈簧、U型擋片的組合推力作用下自然將螺桿的螺紋端內(nèi)縮至底座、上蓋形成的A空腔內(nèi)，此時(shí)U型擋片即頂住端蓋組件內(nèi)側(cè)，螺桿在彈簧的推力作用下不會(huì)出現(xiàn)前后隨意晃動(dòng)及異響，當(dāng)模塊從機(jī)架上退出螺紋時(shí)，螺桿即可在彈簧作用下彈出。

本實(shí)用與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)置有通過(guò)增加彈簧、U型擋片、獨(dú)立端蓋組件的方式解決解決螺桿隨意晃動(dòng)異響問(wèn)題；

（2）本實(shí)用新型在插拔模塊過(guò)程中更方便人工判定插拔是否到位，增加人工操作的方便性；

（3）本實(shí)用新型設(shè)置的彈簧、U型擋片、螺桿均為市面上易見(jiàn)的材料經(jīng)簡(jiǎn)單加工處理即可實(shí)現(xiàn)，批量生產(chǎn)也不會(huì)因?yàn)榧庸こ杀净虿牧戏矫嬉蛩赜绊戇M(jìn)程；

（4）本實(shí)用新型中彈簧、Ｕ型擋片均為內(nèi)置式，整個(gè)模塊裝配后無(wú)法從外觀上看到彈簧等其他細(xì)小零件，此方式增強(qiáng)模塊外觀的整潔性、簡(jiǎn)潔性；

（5）本實(shí)用新型中螺桿、螺帽、彈簧、Ｕ型擋片、端蓋組件等可優(yōu)先組成整體，即整個(gè)模塊裝配可分開(kāi)同時(shí)進(jìn)行，可有效減少模塊裝配周期提高模塊運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)中螺桿與彈簧、擋片配套使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)自然狀態(tài)圖；

圖8為一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊時(shí)的狀態(tài)圖；

圖9為現(xiàn)有技術(shù)CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-底座，11-第一半圓形凹槽，12-第一安裝槽，13-第一配合面，2-上蓋，21-第二安裝槽，22-第二配合面，3-端蓋，31-圓形通孔，32-限制面，33-屏蔽片，4-螺桿，41-圓環(huán)形凹槽，411-彈簧，412-擋片，42-內(nèi)孔，43-螺紋孔，5-螺帽，51-波紋曲面，101-A底座、102-A上蓋、103-A螺桿、104-A螺帽、105-A螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

現(xiàn)有技術(shù)的CFP光收發(fā)模塊及其鎖緊結(jié)構(gòu)，如圖9所示，該模塊及其鎖緊結(jié)構(gòu)包括A底座101、A上蓋102、A螺桿103、A螺帽104、A螺釘105組成。其A螺桿103的前后導(dǎo)向移動(dòng)依靠A底座101和A上蓋102裝配后形成的圓形導(dǎo)向通孔，此結(jié)構(gòu)因A底座101、A上蓋102、A螺桿103均為金屬件，無(wú)法形成過(guò)渡配合，因此A螺桿103裝配后可以自由前后移動(dòng)，容易出現(xiàn)明顯的晃蕩響聲，影響整個(gè)模塊的整個(gè)質(zhì)感，同時(shí)此結(jié)構(gòu)限制A螺桿103脫落的是依靠底座101和上蓋102形成的圓形臺(tái)階，此臺(tái)階在多次使用后容易卡柱A螺桿103，使其不能自由前后移動(dòng)。

實(shí)施例1：

本實(shí)用通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種新型CFP光模塊鎖緊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置有第一半圓形凹槽11和第一安裝槽12的底座1、設(shè)置有第二半圓形凹槽和第二安裝槽21的上蓋2、設(shè)置有鎖緊裝置的螺桿4以及設(shè)置有圓形通孔31的端蓋3，所述第一半圓形凹槽11與第二半圓形凹槽位置及大小相匹配且形成用于安裝螺桿4的A空腔，所述螺桿4穿過(guò)端蓋3的圓形通孔31安裝在A空腔內(nèi)；所述第一安裝槽12和第二安裝槽21位置及大小相匹配，所述鎖緊裝置包括安裝在螺桿4上的彈簧411和擋片412，所述彈簧411安裝在第一安裝槽12和第二安裝槽21形成的空腔內(nèi)，所述擋片412與螺桿4固定連接。

優(yōu)選的彈簧411和擋片412安裝在螺桿4靠近端蓋3的一側(cè)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖2、圖5、圖6所示，在所述螺桿4靠近端蓋3的一端設(shè)置有用于安裝擋片412的圓環(huán)形凹槽41，所述彈簧411安裝在擋片412遠(yuǎn)離端蓋3一側(cè)的螺桿4上，在所述螺桿4遠(yuǎn)離端蓋3的一端設(shè)置有外螺紋。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，螺桿4在底座1、彈簧411、U型擋片的組合推力作用下自然將螺桿4的螺紋端內(nèi)縮至底座1、上蓋2形成的A空腔內(nèi)，此時(shí)U型擋片即頂住端蓋3組件內(nèi)側(cè)，螺桿4在彈簧411的推力作用下不會(huì)出現(xiàn)前后隨意晃動(dòng)及異響，當(dāng)模塊從機(jī)架上退出螺紋時(shí)，螺桿4即可在彈簧411作用下彈出。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖6所示，所述擋片412為U型擋片，所述螺桿4靠近端蓋3的一側(cè)自由端呈扁平結(jié)構(gòu)且設(shè)置有帶螺紋的內(nèi)孔42。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，U型擋片卡在圓環(huán)形凹槽41上，阻止彈簧411向端蓋3一側(cè)移動(dòng)；

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖2所示，所述第一安裝槽12設(shè)置在底座1靠近端蓋3的一端，在所述底座上還設(shè)置有與端蓋3抵緊配合的第一配合面13。所述第二安裝槽21設(shè)置在上蓋2靠近端蓋3的一端，在所述上蓋上設(shè)置有與端蓋3抵緊配合的第二配合面22，所述第一配合面13和第二配合面22位置及大小相匹配形成阻止端蓋3向彈簧411一側(cè)移動(dòng)的配合面。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，彈簧411安裝在螺桿4上造成空腔的直徑大于A空腔的直徑，就能夠形成一個(gè)限制面32，限制面32對(duì)彈簧411遠(yuǎn)離端蓋3的一端進(jìn)行限位，有效的阻止彈簧411移動(dòng)，端蓋3與上蓋2和底座1進(jìn)行連接時(shí)，第一配合面13和第二配合面22安裝在端蓋3的內(nèi)側(cè)限制端蓋3向彈簧411一側(cè)移動(dòng)。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖5、圖6所示，所述端蓋3還包括限制螺桿4向擋片412一側(cè)移動(dòng)的限制面32以及環(huán)形屏蔽片33。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，環(huán)形屏蔽片33有效的屏蔽外在環(huán)境對(duì)于信號(hào)的干擾，

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖7、圖8所示，還包括與螺桿4扁平結(jié)構(gòu)一端自由端配合使用的螺帽5，在所述螺帽5外側(cè)設(shè)置有波紋曲面51，螺帽4還配套有封口A螺釘孔。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，在進(jìn)行螺桿4旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)時(shí)波紋曲面51能夠有效的起到防滑的作用。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1、圖2所示，在所述底座1和上蓋2上還設(shè)置有位置及大小匹配的螺紋孔，所述螺栓通過(guò)螺紋孔將底座1與上蓋2連接，所述端蓋3分別與底座1、上蓋2螺栓連接。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)上述改進(jìn)，螺栓連接，連接方式簡(jiǎn)單，易拆卸。

本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。

實(shí)施例8:

本實(shí)施例作為本實(shí)用最佳實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，包括設(shè)置有第一半圓形凹槽11和第一安裝槽12的底座1、設(shè)置有第二半圓形凹槽和第二安裝槽21的上蓋2、設(shè)置有鎖緊裝置的螺桿4以及設(shè)置有圓形通孔31的端蓋3，所述第一半圓形凹槽11與第二半圓形凹槽位置及大小相匹配且形成A空腔，所述螺桿4穿過(guò)端蓋3的圓形通孔31安裝在A空腔內(nèi)；所述第一安裝槽12和第二安裝槽21位置及大小相匹配，所述鎖緊裝置包括安裝在螺桿4上的彈簧411和擋片412，所述彈簧411安裝在第一安裝槽12和第二安裝槽21形成的空腔內(nèi)，所述擋片412與螺桿4固定連接；在所述螺桿4靠近端蓋3的一端設(shè)置有用于安裝擋片412的圓環(huán)形凹槽41，所述彈簧411安裝在擋片412遠(yuǎn)離端蓋3一側(cè)的螺桿4上，在所述螺桿4遠(yuǎn)離端蓋3的一端設(shè)置有外螺紋；所述擋片412為U型擋片；所述螺桿4靠近端蓋3的一側(cè)自由端呈扁平結(jié)構(gòu)且設(shè)置有帶螺紋的內(nèi)孔42；所述第一安裝槽12設(shè)置在底座1靠近端蓋3的一端，在所述底座上還設(shè)置有與端蓋3抵緊配合的第一配合面13。所述第二安裝槽21設(shè)置在上蓋2靠近端蓋3的一端，在所述上蓋上設(shè)置有與端蓋3抵緊配合的第二配合面22，所述第一配合面13和第二配合面22位置及大小相匹配形成阻止端蓋3向彈簧411一側(cè)移動(dòng)的配合面；所述端蓋3還包括限制螺桿4向擋片412一側(cè)移動(dòng)極限制面32以及環(huán)形屏蔽片33；還包括與螺桿4扁平結(jié)構(gòu)一端自由端配合使用的螺帽5，在所述螺帽5外側(cè)設(shè)置有波紋曲面51；在所述底座1和上蓋2上還設(shè)置有位置及大小匹配的螺紋孔，所述螺栓通過(guò)螺紋孔將底座1與上蓋2連接；所述端蓋3分別與底座1、上蓋2螺栓連接。

以上僅是本實(shí)用的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用的保護(hù)范圍之內(nèi)。